一種氨精制處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種氨精制處理工藝，將含硫化氫和水的原料氣氨，冷卻后進(jìn)入氣氨分液罐；氣氨分液罐流出的液相氣氨進(jìn)入洗滌塔底部與濃氨水接觸洗滌；洗滌后的氣氨通過(guò)洗滌塔后由塔頂進(jìn)入氨結(jié)晶器底部進(jìn)行結(jié)晶；再依次通過(guò)吸附塔、脫硫塔和除雜分液罐進(jìn)行凈化；凈化后的氣氨進(jìn)入到調(diào)熱器進(jìn)行預(yù)熱；然后進(jìn)入到氨精餾單元；再通過(guò)冷凝冷卻器、分油罐后液化成液氨進(jìn)入到液氨循環(huán)罐中，其中一部分液氨自壓去洗滌塔和氨結(jié)晶器，另一部分則去液氨儲(chǔ)罐中，經(jīng)過(guò)液氨裝車泵加壓后出裝置。利用本發(fā)明自制液氨汽化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸收塔和氨結(jié)晶器過(guò)程溫度的調(diào)控，具有冷源易得，費(fèi)用低廉、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠。
【專利說(shuō)明】一種氨精制處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粗氨精制工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】酸性水汽提裝置回收的氣氨中，含有油、硫化氫、水、酚及其他有機(jī)化合物和固體粉塵，氨精制的任務(wù)是提高純度，降低雜質(zhì)，尤其要降低硫化氫含量。即粗氨提純?，F(xiàn)有的粗氨提純處理工藝主要有以下三種。
[0003]第一種濃氨水循環(huán)洗滌法:濃氨水循環(huán)洗滌法是將汽提出來(lái)的含硫含水氣氨原料氣經(jīng)過(guò)洗滌塔，用循環(huán)泵將濃氨水打至塔頂，在10°C以下吸收氨中的硫化氫、水等雜質(zhì)，以達(dá)到粗氨提純精制的目的。德國(guó)專利DD255720、美國(guó)US4060591采用濃氨水循環(huán)洗滌一液氨洗滌法精制，得液氨純度高于99.5%，硫化氫含量可控制在1ppm以下，但該工藝生產(chǎn)流程復(fù)雜，所用的動(dòng)設(shè)備多，不僅操作困難，能耗高，而且硫化氫脫除不夠完全。
[0004]第二種結(jié)晶-吸附-精脫硫法:是將汽提出來(lái)的含硫含水氣氨原料氣先經(jīng)液氨冷卻結(jié)晶脫去大部分硫化氫和水，再經(jīng)r-Al203或活性炭吸附、壓縮，然后進(jìn)一步精制脫除剩余的硫化氫，最終達(dá)到粗氨提純精制的目的。采用結(jié)晶-吸附-精脫硫工藝對(duì)氣氨進(jìn)行精制，所得的液氨硫化氫含量可控制在1ppm以下。但該工藝的缺點(diǎn)是硫化氫和水脫除不完全，所得精制液氨純度不高、欠穩(wěn)定，且流程操作繁瑣，強(qiáng)度大。
[0005]第三種是中國(guó)專利說(shuō)明書CN1047366C公開(kāi)了一種氣氨精制工藝，采用洗滌-結(jié)晶-吸附-精脫硫工藝流程，將汽提裝置汽提出來(lái)的含硫化氫和水的氣氨冷卻到40°C以下分液后，使氣氨中的硫化氫和水含量穩(wěn)定在I重量％左右進(jìn)入洗滌塔，洗滌塔的溫度控制在10°C以下，洗滌后氣氨中硫化氫和水的含量低于200ppm，再進(jìn)入結(jié)晶吸附罐，最后進(jìn)行精脫硫，得到的精制液氨的純度可達(dá)到99.8%、硫化氫含量在Ippm以下。該工藝的缺點(diǎn)是由于進(jìn)入洗滌塔的氣氨溫度較高，造成氣氨中的硫化氫和水含量較高，使洗滌用的循環(huán)氨水濃度降低，為保證洗滌效果，須經(jīng)常補(bǔ)充液氨，同時(shí)排出的含硫濃氨水也較多，增加含硫濃氨水的排放量，使酸性水負(fù)荷增加。另外該工藝還存在結(jié)晶吸附需要間斷排液，操作流程復(fù)雜，所需設(shè)備較多，占地面積大，氨壓縮機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中也經(jīng)常出現(xiàn)各類故障，不能有效保障裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在流程復(fù)雜、脫除不完全、設(shè)備占地面積大和實(shí)際操作困難等技術(shù)缺陷，在充分吸納現(xiàn)有氣氨精制工藝優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，將精餾技術(shù)與粗氨提純精制工藝相結(jié)合，形成如下技術(shù)方案。
[0007]一種氨精制處理工藝，將含硫化氫和水的原料氣氨，冷卻后進(jìn)入氣氨分液罐；氣氨分液罐流出的液相氣氨進(jìn)入洗滌塔底部與濃氨水接觸洗滌；洗滌后的氣氨通過(guò)洗滌塔后由塔頂進(jìn)入氨結(jié)晶器底部進(jìn)行結(jié)晶；再依次通過(guò)吸附塔、脫硫塔和除雜分液罐進(jìn)行凈化?’凈化后的氣氨進(jìn)入到調(diào)熱器進(jìn)行預(yù)熱；然后進(jìn)入到氨精餾單元；再通過(guò)冷凝冷卻器、分油罐后液化成液氨進(jìn)入到液氨循環(huán)罐中，其中一部分液氨自壓去洗滌塔和氨結(jié)晶器，另一部分則去液氨儲(chǔ)罐中，經(jīng)過(guò)液氨裝車泵加壓后出裝置。
[0008]進(jìn)一步的，一種氨精制處理工藝的氨精餾單元包括中間冷卻器、氣氨壓縮機(jī)、熱交換器。
[0009]進(jìn)一步的，一種氨精制處理工藝的氨精餾單元數(shù)量至少為2個(gè)。
[0010]進(jìn)一步的，一種氨精制處理工藝的氨結(jié)晶器為2臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步的，一種氨精制處理工藝的調(diào)熱器采用循環(huán)回水作為熱流體。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比產(chǎn)生的有益效果具體體現(xiàn)在:
1、主要在于將精餾技術(shù)與粗氨提純精制工藝相結(jié)合，形成更具技術(shù)優(yōu)勢(shì)的洗滌--結(jié)晶一吸附一精脫硫一精懼的組合工藝技術(shù)流程。
[0013]2、利用本發(fā)明自制液氨汽化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸收塔和氨結(jié)晶器過(guò)程溫度的調(diào)控，具有冷源易得，費(fèi)用低廉的效果，不需要外加輸入液氨。
[0014]3、本發(fā)明工藝流程所用設(shè)備均為化工常用設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性能相對(duì)更高，實(shí)際操作難度也相對(duì)更簡(jiǎn)單容易，更適合于保障長(zhǎng)期穩(wěn)定正常生產(chǎn)。
[0015]4、利用本發(fā)明不僅硫化氫的脫除充分徹底，工藝實(shí)際操作難度小，而且設(shè)備均為化工常用設(shè)備，運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，相對(duì)投資成本也較小。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明的另一種工藝流程圖；
其中:1氣氨分液罐、2洗滌塔、3氨結(jié)晶器、4吸附塔、5脫硫塔、6除雜分液罐、7調(diào)熱器、8氨精餾單元、81中間冷卻器、82氣氨壓縮機(jī)、83熱交換器、84氣氨壓縮機(jī)、9冷凝冷卻器、10分油fe、11液氣循環(huán)te、12液氣儲(chǔ)te、13廣品--。

【具體實(shí)施方式】
[0017]將含硫化氫和水的原料氣氨，冷卻后進(jìn)入氣氨分液罐；氣氨分液罐流出的液相氣氨進(jìn)入洗滌塔底部與濃氨水接觸洗滌；洗滌后的氣氨通過(guò)洗滌塔后由塔頂進(jìn)入氨結(jié)晶器底部進(jìn)行結(jié)晶；再依次通過(guò)吸附塔、脫硫塔和除雜分液罐進(jìn)行凈化；凈化后的氣氨進(jìn)入到調(diào)熱器進(jìn)行預(yù)熱；然后進(jìn)入到氨精餾單元；再通過(guò)冷凝冷卻器、分油罐后液化成液氨進(jìn)入到液氨循環(huán)罐中，其中一部分液氨自壓去洗滌塔和氨結(jié)晶器，另一部分則去液氨儲(chǔ)罐中，經(jīng)過(guò)液氨裝車泵加壓后出裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種氨精制處理工藝，其特征在于: 將含硫化氫和水的原料氣氨，冷卻后進(jìn)入氣氨分液罐；氣氨分液罐流出的液相氣氨進(jìn)入洗滌塔底部與濃氨水接觸洗滌；洗滌后的氣氨通過(guò)洗滌塔后由塔頂進(jìn)入氨結(jié)晶器底部進(jìn)行結(jié)晶；再依次通過(guò)吸附塔、脫硫塔和除雜分液罐進(jìn)行凈化；凈化后的氣氨進(jìn)入到調(diào)熱器進(jìn)行預(yù)熱；然后進(jìn)入到氨精餾單元；再通過(guò)冷凝冷卻器、分油罐后液化成液氨進(jìn)入到液氨循環(huán)罐中，其中一部分液氨自壓去洗滌塔和氨結(jié)晶器，另一部分則去液氨儲(chǔ)罐中，經(jīng)過(guò)液氨裝車泵加壓后出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨精制處理工藝，其特征在于:所述的氨精餾單元包括中間冷卻器、氣氨壓縮機(jī)、熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨精制處理工藝，其特征在于:所述的氨精餾單元數(shù)量至少為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨精制處理工藝，其特征在于:所述的氨結(jié)晶器為2臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨精制處理工藝，其特征在于:所述的調(diào)熱器采用循環(huán)回水作為熱流體。
【文檔編號(hào)】C01C1/12GK104326485SQ201410533910
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月12日
【發(fā)明者】陳龍, 王勝利, 曹霓裳 申請(qǐng)人:陜西創(chuàng)聯(lián)工業(yè)技術(shù)有限公司