技術(shù)特征：
1.熔鹽氯化廢渣的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將熔鹽氯化廢渣與水混合，攪拌，過(guò)濾，得濾液和濾渣；其中，熔鹽氯化廢渣與水的固液比為1:(3～5)g/mL；b、濾液重結(jié)晶，得再生熔鹽渣；其中，所述再生熔鹽渣由以下重量百分比組分組成：NaCl37.26～37.45％，MgCl228.98～29.4％，KCl3.97～4.2％，F(xiàn)eCl213.63～13.97％，CaCl27.89～8.93％，MnCl23.19～3.83％，F(xiàn)eCl33.45～3.85％；c、將再生熔鹽渣添加于人造金紅石的酸浸步驟中，按質(zhì)量計(jì)，再生熔鹽渣:改性鈦原料＝20～50:100；其中，所述改性鈦原料是將鈦鐵礦進(jìn)行氧化和還原處理后得到的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化廢渣的回收方法，其特征在于：所述熔鹽氯化廢渣為鹽氯化法生產(chǎn)海綿鈦或鈦白粉得到的廢渣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔鹽氯化廢渣的回收方法，其特征在于：所述熔鹽氯化廢渣由以下重量百分比組分組成：NaCl30～42％，MgCl2＜30％，KCl＜5％，F(xiàn)eCl210～15％，CaCl2＜10％，MnCl2＜5％，F(xiàn)eCl31～5％，Al2O30～3％，TiO22～5％，SiO2＜7％，C1～5％。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔鹽氯化廢渣的回收方法，其特征在于：所述熔鹽氯化廢渣由以下重量百分比組分組成：NaCl35～40％，MgCl220～30％，KCl0～2％，F(xiàn)eCl210～15％，CaCl24～10％，MnCl20～3％，F(xiàn)eCl31～5％，Al2O30～3％，TiO22～5％，SiO21～5％，C3～5％。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔鹽氯化廢渣的回收方法，其特征在于：所述熔鹽氯化廢渣由以下重量百分比組分組成：NaCl33.6％，MgCl227.63％，KCl2.69％，F(xiàn)eCl212.13％，CaCl25.24％，MnCl21.66％，F(xiàn)eCl32.24％，Al2O32.77％，TiO23.5％，SiO25.7％，C2.84％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化廢渣的回收方法，其特征在于：按質(zhì)量計(jì)，再生熔鹽渣:改性鈦原料＝40～50:100。7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的熔鹽氯化廢渣的回收方法，其特征在于：所述熔鹽氯化廢渣中-200目≥90％。8.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的熔鹽氯化廢渣的回收方法，其特征在于：a步驟攪拌于室溫下進(jìn)行，攪拌時(shí)間為1～1.5h。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔鹽氯化廢渣的回收方法，其特征在于：a步驟攪拌于室溫下進(jìn)行，攪拌時(shí)間為1～1.5h。10.人造金紅石的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：a、對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行氧化和還原處理，得到改性鈦原料；b、在改性鈦原料中添加再生熔鹽渣，然后加入鹽酸，進(jìn)行酸浸，得浸出液和浸出固體物料；其中，所述再生熔鹽渣由以下重量百分比組分組成：NaCl37.26～37.45％，MgCl228.98～29.4％，KCl3.97～4.2％，F(xiàn)eCl213.63～13.97％，CaCl27.89～8.93％，MnCl23.19～3.83％，F(xiàn)eCl33.45～3.85％；按質(zhì)量計(jì)，再生熔鹽渣:改性鈦原料＝20～50:100；c、浸出固體物料洗滌、過(guò)濾、干燥、高溫煅燒即得人造金紅石；浸出液采用Ruthner廢酸焙燒法回收，得鹽酸和鐵粉，鹽酸返回b步驟。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述人造金紅石的生產(chǎn)方法，其特征在于：按質(zhì)量計(jì)，再生熔鹽渣:改性鈦原料＝40～50:100。