專利名稱：一種鈦白粉用氫氧化鋁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鈦白粉用氫氧化鋁的制備方法，涉及一種包覆金紅石鈦白粉的氫氧化鋁的制備方法。
背景技術(shù)：
二氧化鈦的俗稱是鈦白粉，屬于惰性顏料，金紅石型鈦白粉因其晶體結(jié)構(gòu)致密、化學(xué)性能穩(wěn)定、折射率高、光學(xué)活性小、粒度分布均勻且無毒，從而具有良好的耐候性、遮蓋力和著色力，被認(rèn)為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料業(yè)、油墨業(yè)、 塑料業(yè)、橡膠業(yè)、紙張業(yè)、化妝品、陶瓷業(yè)和合成纖維等各種領(lǐng)域中，并且成為工業(yè)領(lǐng)域中不可替代的顏料產(chǎn)品。目前在鈦白粉行業(yè)，生產(chǎn)高端金紅石鈦白粉都需經(jīng)過硅、鋁等包覆以提高金紅石型鈦白粉應(yīng)用性能。鋁包覆后的金紅石鈦白粉分散性、耐候性、潤濕性、白度和遮蓋力等性能均得到改善，產(chǎn)品的附加值進(jìn)一步提高。普通氫氧化鋁粉體的晶體晶型形貌相對規(guī)整，呈類球形，晶體結(jié)構(gòu)較致密，結(jié)晶度較完善，在鈦白粉行業(yè)應(yīng)用過程中存在溶解不完全，不能完全滿足鈦白粉行業(yè)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決氫氧化鋁溶解不完全、工藝流程復(fù)雜的鈦白粉用氫氧化鋁的制備方法。本發(fā)明的方法是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的?！N鈦白粉用氫氧化鋁的制備方法，其制備過程是氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液為原料，采用碳酸化分解工藝進(jìn)行分解，所得分解漿液經(jīng)分離、洗滌、烘干，制得氫氧化鋁粉體；其特征在于
(1)鋁酸鈉溶液中氧化鋁濃度為115-125g/l，溶液的苛性比值ciK為1.43士 0.02，浮游物小于0. 02g/l,溶液硅量指數(shù)A/S為600-700 ；
(2)碳酸化分解工藝控制條件為分解溫度55—75°C，二氧化碳濃度25—35%、通氣量 50—75L/h · Ifia，分解率 90-擬％。本發(fā)明的一種鈦白粉用氫氧化鋁的制備方法，通過對原料和生產(chǎn)工藝進(jìn)行控制， 得到了平均粒徑d(a5)為80-95 μ m、具有特殊的晶型結(jié)構(gòu)、其不溶殘?jiān)?lt; 0. 5wt%的鈦白粉用氫氧化鋁粉體。該粉體合理的粒度使其溶解反應(yīng)速度適中，減少暴沸的危險(xiǎn)；非常低的不溶殘?jiān)渴乖阝伆追凵a(chǎn)過程中減少了反應(yīng)后除渣工序設(shè)置，使鈦白粉生產(chǎn)流程得到了簡化。制備的氫氧化鋁產(chǎn)品平均粒徑d(a5)為80-95 μ m，具有特殊的晶型結(jié)構(gòu)，其不溶殘?jiān)?< 0. 5wt%0


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式一種鈦白粉用氫氧化鋁的制備方法，其制備過程是氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液為原料，鋁酸鈉溶液中氧化鋁濃度為115-125g/l，溶液的苛性比值CIkS 1.43士0. 02，浮游物小于0. 02g/l,溶液硅量指數(shù)A/S為600-700 ；采用碳酸化分解工藝進(jìn)行分解，分解工藝控制條件為分解溫度55— 75°C，二氧化碳濃度25—35%、通氣量50—75L/h ·1 ，分解率90-9 ；所得分解漿液經(jīng)分離、洗滌、烘干，制得氫氧化鋁粉體。實(shí)施例1
以堿-石灰燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液作原料，其成分如下氧化鋁含量 123g/l、溶液苛性比值1. 43、溶液硅量指數(shù)658，在溫度65°C，二氧化碳濃度觀％，通氣量55 L/h ·1精液的條件下進(jìn)行分解，控制碳分分解率91%，分解漿液經(jīng)過過濾、洗滌、烘干后得到鈦白粉用氫氧化鋁粉體，產(chǎn)品平均粒徑d(0. 5)為83. 2 μ m，具有特殊的晶型結(jié)構(gòu)，不溶殘?jiān)?lt; 0. 5wt%。實(shí)施例2
以堿-石灰燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液作原料，其成分如下氧化鋁含量 117g/l、溶液苛性比值1. 41、溶液硅量指數(shù)688，在溫度65°C、二氧化碳濃度35%、通氣量55 L/h ·1精液的條件下進(jìn)行分解，控制碳分分解率92%，分解漿液經(jīng)過過濾、洗滌、烘干后得到鈦白粉用氫氧化鋁粉體，產(chǎn)品平均粒徑d(0』)為85. 1 μ m，具有特定的晶型結(jié)構(gòu)，不溶殘?jiān)?< 0. 4wt%。實(shí)施例3
以堿-石灰燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液作原料，其成分如下氧化鋁含量 125g/l、溶液苛性比值1. 45、溶液硅量指數(shù)640，在溫度75°C，二氧化碳濃度30%，通氣量65 L/h ·1精液的條件下進(jìn)行分解，控制碳分分解率90%，分解漿液經(jīng)過過濾、洗滌、烘干后得到鈦白粉用氫氧化鋁粉體，產(chǎn)品平均粒徑d(0.幻90. 2 μ m，具有特定的晶型結(jié)構(gòu)，不溶殘?jiān)?br> <0. 4wt%。實(shí)施例4
以堿-石灰燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液作原料，其成分如下氧化鋁含量 120g/l，溶液苛性比值1. 43，溶液硅量指數(shù)679，溫度75°C，二氧化碳濃度33%，通氣量70 L/ h · 1精液的條件下進(jìn)行分解，控制碳分分解率92%，分解漿液經(jīng)過過濾、洗滌、烘干后得到鈦白粉用氫氧化鋁粉體，產(chǎn)品平均粒徑d(0. 5) 95. 2 μ m,具有特定的晶型結(jié)構(gòu)，不溶殘?jiān)?br> <0. 3wt%0實(shí)施例5
以堿-石灰燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液作原料，其成分如下氧化鋁含量 122g/l，溶液苛性比值1. 42，溶液硅量指數(shù)689，溫度55 °C，二氧化碳濃度35%，通氣量65 L/ h · 1精液的條件下進(jìn)行分解，控制碳分分解率92%，分解漿液經(jīng)過過濾、洗滌、烘干后得到鈦白粉用氫氧化鋁粉體，產(chǎn)品平均粒徑d(0. 081.5μπι，具有特定的晶型結(jié)構(gòu)，不溶殘?jiān)?br> <0. 3wt%0
權(quán)利要求
1. 一種鈦白粉用氫氧化鋁的制備方法，其制備過程是氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液為原料，采用碳酸化分解工藝進(jìn)行分解，所得分解漿液經(jīng)分離、洗滌、烘干，制得氫氧化鋁粉體；其特征在于(1)鋁酸鈉溶液中氧化鋁濃度為115-125g/l，溶液的苛性比值CIk為1.43士 0.02，浮游物小于0. 02g/l,溶液硅量指數(shù)A/S為600-700 ；(2)碳酸化分解工藝控制條件為分解溫度55—75°C，二氧化碳濃度25—35%、通氣量 50—75L/h · Ifia，分解率 90-擬％。
全文摘要
一種鈦白粉用氫氧化鋁的制備方法，涉及一種包覆金紅石鈦白粉的氫氧化鋁的制備方法。其制備過程是氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液為原料，采用碳酸化分解工藝進(jìn)行分解，所得分解漿液經(jīng)分離、洗滌、烘干，制得氫氧化鋁粉體；其特征在于(1)鋁酸鈉溶液中氧化鋁濃度為115-125g/l，溶液的苛性比值αK為1.43±0.02，浮游物小于0.02g/l,溶液硅量指數(shù)A/S為600-700；(2)碳酸化分解工藝控制條件為分解溫度55—75℃，二氧化碳濃度25—35%、通氣量50—75L/h·l精液，分解率90-92%。制備出鈦白粉用氫氧化鋁粉體。本發(fā)明產(chǎn)品平均粒徑d(0.5)為80-95μm，具有特殊的晶型結(jié)構(gòu)，其不溶殘?jiān)浚?.5wt%。當(dāng)應(yīng)用于鈦白粉生產(chǎn)時(shí)，該粉體溶解反應(yīng)速度適中，可減少暴沸的危險(xiǎn)，使鈦白粉生產(chǎn)流程得到了簡化。
文檔編號B82Y40/00GK102303881SQ20111023716
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者侯晨霞, 劉焦萍, 衛(wèi)星, 周志恒, 張文豪, 李太昌, 杜煜, 武福運(yùn), 潘海娥, 王樺, 王濤, 王素敏, 白琳, 郭東鋒, 魯淑瑩, 黃春成 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司