技術(shù)特征：
1.一種折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括如下步驟：玻璃前處理：將雙銀LOW-E玻璃和鋼化玻璃分別清洗烘干，備用；制作鋁框：根據(jù)玻璃的尺寸和膠深計(jì)算出鋁條的長度，將鋁條折彎并灌裝入干燥劑，然后將接口焊接成型得鋁框；涂丁基膠：在上述制好的鋁框條兩側(cè)均勻涂抹丁基膠；合片：將烘干后的雙銀LOW-E玻璃放置在涂有丁基膠的鋁框條的一側(cè)，鋁框條的另一側(cè)放入烘干后的鋼化玻璃，將兩片玻璃板壓合片成中空玻璃初成品；密封：用聚硫膠或硅酮結(jié)構(gòu)膠將中空玻璃初成品進(jìn)行第二道密封，最后經(jīng)固化即可制得折彎鋁條中空玻璃；所述雙銀LOW-E玻璃包括玻璃基片，在玻璃基片的復(fù)合面上由內(nèi)到外依次相鄰地復(fù)合有九個(gè)膜層，第一膜層即為最內(nèi)層為Si3N4層，第二層為TiO2層，第三層為Ag層，第四層為TiO2層，第五層為NiCrO2層，第六層為TiO2層，第七層為Ag層，第八層為NiCrO層，第九層即為最外層為Si3N4層；鋁條折彎前進(jìn)行陽極化處理：將鋁條在55-65℃的溫度下在氫氧化鈉與碳酸鈉混合液中浸泡10-20min，取出后水洗5-8min，接著在稀磷酸溶液中浸泡8-15min，取出后水洗5-8min，然后將鋁條放入槽液中進(jìn)行陽極化處理，陽極化后先用水沖洗8-12min，再用去離子水沖洗3-4min，最后在65-75℃下烘干即得到制作鋁框的鋁條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝，其特征在于，所述雙銀LOW-E玻璃中第一層Si3N4層的厚度為10-15nm，第二層和第六層的TiO2層的厚度為20-25nm，第三層和第七層的Ag層厚度為8-12nm，第四層TiO2層的厚度為5-10nm，第五層NiCrO2層的厚度為2-5nm，第八層NiCrO層的厚度為2-5nm，第九層Si3N4層的厚度為25-30nm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝，其特征在于，所述鋼化玻璃通過如下方法制得：將切割、磨邊、清洗后的浮法玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送入對(duì)流鋼化爐中進(jìn)行加熱處理：在450-500℃下預(yù)熱340-360s；再于680-700℃下加熱340-360s；將加熱后的玻璃出爐并送入平風(fēng)柵，先經(jīng)過平風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵在0.1-4.8KPa的風(fēng)壓下急冷處理80-120s，急冷至玻璃表面為240-260℃，最后冷卻至常溫，即制得鋼化玻璃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝，其特征在于，陽極化處理時(shí)槽液中磷酸濃度為130-160g/L，槽液溫度為30-40℃，陽極電壓為8-12V，陽極化處理25-35min，極間矩為40-50mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝，其特征在于，所述干燥劑為分子篩吸附劑或氧化硅膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝，其特征在于，所述丁基膠密封的溫度為36-40℃。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工 工藝，其特征在于，所述板壓合片的壓力為50-75MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝，其特征在于，所述用聚硫膠或硅酮結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行密封的溫度為22-28℃。