本發(fā)明涉及一種水泥增強(qiáng)劑的制備方法，即能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，屬于建筑材料制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
眾所周知，水泥是建筑膠凝材料的主要產(chǎn)品之一，水泥是由石灰石、燃煤、鐵粉和粘土等礦物質(zhì)原料混合后制成的硅酸鹽熟料，再在熟料中加入石膏經(jīng)磨細(xì)制成的。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水泥用量在成倍增加，因此，石灰石、燃煤、鐵粉和粘土等礦物質(zhì)原料消耗量日益增大，礦產(chǎn)資源不斷減少。目前，在確保水泥強(qiáng)度前提下，水泥制造廠家通過技術(shù)手段適當(dāng)摻入一些混合物料，從而達(dá)到節(jié)約礦產(chǎn)資源，降低水泥成本，保護(hù)環(huán)境的目的，其中混合物料主要是一些廉價(jià)的礦渣、爐灰、粉煤灰等。但受水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求的限制，上述混合物料摻入用量一般不應(yīng)超過20％，否則，水泥抗壓強(qiáng)度會(huì)明顯降低。如何通過技術(shù)手段在水泥中進(jìn)一步增加混合物摻入用量的同時(shí)，水泥抗壓強(qiáng)度不僅不會(huì)下降，反而會(huì)有所提高，從而進(jìn)一步降低水泥成本，節(jié)約能源是水泥行業(yè)面臨的一個(gè)新課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于：所述制備方法步驟為：步驟(1)：按照地開石32份、蒙脫石33份、頁巖24份、方解石16份、硅藻土13份、氟化鈣6份、芒硝6份、聚乙烯醇3.7份、醋酸鈉3.7份、碳酸鈉1.4份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.4份配比準(zhǔn)備原料，步驟(2)：將地開石32份、蒙脫石33份、頁巖24份、方解石16份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對(duì)粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)疲阂?℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm，步驟(3)：將硅藻土13份、氟化鈣6份、芒硝6份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，步驟(4)：將步驟（2）得到混合物A和將步驟（3）得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.7份、醋酸鈉3.7份、碳酸鈉1.4份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.4份，再機(jī)械混合1小時(shí)，得到增強(qiáng)劑。一種能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于：所述制備方法步驟為：步驟(1)：按照地開石37份、蒙脫石37份、頁巖28份、方解石19份、硅藻土18份、氟化鈣9份、芒硝8份、聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.6份，石膏3份，硅酸鈉2.7份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.6份配比準(zhǔn)備原料，步驟(2)：將地開石37份、蒙脫石37份、頁巖28份、方解石19份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對(duì)粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)疲阂?℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm，步驟(3)：將硅藻土18份、氟化鈣9份、芒硝8份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，步驟(4)：將步驟（2）得到混合物A和將步驟（3）得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.6份，石膏3份，硅酸鈉2.7份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.6份，再機(jī)械混合1小時(shí)，得到增強(qiáng)劑。作為優(yōu)選，所述的能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，步驟（2）得到混合物A顆粒度大小為0.9mm。作為優(yōu)選，所述的能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，步驟（3）得到混合物B顆粒度大小為0.4mm。作為優(yōu)選，所述的能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，硅藻土成分為（重量）：80.2%SiO2、5.7%Al2O3、0.68%Fe2O3、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%燒失量。作為優(yōu)選，所述的能夠提高水泥制品強(qiáng)度的增強(qiáng)劑的制備方法，地開石成分為（重量）：61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%燒失量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1、基準(zhǔn)試樣的制備：采用水泥300g，砂750g，用水量120ml，并成型40×40×160mm試件，在溫度20±2℃，濕度為90％以上的條件下養(yǎng)護(hù)。2、試驗(yàn)樣品的制備：采用水泥288g，所配制的水泥增強(qiáng)劑12g，砂750g，用水量120ml，并成型40×40×160mm試件，在溫度20±2℃，濕度為90％以上的條件下養(yǎng)護(hù)。將制得的水泥增強(qiáng)劑替代水泥組分為4﹪時(shí)，水泥抗壓強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè)：3天抗壓強(qiáng)度為15.7MPa，28天抗壓強(qiáng)度為40.1MPa，與同樣條件下未加水泥增強(qiáng)劑的水泥抗壓強(qiáng)度相比，3天抗壓強(qiáng)度提高了3.7MPa，28天抗壓強(qiáng)度提高了5.7MPa。本發(fā)明的水泥增強(qiáng)劑原材料易購，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于：所述制備方法步驟為：步驟(1)：按照地開石32份、蒙脫石33份、頁巖24份、方解石16份、硅藻土13份、氟化鈣6份、芒硝6份、聚乙烯醇3.7份、醋酸鈉3.7份、碳酸鈉1.4份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.4份配比準(zhǔn)備原料，步驟(2)：將地開石32份、蒙脫石33份、頁巖24份、方解石16份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對(duì)粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)疲阂?℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm，步驟(3)：將硅藻土13份、氟化鈣6份、芒硝6份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，步驟(4)：將步驟（2）得到混合物A和將步驟（3）得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.7份、醋酸鈉3.7份、碳酸鈉1.4份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.4份，再機(jī)械混合1小時(shí)，得到增強(qiáng)劑。實(shí)施例2一種能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于：所述制備方法步驟為：步驟(1)：按照地開石37份、蒙脫石37份、頁巖28份、方解石19份、硅藻土18份、氟化鈣9份、芒硝8份、聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.6份，石膏3份，硅酸鈉2.7份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.6份配比準(zhǔn)備原料，步驟(2)：將地開石37份、蒙脫石37份、頁巖28份、方解石19份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對(duì)粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)疲阂?℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm，步驟(3)：將硅藻土18份、氟化鈣9份、芒硝8份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，步驟(4)：將步驟（2）得到混合物A和將步驟（3）得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.6份，石膏3份，硅酸鈉2.7份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.6份，再機(jī)械混合1小時(shí)，得到增強(qiáng)劑。