本申請(qǐng)屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氫氧化鋁的制備方法，主要應(yīng)用于橡塑、阻燃等材料。

背景技術(shù)：

在氫氧化鋁市場(chǎng)上，粒度D(50)為1-2um超細(xì)氫氧化鋁阻燃填料因其顆粒極細(xì)，又具有阻燃、消煙、填充三大功能，在燃燒時(shí)無(wú)二次污染，因而在塑料、橡膠等高級(jí)復(fù)合材料中填加該產(chǎn)品，不僅使產(chǎn)品具有阻燃消煙效果，而且抗漏電、耐電弧、耐磨性能增強(qiáng)。超細(xì)氫氧化鋁純化學(xué)法的制造方法主要是鋁酸鈉與硫酸鋁中和法制備凝膠種子，所得溶液不經(jīng)處理直接加入鋁酸鈉溶液中進(jìn)行分解制得。

現(xiàn)有的氫氧化鋁微粉的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量不高，而且產(chǎn)品不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氫氧化鋁微粉的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種氫氧化鋁的制備方法，包括步驟：

(1)、制備鋁酸鈉溶液；

(2)、將鋁酸鈉溶液加熱到分解初溫75℃，加入晶種進(jìn)行攪拌分解，攪拌過(guò)程中進(jìn)行降溫，直至55℃降溫結(jié)束，降溫時(shí)間為8h，最后通過(guò)過(guò)濾獲得目標(biāo)產(chǎn)品。

優(yōu)選的，在上述的氫氧化鋁的制備方法中，所述步驟(1)中，鋁酸鈉溶液的制備方法包括：將工業(yè)氫氧化鋁、分析純氫氧化鈉和蒸餾水混合并進(jìn)行加熱溶解，獲得鋁酸鈉溶液。

優(yōu)選的，在上述的氫氧化鋁的制備方法中，所述鋁酸鈉溶液的分子比為 1.75。

優(yōu)選的，在上述的氫氧化鋁的制備方法中，所述步驟(2)中，所述晶種系數(shù)為4％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用本發(fā)明的工藝條件，可以獲得粒度分布好，晶體結(jié)晶狀況好的氫氧化鋁微粉。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過(guò)下列實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。

氫氧化鋁的制備方法包括步驟：

(1)、制備鋁酸鈉溶液：將工業(yè)氫氧化鋁、分析純氫氧化鈉和蒸餾水混合并進(jìn)行加熱溶解，獲得鋁酸鈉溶液，鋁酸鈉溶液的分子比為1.75；

(2)、將鋁酸鈉溶液加熱到分解初溫75℃，加入晶種進(jìn)行攪拌分解，晶種系數(shù)為4％，攪拌過(guò)程中進(jìn)行降溫，直至55℃降溫結(jié)束，降溫時(shí)間為8h，最后通過(guò)過(guò)濾獲得目標(biāo)產(chǎn)品。

發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，分解初溫對(duì)產(chǎn)品粒度、雜質(zhì)含量和結(jié)晶度有很大的影響，本實(shí)施例為了保證氫氧化鋁微粉同時(shí)具有品質(zhì)高、粒徑細(xì)的特征，確定分解初溫為75℃。

發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，鋁酸鈉溶液的分子比對(duì)氫氧化鋁的晶體結(jié)晶度和粒度的影響較大，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)溶液分子為1.75時(shí)最為合適。

另外，隨著分解時(shí)間的延長(zhǎng)，氫氧化鋁微粉的晶體結(jié)晶更加完整、強(qiáng)度更高、產(chǎn)品粒度降低、溶液分解率提高，但是過(guò)分延長(zhǎng)分解時(shí)間也是不合適的，最佳分解時(shí)間為8h。

最后，還需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。