專利名稱：改進的氨堿廢液澄清桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于無機化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于純堿制造行業(yè)的氨堿廢液澄清桶。
背景技術(shù)：
目前，在氨堿法制備純堿過程中，會產(chǎn)生大量的氨堿廢液，通常采用以下方法進行處理來自生產(chǎn)區(qū)的氨堿廢液(wt2. 85%左右)經(jīng)過除砂后在澄清桶內(nèi)稠厚成6%-9%的泥漿后去壓濾機進行壓濾，清液自澄清桶頂溢流后排放供給鹽場使用。澄清桶均以廢液連續(xù)進、桶頂清液連續(xù)溢流出、泥漿自桶底間歇排泥方式使用(每桶約一小時排泥一次)。其中，氨堿廢液澄清桶，是使混合廢液中固、液兩相初步分離的設(shè)備，工作原理是靠重力作用，固體顆粒沉降速度較快，使其在液體介質(zhì)中沉淀到底部，然后排出。一般地，廢 液澄清桶包括桶體、桶底及上支架，上支架設(shè)有擺線針輪減速機驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置處設(shè)有中心套筒，驅(qū)動裝置的下端連接中心轉(zhuǎn)軸和耙泥架，耙泥架下設(shè)有刮泥板。現(xiàn)有的驅(qū)動裝置為單邊減速機帶動小齒輪，由小齒輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)大齒輪驅(qū)動中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在運行時存在轉(zhuǎn)動受力不平衡，小齒輪所受負荷高，齒尖磨損嚴重等問題；中心套筒上沒有密封裝置，廢液產(chǎn)生大量水蒸氣與泡沫進入齒輪箱造成腐蝕，影響裝置的使用壽命；耙泥架為一字形，刮泥板為100MM角鐵，耙泥架錐底小攪拌與中心轉(zhuǎn)軸連接由支撐板焊接。由于澄清桶在實際生產(chǎn)中，存在不能有效稠厚泥漿問題，嚴重制約著澄清桶處理廢液的能力，主要表現(xiàn)如下I、攪拌裝置強度差。為保護設(shè)備(攪拌裝置)不受損壞，正常運行時放料的泥漿濃度一般控制在5%-7%之間，壓濾機產(chǎn)生的濾餅厚度在8-10mm，當泥漿濃度升至8%_10%時，壓濾機的濾餅變厚在12-14 mm之間，此時澄清桶減速機的電流就開始在8. 2-8. 8A之間波動，操作人員必須馬上開啟外排泥漿泵將泥漿濃度拉稀后再生產(chǎn)，一但發(fā)現(xiàn)電流上升超過
9.0A，只有立即停機才能保護攪耙不損壞，然后沖洗澄清桶檢查攪拌后重新進料運行。2、澄清桶進料的廢液沉降時間長、沉降層不穩(wěn)定、澄清后溢流液濁度控制難度大，泥耙刮泥效果不好，現(xiàn)在廢液自桶頂入料至底部出合格的泥漿大約在6-7個小時，在正常運行時經(jīng)常出現(xiàn)明明進料的廢液量很大，但放出來的泥漿濃度卻越來越低，泥耙不能及時將泥刮至錐底放料口處，造成多余的泥漿量都積留在桶內(nèi)，至使減速機電流突然間上升，操作人員加大泥漿排放量也沒有效果，最后被迫停桶沖洗。3、造成壓濾機處理能力低，只能為壓濾機提供低濃度的泥漿，壓濾機濾腔高度為45mm,單個循環(huán)最大可以生產(chǎn)30-40 mm厚濾餅,只能維持在IOmm左右,壓濾機吃不飽，出力
率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種改進的氨堿廢液澄清桶。[0010]本實用新型的主要技術(shù)方案改進的氨堿廢液澄清桶，包括桶體、上支架、中心轉(zhuǎn)軸和耙泥架，上支架設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置處設(shè)有中心套筒，驅(qū)動裝置的下端連接中心轉(zhuǎn)軸和耙泥架，耙泥架下設(shè)有刮泥板，其特征在于驅(qū)動裝置為雙液壓馬達傳動，中心套筒為密封結(jié)構(gòu)，中心轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)籠垂架結(jié)構(gòu)，耙泥架為十字形雙斜支架，耙泥架錐底小攪拌與中心轉(zhuǎn)籠為螺栓連接。一般地，本實用新型所述的澄清桶，中心套筒上部為盲板密封、下部為填料函密封；中心套筒上部設(shè)有顯示耙泥架轉(zhuǎn)動的指示針。所述澄清桶為026m，耙泥架下刮泥板寬度200mm。本實用新型改進后的澄清桶，運行更加穩(wěn)定減少了生產(chǎn)波動，設(shè)備故障減少穩(wěn)定了生產(chǎn)。同時使壓濾機的生產(chǎn)能力得以提升和渣場使用壽命的延長，提高壓濾機運行率和出力率的同時又降低檢修費用。

附圖I為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I一桶壁；2—桶底；3—上支架；4一驅(qū)動裝置；5—中心套筒；6—中心轉(zhuǎn)籠；7—耙泥架；8—刮泥板。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型加以詳細描述。實施例本實施例以澄清桶Φ26000πιπιΧ 12591mm為例進行描述。本實施例澄清桶結(jié)構(gòu)如附圖I所示，桶體包括桶壁I、桶底2，桶體上部有上支架3，上支架3設(shè)有驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4處設(shè)有中心套筒5，驅(qū)動裝置4的下端連接中心轉(zhuǎn)籠6和耙泥架7，耙泥架7下設(shè)有刮泥板8，其主要特點是驅(qū)動裝置4采用雙液壓馬達傳動，中心套筒5為密封結(jié)構(gòu)，中心轉(zhuǎn)籠6為垂架結(jié)構(gòu)，耙泥架7采用十字形雙斜支架，耙泥架7錐底小攪拌與中心轉(zhuǎn)籠6為螺栓連接。本實施例中，中心套筒5上部為盲板密封、下部為填料函密封；中心套筒5上部設(shè)有顯示耙泥架7轉(zhuǎn)動的指示針。耙泥架7下刮泥板8為寬度200_鋼板。本實施例實施效果(I)澄清桶的處理能力從設(shè)計能力220m3/h提高到440m3/h，澄清液濁度也控制在150PPm左右。在處理高濃度泥漿時，保證攪拌裝置足夠的強度，并有過載保護。減速機與攪拌裝置不受損壞，正常生產(chǎn)時泥漿濃度達9 15%左右提升至改造前I倍。(車間最高處理泥漿濃度曾達30%)(2)新攪拌裝置縮短廢液沉降時間至5-6小時，提高了攪拌耙集泥效果，使底流排出濃度穩(wěn)定的泥漿，正常生產(chǎn)時無因桶底積料引發(fā)停桶的故障。(3)澄清桶處理泥漿濃度為改造前的一倍，使得壓濾機處理能力提高30%，且澄清桶操作運行長期穩(wěn)定周期提高到半年以上。
權(quán)利要求1.一種改進的氨堿廢液澄清桶，包括桶體、上支架、中心轉(zhuǎn)軸和耙泥架，上支架設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置處設(shè)有中心套筒，驅(qū)動裝置的下端連接中心轉(zhuǎn)軸和耙泥架，耙泥架下設(shè)有刮泥板，其特征在于驅(qū)動裝置為雙液壓馬達傳動，中心套筒為密封結(jié)構(gòu)，中心轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)籠垂架結(jié)構(gòu)，耙泥架為十字形雙斜支架，耙泥架錐底小攪拌與中心轉(zhuǎn)籠為螺栓連接。
2.如權(quán)利要求I所述的澄清桶，其特征在于中心套筒上部為盲板密封、下部為填料函密封，中心套筒上部設(shè)有顯示耙泥架轉(zhuǎn)動的指示針。
3.如權(quán)利要求I或2所述的澄清桶，其特征在于所述澄清桶為026m，耙泥架下刮泥板寬度200mm。
專利摘要本實用新型屬于無機化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進的氨堿廢液澄清桶。包括桶體、上支架、中心轉(zhuǎn)軸和耙泥架，上支架設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置處設(shè)有中心套筒，驅(qū)動裝置的下端連接中心轉(zhuǎn)軸和耙泥架，耙泥架下設(shè)有刮泥板，其特征在于驅(qū)動裝置為雙液壓馬達傳動，中心套筒為密封結(jié)構(gòu)，中心轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)籠垂架結(jié)構(gòu)，耙泥架為十字形雙斜支架,耙泥架錐底小攪拌與中心轉(zhuǎn)籠為螺栓連接。本實用新型改進后的澄清桶，運行更加穩(wěn)定減少了生產(chǎn)波動，設(shè)備故障減少穩(wěn)定了生產(chǎn)。同時使壓濾機的生產(chǎn)能力得以提升和渣場使用壽命的延長，提高壓濾機運行率和出力率的同時又降低檢修費用。
文檔編號B01D21/18GK202478674SQ20122007897
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者嚴德生, 吳新東, 李志堯, 湯桂云, 潘丁文, 耿忠, 黃建華 申請人:中國石化集團南京化學工業(yè)有限公司連云港堿廠