一種折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種玻璃的加工工藝，尤其涉及一種折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝。

背景技術(shù)：
中空玻璃在建筑和其他領(lǐng)域已經(jīng)被廣泛采用。除建筑上大量使用之外，在其他行業(yè)如鐵路運輸、制冷行業(yè)的用量也逐漸增大。隨著中空玻璃應(yīng)用范圍的拓寬，對中空玻璃能否保證長期有效的使用提出了更高的要求。雖然目前還沒有對中空玻璃的有效使用時間做出明確的規(guī)定，但本領(lǐng)域技術(shù)人員積極采用各種措施確保中空玻璃有足夠長的有效使用時間，以滿足各種不同用途的需要。中空玻璃由兩片或多片玻璃，中間用間隔片分開，并用密封膠密封，使玻璃間形成有干燥氣體空間的玻璃加工產(chǎn)品，中空玻璃內(nèi)腔有干燥的氣體或惰性氣體，無法與外界氣體進行對流，從而起到良好的隔熱效果。但當(dāng)環(huán)境溫度降低到使玻璃表面的溫度低于空氣層內(nèi)的氣體露點時，空氣層內(nèi)的水汽便在玻璃內(nèi)表面產(chǎn)生結(jié)露或結(jié)霜。玻璃內(nèi)表面的結(jié)露或結(jié)霜，會嚴(yán)重影響中空玻璃的透視性，并降低中空玻璃的隔熱效果，同時長時間的結(jié)露會使玻璃的內(nèi)表面發(fā)生霉變，產(chǎn)生白斑。因此如何提高中空玻璃的有效使用時間是亟待解決的重要問題。如中國發(fā)明專利申請文件(公開號：CN103951287A)公開了一種鋁條式中空玻璃的加工工藝，具體步驟為：洗滌干燥玻璃；玻璃上片；彎框，填充干燥劑，用插腳將鋁框連接程序，涂抹丁基膠；采用輥壓式合片；最后進行邊框封膠，將制得的中空玻璃放置在堆垛架上。所述的加工工藝制得的中空玻璃一定程度上提 高了防結(jié)露，降低冷輻射，但是因為采用插角鋁條拼接成鋁框，制造得到的中空玻璃插角鋁條四角的水氣透過率高達0.52g/cm2，使用壽命僅為12-15年左右。又如中國發(fā)明專利申請文件(公開號：CN102464454A)中公開一種LOW-E中空玻璃，包括底片LOW-E玻璃，LOW-E玻璃上設(shè)有鋁條折制成的鋁框，所述的鋁框上還設(shè)有浮法玻璃，鋁框與LOW-E玻璃和浮法玻璃之間通過聚硫膠粘接固定。所述中空玻璃雖然使用了防輻射、保溫隔熱、節(jié)能環(huán)保的LOW-E玻璃，一定程度上提高了可見光的透射比，改善了光學(xué)性能，但是該玻璃并未使用一次性折彎的鋁框，也未進行二次封膠，制得的中空玻璃在使用中容易產(chǎn)生結(jié)露或結(jié)霜等問題，嚴(yán)重影響中空玻璃的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以顯著提高中空玻璃使用壽命的折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝。本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝，所述加工工藝包括如下步驟：玻璃前處理：將雙銀LOW-E玻璃和鋼化玻璃分別清洗烘干，備用；制作鋁框：根據(jù)玻璃的尺寸和膠深計算出鋁條的長度，將鋁條折彎并灌裝入干燥劑，然后將接口焊接成型得鋁框；涂丁基膠：在上述制好的鋁框條兩側(cè)均勻涂抹丁基膠；合片：將烘干后的雙銀LOW-E玻璃放置在涂有丁基膠的鋁框條的一側(cè)，鋁框條的另一側(cè)放入烘干后的鋼化玻璃，將兩片玻璃板壓合片成中空玻璃初成品；第二次封膠：用聚硫膠或硅酮結(jié)構(gòu)膠將中空玻璃初成品進行 第二道密封，最后經(jīng)固化即可制得折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃。影響中空玻璃有效使用壽命的原因主要有空氣層露點上升，玻璃完整性喪失，功能衰減等，產(chǎn)生這些問題的原因是多方面的，如制造材料的性能、制造工藝及控制、安裝方法等?，F(xiàn)有技術(shù)中一般為插腳鋁條拼接成鋁框，其導(dǎo)氣縫較大。而吸附大氣中的水是通過導(dǎo)氣縫進入的，導(dǎo)氣縫越大，在生產(chǎn)過程中填充到鋁框中的干燥劑的吸水速度越快，有效吸附能力的損失也就越多，最終中空玻璃的使用壽命越短。本發(fā)明針對這一現(xiàn)象改變鋁條的連接方式，采用一次性將鋁條折彎成鋁框，使接頭僅為一個，減小了鋁框的導(dǎo)氣縫，大大降低了水氣透過率，并在灌裝干燥劑時盡量減少干燥劑與大氣接觸的時間，減少吸附能力的損失，使干燥劑在中空玻璃的使用過程中具有更高的剩余吸附能。其次，本發(fā)明使用具有極低的輻射率、極低傳熱系數(shù)、極低的遮陽系數(shù)、可見光透過率極高的雙銀LOW-E玻璃作為中空玻璃的外層玻璃，使用抗彎強度、抗沖擊強度較好的鋼化玻璃作為中空玻璃的內(nèi)層玻璃進行合片，進一步提高中空玻璃的綜合性能。此外，本發(fā)明采用丁基膠作為第一道密封膠，不僅將玻璃與鋁框粘接固定，還可起到阻隔氣體的作用。合片后的玻璃邊部要對齊，壓片時在后面預(yù)留小口，讓干燥后的氣體從小口溢出，且在鋁框外邊部和玻璃邊部有12-15mm的距離，用于涂第二道密封膠。當(dāng)兩片玻璃壓合后隨即用聚硫膠或硅酮結(jié)構(gòu)膠進行第二道密封，一方面可以粘接玻璃，另一方面可以隔氣，還可防止氣泡的產(chǎn)生。在上述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝中，作為優(yōu)選，所述清洗烘干采用二次清洗烘干，烘干溫度為40-50℃。清洗烘干的只能不僅關(guān)系到中空玻璃的外觀質(zhì)量，同時關(guān)系著中空玻璃的密封質(zhì)量，進而關(guān)系著中空玻璃的使用壽命。采用二次清洗烘干，能有效保證后續(xù)密封使用的膠水能與玻璃較好地粘接。 在40-50℃烘干可保證玻璃表面沒有水珠、水漬及其他污漬，若玻璃表面有水珠、水漬及其他污漬，會影響中空玻璃的密封，降低中空玻璃的使用壽命。在上述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝中，作為優(yōu)選，所述雙銀LOW-E玻璃包括玻璃基片，在玻璃基片的復(fù)合面上由內(nèi)到外依次相鄰地復(fù)合有九個膜層，第一膜層即為最內(nèi)層為Si3N4層，第二層為TiO2層，第三層為Ag層，第四層為TiO2層，第五層為NiCrO2層，第六層為TiO2層，第七層為Ag層，第八層為NiCrO層，第九層即為最外層為Si3N4層。進一步優(yōu)選，所述雙銀LOW-E玻璃中第一層Si3N4層的厚度為10-15nm，第二層和第六層的TiO2層的厚度為20-25nm，第三層和第七層的Ag層厚度為8-12nm，第四層TiO2層的厚度為5-10nm，第五層NiCrO2層的厚度為2-5nm，第八層NiCrO層的厚度為2-5nm，第九層Si3N4層的厚度為25-30nm。本發(fā)明中的雙銀LOW-E玻璃利用TiO2層可降低銀層的面電阻，減少銀的消耗，又可以減少LOW-E玻璃產(chǎn)生的光散射，Si3N4層作為底層膜和頂層膜可提高膜層印度及避免不良原子深入破壞銀層鍍膜層，使整個膜層在高溫下耐熱性更好，機械性更好，具有對可見光高透過及中遠紅外線高反射的特性。本發(fā)明雙銀LOW-E玻璃將玻璃的高透光性與太陽熱輻射的低透過性巧妙地結(jié)合在一起，解決了高透光與低U值、Sc值的雙重優(yōu)勢難以并存的問題，具有更好的節(jié)能效果，將所述雙銀LOW-E玻璃用于制作中空玻璃，可提升中空玻璃的綜合光學(xué)性能，進而提高中空玻璃的使用壽命。在上述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝中，鋁條折彎前進行陽極化處理：將鋁條在55-65℃的溫度下在氫氧化鈉與碳酸鈉混合液中浸泡10-20min，取出后水洗5-8min，接著在稀磷酸溶液中浸泡8-15min，取出后水洗5-8min，然后將鋁條放入槽液中進行陽極化處理，陽極化后先用水沖洗8-12min，再用去 離子水沖洗3-4min，最后在65-75℃下烘干即得到制作鋁框的鋁條。其中，陽極化處理時槽液中磷酸濃度為130-160g/L，槽液溫度為30-40℃，陽極電壓為8-12V，陽極化處理25-35min，極間矩為40-50mm。鋁條在去污陽極化處理中雖然表面發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)和物理過程，當(dāng)在保持鋁條的拉伸性能基本不變的情況下可顯著提高鋁條的耐蝕性、印度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等，還可保證涂覆丁基膠的質(zhì)量及合片時的粘結(jié)質(zhì)量。將通過陽極化處理后的鋁條制作成鋁框用于中空玻璃中，可顯著提高中空玻璃的使用壽命。在上述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝中，作為優(yōu)選，所述干燥劑為分子篩吸附劑或氧化硅膠；所述灌裝到鋁框中的干燥劑厚度為鋁框深度的三分之二。中空玻璃里的干燥劑的主要作用是吸附空氣層內(nèi)的濕氣，包括中空玻璃合片時密封在空氣層內(nèi)的濕氣以及在中空玻璃整個壽命期內(nèi)進入空氣層的濕氣。中空玻璃里的干燥劑的第二個使用目的是吸附空氣層內(nèi)的溶質(zhì)，這些溶質(zhì)是在生產(chǎn)中空玻璃時由某些密封膠或油漆帶來。所選用的干燥劑還應(yīng)考慮吸附空氣層內(nèi)氣體的能力。而分子篩通過物理吸引力將分子吸附在晶體的表面積上。由于分子篩表面的95％位于孔徑內(nèi)，需要通過篩選選出鄰近分子的大小，只有小分子才能通過晶體的孔徑開口進入分子篩的內(nèi)吸附面。引起結(jié)露或結(jié)霜的水分子特別小，是高度的極性分子，很容易被分子篩吸附，即使在濕氣相當(dāng)?shù)偷那闆r下，水分子也能被吸附牢牢固定在晶體上。而氧化硅膠是非晶體的二氧化硅，作為優(yōu)選，其孔徑的范圍為50-200A。氧化硅膠的表面積非常大，每克氧化硅膠的表面積為300-800平方米。氧化硅膠吸附汽相的工作原理為毛細凝縮現(xiàn)象。水汽分子沿著分子篩的孔徑由大向前進，直到達到與其直徑大小相同處停下，粘附在分子篩壁上，保持半液體狀態(tài)。且氧化硅膠吸附濕氣分子的能力隨溫度升高而增加，可使中空玻璃在正常室 溫下長時間接觸高濕度，進而提高中空玻璃的使用壽命。因此，選用分子篩吸附劑、氧化硅膠作為鋁框中的干燥劑可提高最終中空玻璃的有效使用壽命。在上述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝中，作為優(yōu)選，所述丁基膠密封的溫度為36-40℃。密封膠隨溫度升高而加快固化速度，若溫度過高或過低都會影響密封膠的固化，將丁基膠密封的溫度控制在36-40℃能提高密封效果，提高防結(jié)露的性能。在上述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝中，作為優(yōu)選，所述板壓合片的壓力為50-75MPa。若壓力過大中空玻璃在合片后會出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重影響中空玻璃的產(chǎn)率及質(zhì)量。若壓力過小不能使玻璃完全合片，容易增加空氣層的濕氣。在上述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝中，作為優(yōu)選，所述用聚硫膠或硅酮結(jié)構(gòu)膠進行密封的溫度為22-28℃。密封膠隨溫度升高而加快固化速度，若溫度過高或過低都會影響密封膠的固化，如溫度過高會出現(xiàn)密封膠硫化，因此，在第二道密封中間溫度控制在22-28℃能改善密封效果。此外，在中空玻璃使用過程中，產(chǎn)生結(jié)露或結(jié)霜的氣體通過密封膠的聚合物進入，氣體通過聚合物擴散的量與膠層厚度呈反比，膠層越厚其擴散量越少。本發(fā)明在使用雙道密封膠時，膠層厚度在5-7mm可有效地改善氣體通過聚合物擴散，從而提高中空玻璃的使用壽命。第二道密封膠需均勻沿一側(cè)涂布，防止氣泡產(chǎn)生，涂完后刮去玻璃表面殘余。在上述折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的加工工藝中，作為優(yōu)選，所述固化時間為22-25小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明采用一次性折彎鋁條制作鋁框，只有一個接頭，大大降低了接頭的水氣透過率，從現(xiàn)有技術(shù)插角鋁條四角的水氣透 過率0.52g/cm2，降低至0.13g/cm2；2、本發(fā)明采用兩道封膠的方法，不僅使玻璃完全合片，還可進一步隔氣，防止氣泡的產(chǎn)生；3、本發(fā)明采用具有特殊節(jié)能性能的雙銀LOW-E玻璃作為中空玻璃的外層玻璃，使用抗彎強度、抗沖擊強度較好的鋼化玻璃作為中空玻璃的內(nèi)層玻璃進行合片，進一步提高中空玻璃的綜合性能使本發(fā)明制得的中空玻璃壽命較普通中空玻璃得壽命延長2.5-3倍，達到48年以上，大量節(jié)約資源，達到節(jié)能的目的。附圖說明圖1是本發(fā)明中折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中折彎鋁條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中雙銀LOW-E玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、雙銀LOW-E玻璃；2、鋼化玻璃；3、鋁框；4、丁基膠層；5、第二次密封膠層；6、鋁框的接頭；100、玻璃基片；101、Si3N4層；102、TiO2層；103、Ag層；104、TiO2層；105、NiCrO2層；106、TiO2層；107、Ag層；108、NiCrO層；109、Si3N4層。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例1生產(chǎn)鋼化玻璃：將切割、磨邊、清洗后的浮法玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送入對流鋼化爐中進行加熱處理：在480℃下預(yù)熱350s；再于690℃下加熱350s；將加熱后的玻璃出爐并送入平風(fēng)柵，先經(jīng)過平風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵在2.5KPa的風(fēng)壓下急冷處理 100s，急冷至玻璃表面為250℃，最后冷卻至常溫，即制得鋼化玻璃；準(zhǔn)備雙銀LOW-E玻璃：選用包括玻璃基片，在玻璃基片的復(fù)合面上由內(nèi)到外依次相鄰地復(fù)合有九個膜層的雙銀LOW-E玻璃，第一膜層即為最內(nèi)層為Si3N4層，第二層為TiO2層，第三層為Ag層，第四層為TiO2層，第五層為NiCrO2層，第六層為TiO2層，第七層為Ag層，第八層為NiCrO層，第九層即為最外層為Si3N4層；所述雙銀LOW-E玻璃中第一層Si3N4層的厚度為12nm，第二層和第六層的TiO2層的厚度為22nm，第三層和第七層的Ag層厚度為10nm，第四層TiO2層的厚度為8nm，第五層NiCrO2層的厚度為3nm，第八層NiCrO層的厚度為3nm，第九層Si3N4層的厚度為28nm。玻璃前處理：將上述雙銀LOW-E玻璃和鋼化玻璃二次進行清洗烘干，烘干溫度為45℃；制作鋁框：將鋁條在62℃的溫度下在氫氧化鈉與碳酸鈉混合液中浸泡18min，取出后水洗8min，接著在稀磷酸溶液中浸泡15min，取出后水洗8min，然后將鋁條放入槽液中進行陽極化處理，其中，槽液中磷酸濃度為140g/L，槽液溫度為40℃，陽極電壓為12V，陽極化處理35min，極間矩為50mm，將陽極化處理后的鋁條先用水沖洗12min，再用去離子水沖洗4min，最后在72℃下烘干；根據(jù)玻璃的尺寸和膠深計算出鋁條的長度，將陽極化處理后的鋁條一次折彎并灌裝入干燥劑氧化硅膠，然后將接口焊接成型得鋁框，所述干燥劑氧化硅膠的厚度為鋁框深度的三分之二，氧化硅膠的孔徑為180A；涂丁基膠：在40℃的溫度下用丁基膠涂布在上述制好的鋁框條的兩側(cè)進行涂布，膠層厚度為7mm；合片：將烘干后的雙銀LOW-E玻璃放置在涂有丁基膠的鋁框條的一側(cè)，在鋁框條的另一側(cè)烘干后的鋼化玻璃，將兩片玻璃 在板壓壓力為60MPa的條件下合片成中空玻璃初成品；第二道密封：在28℃的溫度下用聚硫膠將中空玻璃初成品均勻沿一側(cè)涂布進行第二道密封，涂完后刮去玻璃表面殘余，最后經(jīng)25小時的固化即可制得折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃。實施例2生產(chǎn)鋼化玻璃：將切割、磨邊、清洗后的浮法玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送入對流鋼化爐中進行加熱處理：在500℃下預(yù)熱340s；再于700℃下加熱360s；將加熱后的玻璃出爐并送入平風(fēng)柵，先經(jīng)過平風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵在1.5KPa的風(fēng)壓下急冷處理120s，急冷至玻璃表面為240℃，最后冷卻至常溫，即制得鋼化玻璃；準(zhǔn)備雙銀LOW-E玻璃：選用包括玻璃基片，在玻璃基片的復(fù)合面上由內(nèi)到外依次相鄰地復(fù)合有九個膜層的雙銀LOW-E玻璃，第一膜層即為最內(nèi)層為Si3N4層，第二層為TiO2層，第三層為Ag層，第四層為TiO2層，第五層為NiCrO2層，第六層為TiO2層，第七層為Ag層，第八層為NiCrO層，第九層即為最外層為Si3N4層；所述雙銀LOW-E玻璃中第一層Si3N4層的厚度為10nm，第二層和第六層的TiO2層的厚度為20nm，第三層和第七層的Ag層厚度為12nm，第四層TiO2層的厚度為5nm，第五層NiCrO2層的厚度為5nm，第八層NiCrO層的厚度為2nm，第九層Si3N4層的厚度為30nm。玻璃前處理：將上述雙銀LOW-E玻璃和鋼化玻璃二次進行清洗烘干，烘干溫度為40℃；制作鋁框：將鋁條在60℃的溫度下在氫氧化鈉與碳酸鈉混合液中浸泡15min，取出后水洗6min，接著在稀磷酸溶液中浸泡10min，取出后水洗6min，然后將鋁條放入槽液中進行陽極化處理，其中，槽液中磷酸濃度為140g/L，槽液溫度為35℃，陽極電壓為10V，陽極化處理30min，極間矩為45mm，將陽極化處理后 的鋁條先用水沖洗10min，再用去離子水沖洗3min，最后在70℃下烘干；根據(jù)玻璃的尺寸和膠深計算出鋁條的長度，將陽極化處理后的鋁條一次折彎并灌裝入干燥劑氧化硅膠，然后將接口焊接成型得鋁框，所述干燥劑氧化硅膠的厚度為鋁框深度的三分之二，氧化硅膠的孔徑為150A；涂丁基膠：在38℃的溫度下用丁基膠涂布在上述制好的鋁框條的兩側(cè)進行涂布，膠層厚度為6mm；合片：將烘干后的雙銀LOW-E玻璃放置在涂有丁基膠的鋁框條的一側(cè)，在鋁框條的另一側(cè)烘干后的鋼化玻璃，將兩片玻璃在板壓壓力為50MPa的條件下合片成中空玻璃初成品；第二道密封：在25℃的溫度下用聚硫膠將中空玻璃初成品均勻沿一側(cè)涂布進行第二道密封，涂完后刮去玻璃表面殘余，最后經(jīng)24小時的固化即可制得折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃。實施例3生產(chǎn)鋼化玻璃：將切割、磨邊、清洗后的浮法玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送入對流鋼化爐中進行加熱處理：在450℃下預(yù)熱360s；再于680℃下加熱340s；將加熱后的玻璃出爐并送入平風(fēng)柵，先經(jīng)過平風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵在2.0KPa的風(fēng)壓下急冷處理120s，急冷至玻璃表面為260℃，最后冷卻至常溫，即制得鋼化玻璃；準(zhǔn)備雙銀LOW-E玻璃：選用包括玻璃基片，在玻璃基片的復(fù)合面上由內(nèi)到外依次相鄰地復(fù)合有九個膜層的雙銀LOW-E玻璃，第一膜層即為最內(nèi)層為Si3N4層，第二層為TiO2層，第三層為Ag層，第四層為TiO2層，第五層為NiCrO2層，第六層為TiO2層，第七層為Ag層，第八層為NiCrO層，第九層即為最外層為Si3N4層；所述雙銀LOW-E玻璃中第一層Si3N4層的厚度為10-15nm，第二層和第六層的TiO2層的厚度為25nm，第三層和第七層的Ag層厚度為8nm，第四層TiO2層的厚度為10nm，第五層NiCrO2層 的厚度為2nm，第八層NiCrO層的厚度為5nm，第九層Si3N4層的厚度為25nm。玻璃前處理：將上述雙銀LOW-E玻璃和鋼化玻璃二次進行清洗烘干，烘干溫度為40℃；制作鋁框：將鋁條在65℃的溫度下在氫氧化鈉與碳酸鈉混合液中浸泡10min，取出后水洗5min，接著在稀磷酸溶液中浸泡8min，取出后水洗5min，然后將鋁條放入槽液中進行陽極化處理，其中，槽液中磷酸濃度為130g/L，槽液溫度為30℃，陽極電壓為8V，陽極化處理25min，極間矩為40mm，將陽極化處理后的鋁條先用水沖洗8min，再用去離子水沖洗3min，最后在65℃下烘干；根據(jù)玻璃的尺寸和膠深計算出鋁條的長度，將陽極化處理后的鋁條一次折彎并灌裝入分子篩吸附劑，然后將接口焊接成型得鋁框，所述干燥劑分子篩吸附劑的厚度為鋁框深度的三分之二；涂丁基膠：在36℃的溫度下用丁基膠涂布在上述制好的鋁框條的兩側(cè)進行涂布，膠層厚度為5mm；合片：將烘干后的雙銀LOW-E玻璃放置在涂有丁基膠的鋁框條的一側(cè)，在鋁框條的另一側(cè)烘干后的鋼化玻璃，將兩片玻璃在板壓壓力為70MPa的條件下合片成中空玻璃初成品；第二道密封：在24℃的溫度下用聚硫膠將中空玻璃初成品均勻沿一側(cè)涂布進行第二道密封，涂完后刮去玻璃表面殘余，最后經(jīng)22小時的固化即可制得折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃。對比例1現(xiàn)有技術(shù)中普通采用插角鋁條拼接成鋁框通過兩次封膠制成的中空玻璃。對比例2采用單銀LOW-E玻璃與鋼化玻璃制得中空玻璃，其他實施方式、條件與實施例1相同。對比例3僅采用一次丁基膠進行密封制得的中空玻璃，其他實施方式、條件與實施例1相同。將實施例1-3中制得的折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃與對比例1-3中制得的中空玻璃進行性能測試及比較，測試結(jié)果如表1所示。表1：實施例1-3中制得的折彎鋁條雙銀LOW-E中空玻璃的性能測試結(jié)果綜上所述，通過本發(fā)明加工工藝制得的中空玻璃的水氣透過率低，僅為0.13g/cm2；能耗小，節(jié)能強；使用壽命長，達到45年以上，可大量節(jié)約資源，達到節(jié)能的目的。此外，通過本發(fā)明加工工藝制得的中空玻璃具有較高的光透過率，較好的通透性，較好的隔聲降噪性能。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。