一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氟化鋁的加工工藝，具體涉及一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝。其是以氫氟酸和氫氧化鋁為原料，在裝有氫氟酸的反應(yīng)罐中，在攪拌下快速分批加入計(jì)量的氫氧化鋁，依靠自聚熱待溫度升高到90℃左右時(shí)，氫氧化鋁加入量是總量一半時(shí)，可放慢氫氧化鋁的加入速度，以減小氟化鋁的過飽和度，待溫度達(dá)到105℃時(shí)，快速加完氫氧化鋁，待氫氧化鋁加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?—3h，大量的粗大AlF3·3H2O結(jié)晶析出，待溫度下降到70℃左右時(shí)過濾，隨后進(jìn)行AlF3·3H2O晶體的脫水。本發(fā)明的采用低溫中和，一步煅燒，較好的解決了現(xiàn)行工藝中存在的問題，工藝流程短，工藝技術(shù)先進(jìn)，操作簡便，控制容易，無環(huán)境污染。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氟化鋁的加工工藝，具體涉及一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝。 一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 濕法氟化鹽工藝中的制鹽部分工藝，因是在高溫下氫氟酸與氫氧化鋁反應(yīng)，合成 的三水合氟化鋁經(jīng)2步或3步煅燒脫水得無水氟化鋁，致使氫氟酸損失大，轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品 質(zhì)量差，環(huán)境污染嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝， 其采用低溫中和、一步煅燒，較好的解決了現(xiàn)行工藝中存在的問題，提高了產(chǎn)品的市場競爭 力。
[0004] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝，其是以氫氟酸和氫氧化鋁為原料，在裝有氫氟酸的反應(yīng) 罐中，在攪拌下快速分批加入計(jì)量的氫氧化鋁，依靠自聚熱待溫度升高到90°C左右時(shí)，氫 氧化鋁加入量是總量一半時(shí)，可放慢氫氧化鋁的加入速度，以減小氟化鋁的過飽和度，待溫 度達(dá)到105°C時(shí)，快速加完氫氧化錯(cuò)，待氫氧化鋁加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?-3h，大量的粗大 A1F3 · 3H20結(jié)晶析出，待溫度下降到70°C左右時(shí)過濾，隨后進(jìn)行A1F3 · 3H20晶體的脫水。其 快速加完氫氧化鋁能夠盡可能短的時(shí)間內(nèi)使反應(yīng)完全，減少高溫條件氫氟酸的揮發(fā)，同時(shí) 維持了氟化結(jié)晶陳化所需溫度，能夠有效的提高產(chǎn)品的品質(zhì)，進(jìn)而有效的提高產(chǎn)品的市場 競爭力。
[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述氫氟酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30% - 40%。
[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述氫氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85% - 95%。
[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述A1F3 · 3H20晶體的脫水分為低溫和高溫兩個(gè)階 段，在低溫階段除去濾餅中的附著水和部分結(jié)晶水，然后在高溫下完成最終的脫水，低溫階 段是在旋風(fēng)干燥器中進(jìn)行，溫度控制在208°C左右，使A1F 3 · 3H20的總水質(zhì)量分?jǐn)?shù)從52%降 至50%以下，余下的水分則在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)除去，兩個(gè)煅燒階段都是用熱氣流與物 料直接接觸的，最后冷卻得到成品。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述窯內(nèi)的溫度控制在550°C-600°C。
[0009] 本發(fā)明的采用低溫中和，一步煅燒，較好的解決了現(xiàn)行工藝中存在的問題，工藝流 程短，工藝技術(shù)先進(jìn)，操作簡便，控制容易，無環(huán)境污染。

【具體實(shí)施方式】
[〇〇1〇] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明： 實(shí)施例1 以氫氟酸和氫氧化鋁為原料，在裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氟酸的反應(yīng)罐中，在攪拌下
【權(quán)利要求】
1. 一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝，其特征在于：以氫氟酸和氫氧化鋁為原料，在裝有氫 氟酸的反應(yīng)罐中，在攪拌下快速分批加入計(jì)量的氫氧化鋁，依靠自聚熱待溫度升高到90°c 左右時(shí)，氫氧化鋁加入量是總量一半時(shí)，可放慢氫氧化鋁的加入速度，以減小氟化鋁的過飽 和度，待溫度達(dá)到l〇5°C時(shí)，快速加完氫氧化鋁，待氫氧化鋁加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢? - 3h， 大量的粗大A1F3 · 3H20結(jié)晶析出，待溫度下降到70°C左右時(shí)過濾，隨后進(jìn)行A1F3 · 3H20晶 體的脫水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝，其特征在于：所述氫氟酸的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為30% - 40%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝，其特征在于：所述氫氧化鋁的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85% - 95%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝，其特征在于：所述A1F3 · 3H20 晶體的脫水分為低溫和高溫兩個(gè)階段，在低溫階段除去濾餅中的附著水和部分結(jié)晶水，然 后在高溫下完成最終的脫水，低溫階段是在旋風(fēng)干燥器中進(jìn)行，溫度控制在208°C左右，使 A1F3 · 3H20的總水質(zhì)量分?jǐn)?shù)從52%降至50%以下，余下的水分則在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)除 去，兩個(gè)煅燒階段都是用熱氣流與物料直接接觸的，最后冷卻得到成品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕法氟化鋁的改進(jìn)工藝，其特征在于：所述窯內(nèi)的溫度 控制在 550°C-600°C。
【文檔編號(hào)】C01F7/50GK104058440SQ201410259804
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】陳喜 申請(qǐng)人:安徽錦洋氟化學(xué)有限公司