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技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明涉及甲醇應(yīng)用的
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：甲醇(ch3oh)分子式是34.042，是無(wú)色易燃透明液體。甲醇由煤制氣或天然氣制合成氣、合成氣制甲醇的一種化學(xué)物質(zhì)。甲醇替代燃料應(yīng)用已有一段時(shí)期。目前甲醇替代燃料直接用于燃燒的有效熱量為﹤20083kj/kg，僅為自身ch發(fā)熱量30158kj/kg的66.6％，尚有33％的熱量還沒(méi)有被釋放出來(lái)。甲醇的元素組成％(質(zhì)量)c37.5h12.5o50.0按1.0kgc與o完全燃燒時(shí)所產(chǎn)生熱量32993kj/kg，1.0kgh2與o完全燃燒時(shí)所產(chǎn)生熱量142885kj/kg計(jì)算出甲醇ch含量和理論熱量為30158kj/kg。而甲醇的有效熱量＜20083kj/kg，如何把甲醇自身ch含量的發(fā)熱量30158kj/kg在燃燒過(guò)程中釋放出來(lái)，使甲醇資源的利用率達(dá)到99％，人們實(shí)踐了很多方法。1、甲醇脫水制二甲醚液化氣替代燃?xì)猓杭状荚赼l2o3催化劑下脫水反應(yīng)制二甲醚，反應(yīng)式為：工業(yè)生產(chǎn)中，1.0t二甲醚需要1.42t甲醇。目前二甲醚替代燃?xì)獾挠行嶂禐?1450kj/kg，折甲醇：31450kj/kg÷1.42＝22148kj/kg甲醇制二甲醚替代燃料，折甲醇的有效熱量為22148kj/kg，僅為甲醇ch發(fā)熱量30158kj/kg的73％，尚有27％的熱量還沒(méi)有被釋放出來(lái)。2、甲醇制氫在《甲醇及下游產(chǎn)品》李峰主編、朱銓壽副主編一書，化學(xué)工業(yè)出版社出版，公開了西南化工設(shè)計(jì)院的甲醇制氫的工藝過(guò)程：反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，需要外部一臺(tái)導(dǎo)熱油爐提供熱量。在這個(gè)化學(xué)反應(yīng)中，需要加熱才可以進(jìn)行反應(yīng)，在加熱的過(guò)程中，消耗了大量的能量。我國(guó)甲醇制氫的原料和動(dòng)力消耗(以1000m3標(biāo)準(zhǔn)氫計(jì))原料及動(dòng)力消耗甲醇(99.5％)kg/t0.555-0.580脫鹽水kg/t0.32-0.33電(220v/380v)kw/n.t90-95燃油kg/t144-145冷卻水m3/t30-40儀表空氣(標(biāo)況)m3/n120-130燃油的熱值為42875kj/kg。經(jīng)折算1.0kg甲醇制氫所消耗燃油0.25kg，熱量為10719kj，反應(yīng)過(guò)程消耗了大量能量。3、甲醇催化裂解co+2h2合成氣《甲醇工藝學(xué)》謝克昌、房鼎業(yè)編著，化學(xué)工業(yè)出版社出版。公開了甲醇催化裂解co+2h2合成氣作為汽車動(dòng)力燃料。在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中需要加熱才可以進(jìn)行反應(yīng)，因此利用發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生廢熱作為提供反應(yīng)所需要的熱量，其化學(xué)式為：甲醇催化裂解co+2h2合成氣作為替代燃料，原甲醇的熱值由20083kj/kg被提高至24500kj/kg，為甲醇ch發(fā)熱量30158kj/kg的81％，尚有19％的熱量還沒(méi)有被釋放出來(lái)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置，其改進(jìn)之處在于：包括反應(yīng)回路和導(dǎo)熱油回路；其中所述反應(yīng)回路，包括甲醇罐、甲醇加熱器、甲醇蒸汽過(guò)熱器、反應(yīng)器、冷卻器、冷凝器以及氣液分離器，所述反應(yīng)器具有反應(yīng)器入口、反應(yīng)器出口、導(dǎo)熱油入口以及導(dǎo)熱油出口，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有催化劑；所述甲醇蒸汽過(guò)熱器、甲醇加熱器以及甲醇罐通過(guò)管道依次連接，所述甲醇蒸汽過(guò)熱器的出口連接至反應(yīng)器入口；所述冷卻器、冷凝器以及氣液分離器通過(guò)管道依次連接，且所述冷卻器的入口連接至反應(yīng)器的出口；所述導(dǎo)熱油回路，包括導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油爐燃?xì)馊紵?、?dǎo)熱油管道、導(dǎo)熱油存儲(chǔ)罐以及導(dǎo)熱油罐循環(huán)泵，所述導(dǎo)熱油爐燃燒器安裝在導(dǎo)熱油爐上，所述導(dǎo)熱油爐通過(guò)導(dǎo)熱油管路連通至反應(yīng)器的導(dǎo)熱油入口；連接在所述導(dǎo)熱油出口的導(dǎo)熱油管路分別流經(jīng)所述的甲醇蒸汽過(guò)熱器和甲醇加熱器后，與所述的導(dǎo)熱油存儲(chǔ)罐連通，所述導(dǎo)熱油罐循環(huán)泵連接在導(dǎo)熱油存儲(chǔ)罐上，用于將導(dǎo)熱油存儲(chǔ)罐內(nèi)的導(dǎo)熱油送至導(dǎo)熱油爐內(nèi)。在上述的結(jié)構(gòu)中，所述反應(yīng)器出口與冷卻器的管路之間還設(shè)置有氣-氣換熱器。在上述的結(jié)構(gòu)中，所述反應(yīng)回路中，位于所述甲醇加熱器和甲醇蒸汽過(guò)熱器之間的管路還通入所述的氣-氣換熱器中。在上述的結(jié)構(gòu)中，所述反應(yīng)回路還包括有甲醇計(jì)量泵，該甲醇計(jì)量泵設(shè)置在甲醇罐和甲醇加熱器之間的管路中。在上述的結(jié)構(gòu)中，所述甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置還包括冷水循環(huán)回路，該冷水循環(huán)回路包括冷水管道、冷水循環(huán)泵和冷水池，所述冷水管道流經(jīng)所述的冷卻器，并分別通入所述的冷水池和冷凝器中，所述冷水循環(huán)泵連接在冷水池上，用于將冷水池中的水泵入所述的冷凝器內(nèi)。在上述的結(jié)構(gòu)中，所述氣液分離器的出口的管道上依次設(shè)置有安全閥、高壓燃?xì)鈮毫Ρ?、燃?xì)鉁p壓閥、燃?xì)庥?jì)量泵、低壓燃?xì)鈮毫Ρ硪约叭細(xì)鉁囟缺?；所述管道末端設(shè)置有至少兩個(gè)燃?xì)忾y，且其中一燃?xì)忾y的管道連通至所述的導(dǎo)熱油爐燃?xì)馊紵?。本發(fā)明還提供了一種適用于權(quán)利要求1所述的甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其改進(jìn)之處在于，所述方法包括以下的步驟：a、開啟導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油通入反應(yīng)器內(nèi)，對(duì)反應(yīng)器、甲醇蒸汽過(guò)熱器、甲醇加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱，使反應(yīng)器和催化劑的溫度達(dá)到230-280℃之間；b、甲醇罐內(nèi)的原料甲醇經(jīng)甲醇計(jì)量泵，按設(shè)定的流量0.5n-1壓入甲醇加熱器，甲醇被加熱形成甲醇蒸汽，其加熱溫度為120℃；c、甲醇蒸汽進(jìn)入甲醇蒸汽過(guò)熱器，提升甲醇蒸汽溫度至220-280℃，此后甲醇蒸汽從反應(yīng)器入口進(jìn)行反應(yīng)器中，與反應(yīng)器中的催化劑接觸，發(fā)生以下反應(yīng)：甲醇催化裂解co+2h2的化學(xué)反應(yīng)，僅產(chǎn)生成co+2h2混合氣，混合氣的體積成分比：co為33.3％、h2為66.6％；反應(yīng)過(guò)程中甲醇由液體原料被轉(zhuǎn)化為co+2h2氣體燃料，甲醇的ch能量30000kj/kg被轉(zhuǎn)移至氣體燃料中，甲醇催化裂解co+2h2的反應(yīng)式為：甲醇催化裂解為co+2h2混合氣的化學(xué)反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，通過(guò)導(dǎo)熱油提供熱量使反應(yīng)器被加熱進(jìn)行反應(yīng)；d、所述反應(yīng)器內(nèi)部的溫度在230－280℃范圍內(nèi)，co+2h2不會(huì)發(fā)生裂解等化學(xué)反應(yīng)；co+2h2混合氣從反應(yīng)器出口進(jìn)入冷卻器和冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻至常溫后進(jìn)入氣液分離器，這一過(guò)程為冷卻過(guò)程，也不會(huì)使co+2h2混合氣發(fā)生化學(xué)變化，內(nèi)能或化學(xué)能仍隱蔽貯存于co+2h2混合氣的內(nèi)部；e、co+2h2混合氣經(jīng)氣液分離器分離出過(guò)量的甲醇后，氣體經(jīng)減壓至0.1mpa，溫度為25℃作為工業(yè)燃?xì)馐褂谩＿M(jìn)一步的，所述步驟b與步驟c中還包括步驟b1：甲醇蒸汽通入氣-氣換熱器內(nèi)，與來(lái)自反應(yīng)器出口的高溫氣流進(jìn)行熱交換，使甲醇蒸汽加熱至200℃。進(jìn)一步的，所述步驟d中，所述co+2h2混合氣從反應(yīng)器出口進(jìn)入冷卻器前，先進(jìn)入氣-氣換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱。進(jìn)一步的，所述步驟a中，所述lpg石油氣罐和燃?xì)忾y均連通至導(dǎo)熱油爐燃?xì)馊紵魃?，通過(guò)燃燒lpg石油氣和co+2h2混合氣對(duì)導(dǎo)熱油爐中的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：(1)本發(fā)明的一種甲醇貯能物質(zhì)的應(yīng)用技術(shù)及裝置，使甲醇由原熱值20083kj/kg被提高到30000kj/kg，熱值被提高49％以上；(2)在一些化學(xué)反應(yīng)中，常常需要加熱才可以進(jìn)行反應(yīng)，在加熱過(guò)程中消耗了大量能量。而在本發(fā)明一種甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)方法，需要加熱才可以進(jìn)行反應(yīng)，在加熱過(guò)程中的熱量被吸收、貯能作為燃料在燃燒過(guò)程中被釋放熱量，因此輸入的熱量不是被消耗，而是被增量，這與一些化學(xué)反應(yīng)有所區(qū)別；因此，本技術(shù)的甲醇轉(zhuǎn)化co+2h2代天然氣可以實(shí)現(xiàn)低成本的轉(zhuǎn)化。在裝置上充分利用反應(yīng)熱可實(shí)現(xiàn)零成本的轉(zhuǎn)化；(3)本發(fā)明的一種甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置的外部供熱由一臺(tái)導(dǎo)熱油爐提供熱量使反應(yīng)系統(tǒng)被加熱至230－280℃，加熱所需要的燃料可以是低能級(jí)燃料(例如垃圾、生物質(zhì)顆粒等可燃物質(zhì))，這些低能級(jí)物質(zhì)通過(guò)變換成為高能級(jí)燃?xì)?，為低能?jí)物質(zhì)變換成高能級(jí)燃?xì)忾_拓了應(yīng)用領(lǐng)域，變廢為寶，大大降低了燃?xì)獾纳沙杀荆?4)本發(fā)明的的一種甲醇貯能物質(zhì)的應(yīng)用技術(shù)及裝置為能源多樣化提供應(yīng)用例?！靖綀D說(shuō)明】圖1為本發(fā)明甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明揭示的一種甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置，通過(guò)該裝置將甲醇轉(zhuǎn)化為co+2h2混合燃料替代天然氣。具體的，所述甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)回路和導(dǎo)熱油回路；其中，如圖1所示，所述的反應(yīng)回路包括甲醇罐8、甲醇加熱器10、甲醇蒸汽過(guò)熱器12、反應(yīng)器14、冷卻器17、冷凝器18以及氣液分離器21，所述反應(yīng)器14具有反應(yīng)器入口13、反應(yīng)器出口16、導(dǎo)熱油入口以及導(dǎo)熱油出口，反應(yīng)器內(nèi)放置有催化劑，在本實(shí)施例中該催化劑為cu催化劑；所述甲醇蒸汽過(guò)熱器12、甲醇加熱器10以及甲醇罐8通過(guò)管道依次連接，所述甲醇蒸汽過(guò)熱器12的出口連接至反應(yīng)器入口13，在本實(shí)施例中，所述反應(yīng)回路還包括有甲醇計(jì)量泵9，該甲醇計(jì)量泵9設(shè)置在甲醇罐8和甲醇加熱器10之間的管路中。所述冷卻器17、冷凝器18以及氣液分離器21通過(guò)管道依次連接，且所述冷卻器17的入口連接至反應(yīng)器出口16。另外，在本實(shí)施例中，所述反應(yīng)器出口16與冷卻器17的管路之間還設(shè)置有氣-氣換熱器11；所述反應(yīng)回路中，位于所述甲醇加熱器10和甲醇蒸汽過(guò)熱器12之間的管路還通入所述的氣-氣換熱器11中。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱油回路，包括導(dǎo)熱油爐4、導(dǎo)熱油爐燃?xì)馊紵?、導(dǎo)熱油管道7、導(dǎo)熱油存儲(chǔ)罐30以及導(dǎo)熱油罐循環(huán)泵6，所述導(dǎo)熱油爐燃燒器5安裝在導(dǎo)熱油爐4上，所述導(dǎo)熱油爐通過(guò)導(dǎo)熱油管路7連通至反應(yīng)器14的導(dǎo)熱油入口；連接在所述導(dǎo)熱油出口的導(dǎo)熱油管路分別流經(jīng)所述的甲醇蒸汽過(guò)熱器12和甲醇加熱器10后，與所述的導(dǎo)熱油存儲(chǔ)罐30連通，所述導(dǎo)熱油罐循環(huán)泵6連接在導(dǎo)熱油存儲(chǔ)罐30上，用于將導(dǎo)熱油存儲(chǔ)罐30內(nèi)的導(dǎo)熱油送至導(dǎo)熱油爐4內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱油回路還包括lpg石油氣罐1，且lpg石油氣罐1通過(guò)管道連通在所述導(dǎo)熱油爐燃?xì)馊紵?上；所述lpg石油氣罐1的出口管路上設(shè)置有減壓閥2和單向閥3。更進(jìn)一步的，所述甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置還包括冷水循環(huán)回路，該冷水循環(huán)回路包括冷水管道、冷水循環(huán)泵19和冷水池20，所述冷水管道流經(jīng)所述的冷卻器17，并分別通入所述的冷水池20和冷凝器18中，所述冷水循環(huán)泵19連接在冷水池20上，用于將冷水池20中的水泵入所述的冷凝器18內(nèi)。所述氣液分離器21的出口的管道上依次設(shè)置有安全閥22、高壓燃?xì)鈮毫Ρ?3、燃?xì)鉁p壓閥24、燃?xì)庥?jì)量泵25、低壓燃?xì)鈮毫Ρ?6以及燃?xì)鉁囟缺?7；所述管道末端設(shè)置有至少兩個(gè)燃?xì)忾y28、29，且其中一燃?xì)忾y28的管道連通至所述的導(dǎo)熱油爐燃?xì)馊紵?。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，我們針對(duì)所述的甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，所述方法包括以下的步驟：a、開啟導(dǎo)熱油爐4，導(dǎo)熱油爐4內(nèi)的導(dǎo)熱油通入反應(yīng)器14內(nèi)，對(duì)反應(yīng)器14、甲醇蒸汽過(guò)熱器12、甲醇加熱器10進(jìn)行循環(huán)加熱，使反應(yīng)器14和催化劑15的溫度達(dá)到230-280℃之間；步驟a中，所述lpg石油氣罐1和燃?xì)忾y28均連通至導(dǎo)熱油爐燃?xì)馊紵?上，通過(guò)燃燒lpg石油氣和co+2h2混合氣對(duì)導(dǎo)熱油爐4中的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱；b、甲醇罐8內(nèi)的原料甲醇經(jīng)甲醇計(jì)量泵9，按設(shè)定的流量0.5n-1壓入甲醇加熱器10，甲醇被加熱形成甲醇蒸汽，其加熱溫度為120℃；甲醇蒸汽通入氣-氣換熱器11內(nèi)，與來(lái)自反應(yīng)器出口16的高溫氣流進(jìn)行熱交換，使甲醇蒸汽加熱至200℃；c、甲醇蒸汽進(jìn)入甲醇蒸汽過(guò)熱器12，提升甲醇蒸汽溫度至220-280℃，此后甲醇蒸汽從反應(yīng)器入口13進(jìn)行反應(yīng)器14中，與反應(yīng)器14中的催化劑接觸，發(fā)生以下反應(yīng)：甲醇催化裂解co+2h2的化學(xué)反應(yīng)，僅產(chǎn)生成co+2h2混合氣，混合氣的體積成分比：co為33.3％、h2為66.6％；反應(yīng)過(guò)程中甲醇由液體原料被轉(zhuǎn)化為co+2h2氣體燃料，甲醇的ch能量30000kj/kg被轉(zhuǎn)移至氣體燃料中，甲醇催化裂解co+2h2的反應(yīng)式為：甲醇催化裂解為co+2h2混合氣的化學(xué)反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，通過(guò)導(dǎo)熱油提供熱量使反應(yīng)器被加熱進(jìn)行反應(yīng)；d、所述反應(yīng)器14內(nèi)部的溫度在230－280℃范圍內(nèi)，co+2h2不會(huì)發(fā)生裂解等化學(xué)反應(yīng)；co+2h2混合氣從反應(yīng)器出口16進(jìn)入冷卻器17前，先進(jìn)入氣-氣換熱器11內(nèi)進(jìn)行換熱；co+2h2混合氣從反應(yīng)器出口進(jìn)入冷卻器17和冷凝器18，經(jīng)冷凝器18冷卻至常溫后進(jìn)入氣液分離器21，這一過(guò)程為冷卻過(guò)程，也不會(huì)使co+2h2混合氣發(fā)生化學(xué)變化，內(nèi)能或化學(xué)能仍隱蔽貯存于co+2h2混合氣的內(nèi)部；e、co+2h2混合氣經(jīng)氣液分離器21分離出過(guò)量的甲醇后，氣體經(jīng)減壓至0.1mpa，溫度為25℃作為工業(yè)燃?xì)馐褂?。?shí)踐發(fā)現(xiàn)甲醇是一種善于貯能的介質(zhì)，在甲醇催化裂解co+2h2混合氣的特定反應(yīng)中，co+2h2混合氣是一種善于吸收熱量和貯能的物質(zhì)，外部輸入的熱量使co+2h2的內(nèi)能被增加，實(shí)踐中1.0kg甲醇在轉(zhuǎn)化過(guò)程中需要30000kj的熱量，co+2h2混合氣所吸收的貯存能量為原料甲醇ch能量的一倍，因此內(nèi)能被增加了30000kj的能量。內(nèi)能，是化學(xué)能，也是化學(xué)能源，隱蔽于co+2h2混合氣的內(nèi)部，對(duì)外不做功，當(dāng)發(fā)生化學(xué)變化時(shí)，內(nèi)能被釋放出來(lái)并轉(zhuǎn)化為熱能。燃?xì)庠诋a(chǎn)氣量0.5t/小時(shí)蒸汽鍋爐上做些燃燒對(duì)比。①在0.5t/小時(shí)蒸汽鍋爐，產(chǎn)生0.16mpa/113℃的蒸汽39kg，輕柴油用量2.8kg，輕柴油熱值為42875kj/kg，計(jì)算出鍋爐蒸汽熱量：2.8kg×4287kj/kg＝120050kj120050kj÷39kg.蒸汽＝307821kj/kg.蒸汽②在0.5t/小時(shí)蒸汽鍋爐產(chǎn)生0.16mpa/113℃的蒸汽10kg，以甲醇催化裂解氣作為燃料，燃?xì)庥昧?0.1mpa/25℃)為1.19m3，計(jì)算出燃?xì)獾臒嶂担?0kg.蒸汽×3078.21kj/kg＝30782.1kj30782.1kj÷1.19m3＝25867kj/m3根據(jù)以上的實(shí)際效果，計(jì)算出0.1mpa/25℃時(shí)的氣體密度：①co的氣體密度②h2的氣體密度③氣體成分：co為33.3％×1.1305kg/m3＝0.3764565kgh2為66.6％×0.08137kg/m3＝0.0542kg0.3764565kg+0.0542kg＝0.4307kg/m30.1mpa/25℃時(shí)混合氣的氣體密度為0.4307kg/m3根據(jù)氣體密度，折算出1.0kg甲醇可以轉(zhuǎn)化co+2h2混合氣2.3218m3。根據(jù)氣體在鍋爐應(yīng)用的有效發(fā)熱量25867kj/m3，折算出1.0kg甲醇轉(zhuǎn)化co+2h2混合氣作燃料的有效發(fā)熱量為：注：紅字都是實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)2.3218m3×25867kj/m3＝60058kj/kg甲醇的ch發(fā)熱量為30000kj/kg，實(shí)踐中1.0kg甲醇轉(zhuǎn)化co+2h2混合氣作燃料的有效熱量為60058kj，燃料的熱量被增至一倍。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)甲醇是一種善于貯能的介質(zhì)，在催化裂解co+2h2混合氣的特定反應(yīng)中，co+2h2混合氣是一種善于貯能的物質(zhì)，1.0kg混合氣的貯能量是甲醇ch能量的一倍(30000kj)。因此，燃料的總熱值等于co+2h2的能量加上外部輸入被貯存的能量，能量的數(shù)量是守恒的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：(1)本發(fā)明的一種甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置及其方法，使甲醇由原熱值20083kj/kg被提高到30000kj/kg，熱值被提高49％以上。(2)在一些化學(xué)反應(yīng)中，常常需要加熱才可以進(jìn)行反應(yīng)，在加熱過(guò)程中消耗了大量能量。而在本發(fā)明一種甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)方法，需要加熱才可以進(jìn)行反應(yīng)，在加熱過(guò)程中的熱量被吸收、貯能作為燃料在燃燒過(guò)程中被釋放熱量，因此輸入的熱量不是被消耗，而是被增量，這與一些化學(xué)反應(yīng)有所區(qū)別。因此，本技術(shù)的甲醇轉(zhuǎn)化co+2h2代天然氣可以實(shí)現(xiàn)低成本的轉(zhuǎn)化。在裝置上充分利用反應(yīng)熱可實(shí)現(xiàn)零成本的轉(zhuǎn)化。(3)本發(fā)明的一種甲醇貯能物質(zhì)的生產(chǎn)裝置的外部供熱由一臺(tái)導(dǎo)熱油爐提供熱量使反應(yīng)系統(tǒng)被加熱至230－280℃，加熱所需要的燃料可以是低能級(jí)燃料(例如垃圾、生物質(zhì)顆粒等可燃物質(zhì))，這些低能級(jí)物質(zhì)通過(guò)變換成為高能級(jí)燃?xì)?，為低能?jí)物質(zhì)變換成高能級(jí)燃?xì)忾_拓了應(yīng)用領(lǐng)域，變廢為寶，大大降低了燃?xì)獾纳沙杀尽?4)本發(fā)明的的一種甲醇貯能物質(zhì)的應(yīng)用技術(shù)及裝置為能源多樣化提供應(yīng)用例。以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12