專利名稱：：草酸生產(chǎn)尾氣處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種工業(yè)草酸生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的尾氣的處理方法。
背景技術(shù)：
：在草酸的生產(chǎn)中，環(huán)保的治理是一項(xiàng)較為關(guān)健的問(wèn)題。特別是氧化法生產(chǎn)草酸中尾氣的治理。在采用了多級(jí)多介質(zhì)的吸收之后仍不能完全達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。尾氣中的N0x的含量仍不能穩(wěn)定在240PPm國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，如何徹底治理尾氣的問(wèn)題是氧化法生產(chǎn)草酸的關(guān)鍵問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種草酸生產(chǎn)中所生尾氣的低溫處理工藝，它采用化學(xué)反應(yīng)的方法使尾氣中的NOx得以徹底清除，從而使尾氣達(dá)標(biāo)排放。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明采用的是催化還原法來(lái)處理草酸生產(chǎn)中所生的尾氣。一種草酸生產(chǎn)尾氣處理工藝，其特征在于它包括以下步驟1、將草酸生產(chǎn)中所生的尾氣進(jìn)行加熱預(yù)處理；2、將氣態(tài)氨與尾氣混合于催化還原器中進(jìn)行反應(yīng)，并使用催化劑催化；3、氣體充分反應(yīng)后排空。上述的草酸生產(chǎn)尾氣處理工藝，其特征在于對(duì)尾氣的加熱預(yù)處理的溫度為220°C—320°C，加熱方式采用油加熱或者電加熱方式。催化還原設(shè)備主要由預(yù)處理器，催化還原器和加氨裝置。預(yù)處理器的作用是將尾氣加熱到22(TC—32(TC。主要有油加熱和電加熱等，它是催化還原法的前段準(zhǔn)備工序。催化還原器的作用是提供反應(yīng)的場(chǎng)所和反應(yīng)的催化劑。由外殼和觸媒組成。外殼的主要作用是提供反應(yīng)的場(chǎng)所，觸媒作用是提供反應(yīng)的催化劑。盡可能的降低反應(yīng)的條件。觸媒主要由鉑、釕或鈀組成。一般將0.4%—0.5%的鉑、鈀或釕載于Al203載體上。制成各種形狀(粒狀、球狀、蜂窩狀、栓狀等)便于NH3和NOx在觸媒表面進(jìn)行充分的反應(yīng)。供氨裝置主要是給反應(yīng)提供適量的氨氣。主要由氨貯存器、氨蒸發(fā)器及中轉(zhuǎn)罐和流量調(diào)節(jié)等設(shè)備組成。主要反應(yīng)8NH3+6N02=7N2t+12N204NH3+6N0=5N2t+6H20利用該工藝可以將尾氣中的Nox穩(wěn)定的控制在0.02%以下，使尾氣中的NOx小于200PPm，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求的240PPm。圖為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式一種草酸生產(chǎn)尾氣處理工藝，它包括以下步驟1、將草酸生產(chǎn)中所生的尾氣進(jìn)行加熱預(yù)處理；2、將氣態(tài)氨與尾氣混合于催化還原器中進(jìn)行反應(yīng)，并使用催化劑催化；3、氣體充分反應(yīng)后排空。<table>在用鉑為催化劑時(shí):<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在用鈀為催化劑時(shí)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在用釕為催化劑時(shí)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以上數(shù)據(jù)，尤其是實(shí)施例1和4，顯示經(jīng)催化還原的外排尾氣完全能夠達(dá)到國(guó)家排放的要求標(biāo)準(zhǔn)240ppm以下，且在操作過(guò)程中，222°C——226。C之間均能夠穩(wěn)定的將尾氣中的Nox濃度，控制在200ppm以下，完全可以達(dá)到新的環(huán)保排放要求。特別是低溫的反應(yīng)條件下，大大的節(jié)省了將大量氣體溫度升高所需的能量。徹底解決了以前在生產(chǎn)中遇到的外排尾氣不穩(wěn)定受吸收溫度和壓力等因素的影響忽高忽低的現(xiàn)象。該工藝應(yīng)用在氧化法草酸生產(chǎn)中，可以將外排放尾氣中的Mk穩(wěn)定的控制在200PPm以下，在節(jié)省加熱能量的基礎(chǔ)上保證了尾氣的達(dá)標(biāo)排放。徹底解決了氧化法草酸生產(chǎn)中的一項(xiàng)環(huán)保問(wèn)題。權(quán)利要求1、一種草酸生產(chǎn)尾氣處理工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)、將草酸生產(chǎn)中所生的尾氣進(jìn)行加熱預(yù)處理；(2)、將氣態(tài)氨與尾氣混合于催化還原器中進(jìn)行反應(yīng)，并使用催化劑催化；(3)、氣體充分反應(yīng)后排空。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的草酸生產(chǎn)尾氣處理工藝，其特征在于對(duì)尾氣的加熱預(yù)處理的溫度為22(TC—32(TC，加熱方式采用油加熱或者電加熱方式。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的草酸生產(chǎn)尾氣處理工藝，其特征在于催化劑采用鉑或釕或鈀，催化劑載于Al203載體上。全文摘要一種草酸生產(chǎn)尾氣處理工藝，它包括以下步驟1.將草酸生產(chǎn)中所生的尾氣進(jìn)行加熱預(yù)處理；2.將氣態(tài)氨與尾氣混合于催化還原器中進(jìn)行反應(yīng)，并使用催化劑催化；3.氣體充分反應(yīng)后，排空。預(yù)處理將尾氣加熱到220℃-320℃。催化劑由鉑、釕或鈀組成。利用該工藝可以將尾氣中的Nox穩(wěn)定的控制在0.02％以下，使尾氣中的NOx小于200PPm，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求的240PPm。文檔編號(hào)B01D53/56GK101530740SQ20091001459公開(kāi)日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年3月17日優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日發(fā)明者李桂臣,趙光輝申請(qǐng)人:山東豐元化學(xué)股份有限公司