一種膠體氟化鋁的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膠體氟化鋁的制備方法。其方法是利用濕法制膠裝置來進(jìn)行制膠的。包括以下步驟：（1）氟化鋁的制備：硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過粗洗、冷凍脫氣、精餾后進(jìn)入蒸發(fā)器，然后進(jìn)入流化床，與濕氫氧化鋁反應(yīng)，在高溫下生成氟化鋁；（2）上料：取氟化鋁物料加入到貯料裝置，然后送入加料裝置；（3）制膠：將加料裝置中的氟化鋁定量加入到濕法制膠裝置中，經(jīng)制膠裝置后成為膠裝物料。本發(fā)明的有益效果是：質(zhì)量穩(wěn)定性好，外觀顏色純正，成本低，飛揚損失少，且產(chǎn)品的純度高，能夠滿足基礎(chǔ)實驗研究的要求。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種膠體氟化鋁的制備方法。 一種膠體氟化鋁的制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 氟化鋁主要用作鋁電解的助溶劑，用以降低電解質(zhì)的熔點，提高電解質(zhì)的導(dǎo)電率。 目前，氟化鋁主要包括粉狀氟化鋁和沙狀氟化鋁。隨著社會的進(jìn)步和鋁電解行業(yè)的發(fā)展，工 業(yè)生產(chǎn)的自動化水平和環(huán)境保護(hù)越來越受到重視，且急需加以提高，作為鋁電解的原料一 氟化鋁，其性能也需要提高，而傳統(tǒng)的粉狀氟化鋁和砂狀氟化鋁，不同程度的存在流動性差 和飛揚損失大等特點，不利于自動化下料，同時也達(dá)不到環(huán)保要求，很大程度上制約了世界 鋁電解工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和健康發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種膠體氟化鋁的制備方法， 其不僅有效的提高了產(chǎn)品的下料，而且很大程度上提高了氟化鋁的性能。
[0004] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種膠體氟化鋁的制備方法，該方法是利用濕法制膠裝置來進(jìn)行制膠的。
[0005] 本發(fā)明還公開了一種膠體氟化鋁的制備方法，該方法包括以下步驟： (1) 氟化鋁的制備：硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過粗洗、冷凍脫氣、精餾后進(jìn) 入蒸發(fā)器，然后進(jìn)入流化床，與濕氫氧化鋁反應(yīng)，在高溫下生成氟化鋁； (2) 上料：取氟化鋁物料加入到貯料裝置，然后送入加料裝置； (3) 制膠：將加料裝置中的氟化鋁定量加入到濕法制膠裝置中，經(jīng)制膠裝置后成為膠裝 物料； 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，其所述步驟（1)中的高溫反應(yīng)的溫度控制在80 - 110°C。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是：質(zhì)量穩(wěn)定性好，外觀顏色純正，成本低，飛揚損失少，且產(chǎn)品 的純度高，能夠滿足基礎(chǔ)實驗研究的要求。

【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明： 實施例1 一種膠體氟化鋁的制備方法，該方法是利用濕法制膠裝置來進(jìn)行制膠的。
[0008] 本發(fā)明還公開了一種膠體氟化鋁的制備方法，該方法包括以下步驟： (1) 氟化鋁的制備：硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過粗洗、冷凍脫氣、精餾后進(jìn) 入蒸發(fā)器，然后進(jìn)入流化床，與濕氫氧化鋁反應(yīng)，在高溫下生成氟化鋁，溫度控制在80°C ; (2) 上料：取氟化鋁物料加入到貯料裝置，然后送入加料裝置； (3) 制膠：將加料裝置中的氟化鋁定量加入到濕法制膠裝置中，經(jīng)制膠裝置后成為膠裝 物料。
【權(quán)利要求】
1. 一種膠體氟化鋁的制備方法，其特征在于：該方法是利用濕法制膠裝置來進(jìn)行制膠 的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠體氟化鋁的制備方法，其特征在于：該方法包括以下 步驟： (1) 氟化鋁的制備：硫酸和螢石高溫反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過粗洗、冷凍脫氣、精餾后進(jìn) 入蒸發(fā)器，然后進(jìn)入流化床，與濕氫氧化鋁反應(yīng)，在高溫下生成氟化鋁； (2) 上料：取氟化鋁物料加入到貯料裝置，然后送入加料裝置； (3) 制膠：將加料裝置中的氟化鋁定量加入到濕法制膠裝置中，經(jīng)制膠裝置后成為膠裝 物料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠體氟化鋁的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中的 高溫反應(yīng)的溫度控制在80 - 110°C。
【文檔編號】C01F7/50GK104058439SQ201410259803
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】陳喜 申請人:安徽錦洋氟化學(xué)有限公司