本發(fā)明涉及廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備及工作方法。

背景技術(shù)：

靛紅酸酐是非常有用的化工中間體，它既能和親電試劑反應(yīng)，又能和親核試劑反應(yīng)。它和它的同系物及衍生物被廣泛用于合成農(nóng)用化學(xué)品、染料、顏料、香料、香精、醫(yī)藥、紫外線吸收劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、防腐劑、漂白劑、殺菌劑和衛(wèi)生消毒劑等精細(xì)化工產(chǎn)品。

靛紅酸酐在工業(yè)化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水需處理，廢水含氯化鈉濃度為10%-20%、cod20000-50000mg/l,為高含鹽的廢水,用傳統(tǒng)方法處理難度大、成本高，所以本發(fā)明有利于節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本，減少高含鹽廢水的排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以人們的需要，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備及工作方法。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備，包括廢水儲存罐、無隔膜電解槽、反應(yīng)釜、進(jìn)料泵、循環(huán)泵、臥式蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器和蒸汽壓縮機(jī)；所述廢水儲存罐、無隔膜電解槽和反應(yīng)釜通過管線連接；所述進(jìn)料泵設(shè)置在連接反應(yīng)釜和結(jié)晶分離器的管線上；所述循環(huán)泵安裝在連接進(jìn)料泵和結(jié)晶分離泵的管線和臥式蒸發(fā)器的管線上；所述蒸汽壓縮機(jī)安裝在連接臥式蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器的管線上；所述結(jié)晶分離器底端還與臥式蒸發(fā)器連通。

一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備的工作方法，包括以下步驟：

步驟一，氯化鈉廢水由廢水儲存罐經(jīng)泵輸送進(jìn)無隔膜電解槽，在無隔膜電解槽中電解，未電解廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，產(chǎn)生的氫氣單獨(dú)收集并儲存，產(chǎn)生的氯氣和氫氧化鈉收集并進(jìn)入反應(yīng)釜中反應(yīng)；

步驟二，氯氣和氫氧化鈉反應(yīng)后，由進(jìn)料泵經(jīng)臥式蒸發(fā)器進(jìn)結(jié)晶蒸發(fā)器，蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后重新回到臥式蒸發(fā)器作為熱源。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：其中在所述的步驟一中，氯化鈉廢水由廢水儲存罐經(jīng)泵輸送進(jìn)無隔膜電解槽，液體循環(huán)速度一般為1.5-3.5米/秒，在無隔膜電解槽中，電解溫度為30-50℃左右，未電解廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，產(chǎn)生的氫氣單獨(dú)收集并儲存，產(chǎn)生的氯氣和氫氧化鈉收集并進(jìn)入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)溫度一般為10-30℃之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：其中在所述的步驟二中，氯氣和氫氧化鈉反應(yīng)后，由進(jìn)料泵經(jīng)臥式蒸發(fā)器進(jìn)結(jié)晶分離器，蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后重新回到臥式蒸發(fā)器作為熱源。系統(tǒng)熱量得到循環(huán)利用，不需要鮮蒸汽，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：在所述的步驟二中，所述臥式蒸發(fā)器底溫度在50-70℃之間，頂溫度控制在40-60℃之間，由于次氯酸鈉高溫易歧化，所以采用低溫緩緩蒸發(fā)。對蒸發(fā)器的底部和頂部溫度的控制有利于提高次氯酸鈉的蒸發(fā)濃度，降低功耗。

優(yōu)選地，所述臥式蒸發(fā)器采用mvr蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，連接結(jié)晶蒸發(fā)器的管道采用鈦材材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備及工作方法，在利用鄰苯二甲酰亞胺、氫氧化鈉、次氯酸鈉、鹽酸生產(chǎn)靛紅酸酐時(shí)會(huì)產(chǎn)生含有氯化鈉的廢水，對含有氯化鈉的廢水進(jìn)行電解會(huì)產(chǎn)生氫氧化鈉、氯氣和氫氣，而氯氣會(huì)和電解產(chǎn)生的氫氧化鈉以及廢水中本身含有的氫氧化鈉反應(yīng)生成次氯酸鈉、氯化鈉和水，次氯酸鈉可以作為生成靛紅酸酐的原料，產(chǎn)生的含有氯化鈉的廢水可以繼續(xù)電解，整個(gè)反應(yīng)形成了一個(gè)循環(huán)。操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)流程圖；

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖；

附圖標(biāo)記中：1.廢水儲存罐2.無隔膜電解槽3.反應(yīng)釜4.進(jìn)料泵5.循環(huán)泵6.臥式蒸發(fā)器7.結(jié)晶分離器8.蒸汽壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱說明書附圖1-2，在本發(fā)明實(shí)施例中，一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備，包括廢水儲存罐1、無隔膜電解槽2、反應(yīng)釜3、進(jìn)料泵4、循環(huán)泵5、臥式蒸發(fā)器6、結(jié)晶分離器7和蒸汽壓縮機(jī)8；所述進(jìn)料泵4設(shè)置在連接反應(yīng)釜3和結(jié)晶分離器7的管線上；所述循環(huán)泵5安裝在連接進(jìn)料泵4和結(jié)晶分離泵7的管線和臥式蒸發(fā)器6的管線上；所述廢水儲存罐1出口與無隔膜電解槽2連通，所述無隔膜電解槽2與反應(yīng)釜3連通，所述反應(yīng)釜3與結(jié)晶分離器濃縮液循環(huán)泵5連通，濃縮液循環(huán)泵5與結(jié)晶分離器間7設(shè)有臥式蒸發(fā)器6和蒸汽壓縮機(jī)8。

一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備的工作方法，包括以下步驟：

步驟一，氯化鈉廢水由廢水儲存罐1經(jīng)泵輸送進(jìn)無隔膜電解槽2，在無隔膜電解槽2中電解，未電解廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，產(chǎn)生的氫氣單獨(dú)收集并儲存，產(chǎn)生的氯氣和氫氧化鈉收集并進(jìn)入反應(yīng)釜3中反應(yīng)；

步驟二，氯氣和氫氧化鈉反應(yīng)后，由進(jìn)料泵4經(jīng)臥式蒸發(fā)器6進(jìn)結(jié)晶蒸發(fā)器7，蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)8壓縮后重新回到臥式蒸發(fā)器6作為熱源。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：其中在所述的步驟一中，氯化鈉廢水由廢水儲存罐1經(jīng)泵輸送進(jìn)無隔膜電解槽2，液體循環(huán)速度一般為1.5-3.5米/秒，在無隔膜電解槽2中，電解溫度為30-50℃左右，未電解廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，產(chǎn)生的氫氣單獨(dú)收集并儲存，產(chǎn)生的氯氣和氫氧化鈉收集并進(jìn)入反應(yīng)釜3中反應(yīng)，反應(yīng)溫度一般為10-30℃之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：其中在所述的步驟二中，氯氣和氫氧化鈉反應(yīng)后，由進(jìn)料泵4經(jīng)臥式蒸發(fā)器6進(jìn)結(jié)晶分離器7，蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)8壓縮后重新回到臥式蒸發(fā)器6作為熱源，系統(tǒng)熱量得到循環(huán)利用，不需要鮮蒸汽，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：在所述的步驟二中，所述臥式蒸發(fā)器6底溫度在50-70℃之間，頂溫度控制在40-60℃之間，由于次氯酸鈉高溫易歧化，所以采用低溫緩緩蒸發(fā)。對蒸發(fā)器的底部和頂部溫度的控制有利于提高次氯酸鈉的蒸發(fā)濃度，降低功耗。

優(yōu)選地，所述臥式蒸發(fā)器6采用mvr蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，連接結(jié)晶蒸發(fā)器7的管道采用鈦材材質(zhì)。

實(shí)施例1.

在電解蒸發(fā)工藝流程中，在10000l無隔膜電解槽2中，連續(xù)加氯化鈉廢水，氯化鈉濃度為10%-20%，在所述無隔膜電解槽2溫度為30℃，所述反應(yīng)釜3溫度為10℃，所述臥式蒸發(fā)器6底溫度為50℃，所述臥式蒸發(fā)器6頂溫度為40℃。

實(shí)施例2.

在電解蒸發(fā)工藝流程中，在10000l無隔膜電解槽2中，連續(xù)加氯化鈉廢水，氯化鈉濃度為10%-20%，在所述電解槽2溫度為40℃，所述反應(yīng)釜3溫度為20℃，所述臥式蒸發(fā)器6底溫度為60℃，所述臥式蒸發(fā)器6頂溫度為50℃。

實(shí)施例3.

在電解蒸發(fā)工藝流程中，在10000l電解槽2中，連續(xù)加氯化鈉廢水，氯化鈉濃度為10%-20%，在所述無隔膜電解槽2溫度為50℃，所述反應(yīng)釜3溫度為30℃，所述臥式蒸發(fā)器6底溫度為70℃，所述臥式蒸發(fā)器6頂溫度為60℃。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。