專利名稱：氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尾氣洗滌液沉淀物回收工藝及系統(tǒng)，尤其涉及氟化鋁生產(chǎn) 流程中回收尾氣洗滌液沉淀物的工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氟化鋁生產(chǎn)中，特別是BUSS公司1.5萬噸/年氟化鋁生產(chǎn)工藝中，氟化鋁 流化床反應(yīng)器尾氣中含有氟化鋁，氟硅酸鋁等粉塵。尾氣經(jīng)過多次洗滌后，在 氣體組分達(dá)到低含塵量的國家標(biāo)準(zhǔn)后排放，而尾氣中的絕大多數(shù)粉塵則進(jìn)入到 尾氣洗漆液中。有的生產(chǎn)流程中，這部分尾氣洗滌液直接輸送去廢水處理系統(tǒng)， 處理達(dá)標(biāo)后排放。 '
由于尾氣洗滌液中含有的沉淀物——即氟化鋁，氟硅酸鋁粉塵具有很高的 經(jīng)濟(jì)價值，因此目前大部分氟化鋁生產(chǎn)企業(yè)均希望回收這部分沉淀物。
回收尾氣洗滌液的沉淀物方法為沉淀法，即尾氣洗滌液進(jìn)入大型沉淀池， 經(jīng)過一定時間的沉淀后，清液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，沉淀泥通過人工清池的方法 取出，實現(xiàn)沉淀料回收。
這樣的生產(chǎn)工藝有以下四點弊端
① 大型沉淀池為露天沉淀池，由氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)排出的尾氣洗滌液溫度大 約為6(TC，它在沉淀過程中不斷釋放蒸汽，不利于環(huán)境保護(hù)。
② 采用大型沉淀池不僅土建投資大，而且占地大，總投資高。
③ 尾氣洗滌液中含有1%左右含量的氫氟酸，即使是將尾氣洗滌液全部抽出
4池外再進(jìn)行清池回收沉淀物，沉淀物中也仍含有一定量的低濃度的氫氟酸液。 操作過程中很難避免人的皮膚不接觸到沉淀物中氫氟酸液，這樣的生產(chǎn)操作危 險性大，不利于保護(hù)操作人員的身體健康。
④使用人工清池的方式手段落后，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回 收工藝及系統(tǒng)，目的是提高沉淀物回收效率，降低勞動強度，同時減少投資。
為達(dá)上述目的本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收 工藝，包括下述步驟將尾氣洗滌液送到水力旋流器；水力旋流器對尾氣洗滌 液進(jìn)行分流；水力旋流器的溢流進(jìn)入集液槽，水力旋流器的底流進(jìn)入螺旋離心 分級機；螺旋離心分級機分離固相作為固相沉淀料送入沉淀料堆場，分離的液 相進(jìn)入集液槽；集液槽內(nèi)液體送入廢水處理系統(tǒng)。
所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝，還包括將尾氣洗滌液先 送到緩沖槽，再通過離心泵送到水力旋流器。
所述的將尾氣洗滌液先送到緩沖槽的同時還將壓縮空氣送到緩沖槽。
當(dāng)所述的系統(tǒng)停止工作后通過沖洗水管路輸送的清洗水來清洗水力旋流器 及螺旋離心分級機。
所述的集液槽內(nèi)液體通過離心泵送到廢水處理系統(tǒng)。
氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)，包括水力旋流器，水力旋流 器的進(jìn)口尾氣洗滌液輸送管連接，水力旋流器將尾氣洗滌液進(jìn)行分流，水力旋 流器的溢流口通過管道與集液槽連通，水力旋流器的底流口通過管道與螺旋離 心分級機連通，螺旋離心分級機的固體出口通到沉淀料堆場，螺旋離心分級機的液體出口通過管道與集液槽連通，集液槽通過管道與廢水處理系統(tǒng)連通。 所述的在水力旋流器的進(jìn)口與尾氣洗滌液輸送管之間設(shè)有緩沖槽。 所述的在緩沖槽與水力旋流器之間設(shè)有離心泵。
所述的在離心泵與水力旋流器之間的管道上設(shè)有閥和沖洗水管路。
所述的緩沖槽與壓縮空氣管相通。
所述的緩沖槽為防腐蝕的聚丙烯材料。
所述的離心泵采用內(nèi)襯為防腐蝕的聚全氟乙丙烯材料。
所述的水力旋流器采用防腐蝕的聚丙烯材料。
所述的水力旋流器的鋼襯為聚丙烯或橡膠。
所述的螺旋離心分級機的內(nèi)襯為防腐蝕橡膠。
所述的集液槽為防腐蝕的聚丙烯材料。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下采用水力旋流器和離心分級機的串聯(lián)作業(yè)，可 以最大限度的回收尾氣洗滌液中沉淀物，同時保證回收的沉淀物的低含水率。 離心分級機的進(jìn)料要求有一定的壓力，在本工藝中，離心分級機的進(jìn)料壓由水 力旋流器的進(jìn)料離心泵實現(xiàn)，不用額外再設(shè)置泵。本工藝投資低，操作穩(wěn)定， 生產(chǎn)指標(biāo)好，在氟化鋁生產(chǎn)中有極好的應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明的流程圖
圖中1、緩沖槽；2、離心泵；3、水力旋流器；4、溢流口； 5、底流口； 6、螺旋離心分級機；7、固相出口； 8、液相出口； 9、集液槽；10、離心泵； 11、閥；12、沖洗水管路；13、尾氣洗滌液輸送管；14、壓縮空氣管；15、廢
水處理系統(tǒng)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖1所示氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝，包括下述步驟將尾
氣洗滌液先送到緩沖槽，將尾氣洗滌液先送到緩沖槽的同時還將壓縮空氣送到
緩沖槽；再通過離心泵送到水力旋流器；將尾氣洗滌液從緩沖槽送到水力旋流 器；水力旋流器對尾氣洗滌液進(jìn)行分流；水力旋流器的溢流進(jìn)入集液槽，水力 旋流器的底流進(jìn)入螺旋離心分級機；螺旋離心分級機分離固相作為固相沉淀料 送入沉淀料堆場，分離的液相進(jìn)入集液槽；集液槽內(nèi)液體通過離心泵送到廢水 處理系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)停止工作后通過沖洗水管路輸送的清洗水來清洗水力旋流器 及螺旋離心分級機。
氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)，包括水力旋流器3，水力旋流 器3的進(jìn)口與尾氣洗滌液輸送管13連接，在水力旋流器3的進(jìn)口與尾氣洗滌液 輸送管13之間設(shè)有緩沖槽1，緩沖槽1與壓縮空氣管14相通，壓縮空氣管14 通入緩沖槽1中，為緩沖槽1中實現(xiàn)壓縮空氣攪拌作業(yè)，防止沉淀物在緩沖槽1 中沉積，尾氣洗滌液進(jìn)入緩沖槽1中只作短暫儲存，緩沖槽1為防腐蝕的聚丙 烯材料，在緩沖槽1與水力旋流器3之間設(shè)有離心泵2,離心泵2采用內(nèi)襯為防 腐蝕的聚全氟乙丙烯材料，在離心泵2與水力旋流器3之間的管道上設(shè)有閥11， 在閥11與水力旋流器3之間設(shè)有沖洗水管路12,沖洗永管路上設(shè)有閥，水力旋 流器3采用防腐蝕的聚丙烯材料，水力旋流器3的鋼襯為聚丙烯或橡膠，水力 旋流器3將尾氣洗滌液進(jìn)行分流，水力旋流器3的溢流口 4通過管道與集液槽9 連通，水力旋流器3的底流口 5通過管道與螺旋離心分級機6連通，螺旋離心 分級機6的內(nèi)襯為防腐蝕橡膠，螺旋離心分級機6的固體出口通到沉淀料堆場， 螺旋離心分級機6的液體出口通過管道與集液槽9連通，集液槽9為防腐蝕的聚丙烯材料，集液槽9通過管道與廢水處理系統(tǒng)連通，在集液槽9與廢水處理 系統(tǒng)15之間設(shè)有離心泵10。
本發(fā)明的工作原理
尾氣洗滌液進(jìn)入緩沖槽中，由離心泵輸送進(jìn)入水力旋流器分級。水力旋流 器溢流進(jìn)入集液槽，水力旋流器底流進(jìn)入螺旋離心分級機進(jìn)行離心分離。分離 后的固相進(jìn)入沉淀料堆場堆存，分離后的液相進(jìn)入集液槽，再由泵送去廢水處 理系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1、氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝，其特征在于包括下述步驟將尾氣洗滌液送到水力旋流器；水力旋流器對尾氣洗滌液進(jìn)行分流；水力旋流器的溢流進(jìn)入集液槽，水力旋流器的底流進(jìn)入螺旋離心分級機；螺旋離心分級機分離固相作為固相沉淀料送入沉淀料堆場，分離的液相進(jìn)入集液槽；集液槽內(nèi)液體送入廢水處理系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝，其特 征在于還包括將尾氣洗滌液先送到緩沖槽，再通過離心泵送到水力旋流器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝，其特 征在于將尾氣洗漆液先送到緩沖槽的同時還將壓縮空氣送到緩沖槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝，其特 征在于當(dāng)所述的系統(tǒng)停止工作后通過沖洗水管路輸送的清洗水來清洗水力旋流 器及螺旋離心分級機。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝，其特 征在于集液槽內(nèi)液體通過離心泵送到廢水處理系統(tǒng)。
6、 氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)，其特征在于包括水力旋流 器，水力旋流器的進(jìn)口尾氣洗滌液輸送管連接，水力旋流器將尾氣洗滌液進(jìn)行 分流，水力旋流器的溢流口通過管道與集液槽連通，水力旋流器的底流口通過 管道與螺旋離心分級機連通，螺旋離心分級機的固體出口通到沉淀料堆場，螺 旋離心分級機的液體出口通過管道與集液槽連通，集液槽通過管道與廢水處理 系統(tǒng)連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)，其 特征在于在水力旋流器的進(jìn)口與尾氣洗滌液輸送管之間設(shè)有緩沖槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)，其 特征在于在緩沖槽與水力旋流器之間設(shè)有離心泵。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)，其 特征在于在離心泵與水力旋流器之間的管道上設(shè)有閥和沖洗水管路。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)， 其特征在于緩沖槽與壓縮空氣管相通。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7、 8或10所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收 的系統(tǒng)，其特征在于緩沖槽為防腐蝕的聚丙烯材料。
12、 根據(jù)權(quán)利要求6、 8或9所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的 系統(tǒng)，其特征在于離心泵采用內(nèi)襯為防腐蝕的聚全氟乙丙烯材料制作。
13、 根據(jù)權(quán)利要求6、 7、 8或9所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回 收的系統(tǒng)，其特征在于水力旋流器采用防腐蝕的聚丙烯材料。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)， 其特征在于水力旋流器的鋼襯為聚丙烯或橡膠。
15、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)， 其特征在于螺旋離心分級機的內(nèi)襯為防腐蝕橡膠。
16、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收的系統(tǒng)， 其特征在于所述的集液槽為防腐蝕的聚丙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝及系統(tǒng)，氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收工藝，包括下述步驟將尾氣洗滌液送到水力旋流器；水力旋流器對尾氣洗滌液進(jìn)行分流；水力旋流器的溢流進(jìn)入集液槽，水力旋流器的底流進(jìn)入螺旋離心分級機；螺旋離心分級機分離固相作為固相沉淀料送入沉淀料堆場，分離的液相進(jìn)入集液槽；集液槽內(nèi)液體送入廢水處理系統(tǒng)。優(yōu)點效果采用水力旋流器和離心分級機的串聯(lián)作業(yè)，可以最大限度的回收尾氣洗滌液中沉淀物，同時保證回收的沉淀物的低含水率。本工藝投資低，操作穩(wěn)定，生產(chǎn)指標(biāo)好，在氟化鋁生產(chǎn)中有極好的應(yīng)用前景。
文檔編號B01D21/26GK101648087SQ20081001276
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者周鳳祿, 亮 王, 馬書杰 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院