一種氯化鎂二次蒸汽熱能回收利用的蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氯化鎂二次蒸汽熱能回收利用的蒸發(fā)系統(tǒng)；在氯化鎂蒸發(fā)器的蒸汽出口和混合冷凝器的進汽口之間設(shè)置一個換熱器，料液通過換熱器管程與氯化鎂蒸發(fā)器進料口連通，氯化鎂蒸發(fā)器的蒸汽出口通過二次蒸汽管路與換熱器殼程連通，換熱后的殘余蒸汽與混合冷凝器進汽口連接。既保證了二次蒸汽的熱量回收利用，達到了節(jié)能減排的目的。換熱器采用鈦材、二次汽管路采用玻璃鋼材質(zhì)，避免了酸性蒸汽腐蝕設(shè)備和管路，延長了設(shè)備、管路的使用壽命。該系統(tǒng)只是在原有的蒸發(fā)器和混合冷凝器之間加設(shè)換熱器，并不涉及別的設(shè)備的改造，這樣既方便，又解決了氯化鎂蒸發(fā)器蒸發(fā)出的蒸汽，會造成蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生正壓，影響蒸發(fā)器換熱，使得蒸發(fā)器不能生產(chǎn)的問題。
【專利說明】一種氯化鎂二次蒸汽熱能回收利用的蒸發(fā)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氯化鎂蒸發(fā)系統(tǒng)，特別是涉及一種氯化鎂二次蒸汽熱能回收利用的蒸發(fā)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中氯化鎂蒸發(fā)系統(tǒng)是提取濃縮設(shè)備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，在蒸發(fā)設(shè)備中加入一定量的溶液，加熱使溶液沸騰蒸發(fā)。在蒸發(fā)過程中溶液的濃度和沸點不斷提高，液面下降，此時向蒸發(fā)器內(nèi)補充溶液，保持液面不變，實行等液面蒸發(fā)，一直到要求濃度為止。一次排料后補充新的溶液重新濃縮。如圖1所示，該系統(tǒng)包括用于蒸發(fā)料液并分別設(shè)有進料口、出料口、蒸汽進口、蒸汽出口及冷凝水出口的蒸發(fā)器1、所述蒸發(fā)器I的出料口 12及與其連接的轉(zhuǎn)料泵2，所述蒸發(fā)器蒸汽出口 31連至一混合冷凝器4的進汽口 41，所述混合冷凝器的出汽口 42還連接用于吸收酸性氣體的液封槽5 ;料液為富含Cl-、Mg2+等的濃縮鹵水，采用氯化鎂蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)出水分，得到氯化鎂產(chǎn)品。其工藝流程為:如圖1，料液進入氯化鎂蒸發(fā)器I ;加熱蒸汽作為氯化鎂蒸發(fā)器I的熱源對料液進行加熱蒸發(fā)，完成液由排料口 12排出，由轉(zhuǎn)料泵2排到夾套保溫槽。加熱后的蒸汽冷凝水排出，料液加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽由管口 31排出通過二次蒸汽管路3，進入混合冷凝器4，進入到液封槽5內(nèi)排出系統(tǒng)。目前，氯化鎂蒸發(fā)器中，進入氯化鎂蒸發(fā)器的蒸汽用來與料液換熱，以對料液提高溫度蒸發(fā)濃縮，在料液蒸發(fā)時， 其中的部分MgC12在較高的溫度下發(fā)生水解作用，產(chǎn)生氯化氫氣體，該蒸汽呈酸性，容易腐蝕設(shè)備和管路，經(jīng)過氯化鎂蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二蒸汽溫度在90°C左右，熱焓值在633.4Kcal/kg,具有較高的熱量，卻將此蒸汽排入混合冷凝器經(jīng)冷凝后被排出系統(tǒng)外，該蒸汽的熱能沒有被利用，白白損失掉，沒有達到節(jié)能減排的目的。如果氯化鎂蒸發(fā)器蒸發(fā)出的蒸汽不排除系統(tǒng)外的話，會造成蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生正壓，影響蒸發(fā)器換熱，使得蒸發(fā)器不能生產(chǎn)，因而提供一種氯化鎂二次蒸汽熱能回收利用蒸發(fā)系統(tǒng)，成為業(yè)界關(guān)注問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種二次蒸汽熱能回收利用的氯化鎂蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種氯化鎂二次蒸汽熱能回收利用的蒸發(fā)系統(tǒng)，在氯化鎂蒸發(fā)器的蒸汽出口和混合冷凝器的進汽口之間設(shè)置一個換熱器，料液通過換熱器管程與氯化鎂蒸發(fā)器進料口連通，氯化鎂蒸發(fā)器的蒸汽出口通過二次蒸汽管路與換熱器殼程連通，換熱后的殘余蒸汽與混合冷凝器進汽口連接。
[0006]所述換熱器采用材質(zhì)為鈦的鈦換熱器。
[0007]所述蒸發(fā)器為真空蒸發(fā)器。
[0008]所述蒸發(fā)器設(shè)有壓力表和溫度表。[0009]所述蒸發(fā)器二次蒸汽管路材質(zhì)為玻璃鋼。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011](I)本發(fā)明提供了一種二次蒸汽熱能回收利用氯化鎂蒸發(fā)系統(tǒng)，在原有蒸發(fā)器與混合冷凝器之間增設(shè)換熱器，蒸發(fā)器排出的二次蒸汽通過換熱器的殼程，料液通過該換熱器的管程，既保證了二次蒸汽的熱量回收利用，達到了節(jié)能減排的目的。
[0012](2)本發(fā)明中換熱器采用鈦材、二次汽管路采用玻璃鋼材質(zhì)，避免了酸性蒸汽腐蝕設(shè)備和管路，延長了設(shè)備、管路的使用壽命。
[0013](3)該系統(tǒng)只是在原有的蒸發(fā)器和混合冷凝器之間加設(shè)換熱器，并不涉及到別的設(shè)備的改造，這樣既方便，有解決了氯化鎂蒸發(fā)器蒸發(fā)出的蒸汽，會造成蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生正壓，影響蒸發(fā)器換熱，使得蒸發(fā)器不能生產(chǎn)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中氯化鎂蒸發(fā)系統(tǒng)的主視圖；
[0015]圖2所示為本發(fā)明氯化鎂蒸發(fā)系統(tǒng)的主視圖。
[0016]圖中:1.蒸發(fā)器，11.蒸發(fā)器進料口，12.蒸發(fā)器出料口，21.蒸發(fā)器蒸汽進口，22.蒸發(fā)器冷凝水出口，31，蒸發(fā)器二次蒸汽出口，3，蒸發(fā)器二次蒸汽管路，4.混合冷凝器，41.混合冷凝器進汽口，42.混合冷凝器出汽口，43，混合冷凝器冷卻水進口，5，液封槽，12，蒸發(fā)器完成液出口，2，轉(zhuǎn)料泵，6，鈦材換熱器，9，鈦材換熱器料液進口，10，鈦材換熱器料液出口，61，鈦材換熱器二次蒸汽進口，62，鈦材換熱器二次蒸汽出口，63，冷凝水排出口。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖2所示，一種二次蒸汽回收利用的氯化鎂蒸發(fā)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于蒸發(fā)料液并分別設(shè)有進料口、出料口、蒸汽進口、蒸汽出口及冷凝水出口的蒸發(fā)器1、所述蒸發(fā)器I的出料口 12及與其連接的轉(zhuǎn)料泵2，所述蒸發(fā)器蒸汽出口 31連至一混合冷凝器4的進汽口 41，所述混合冷凝器的出汽口 42還連接用于吸收酸性氣體的液封槽5 ;料液為富含Cl-、Mg2+等的濃縮海水，采用氯化鎂蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)出水分，得到氯化鎂，其工藝流程為:如圖1，料液進入氯化鎂蒸發(fā)器I ;進料溫度在40°C左右，蒸發(fā)器為真空蒸發(fā)，真空壓力控制在-0.065MPa,蒸發(fā)溫度控制在130°C排料，加熱蒸汽作為氯化鎂蒸發(fā)器I的熱源對料液進行加熱蒸發(fā)，完成液由排料口 12排出，由轉(zhuǎn)料泵2排到夾套保溫槽。加熱后的蒸汽冷凝水排出，料液加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽由管口 31排出通過二次蒸汽管路3，進入混合冷凝器4，進入到液封槽5內(nèi)排出系統(tǒng)。在所述蒸發(fā)器的二次蒸汽出口和所述混合冷凝器的進汽口之間增設(shè)一用于回收蒸發(fā)器二次蒸汽熱量的90m2鈦10材質(zhì)換熱器，所述料液通過所述換熱器管程與所述蒸發(fā)器進料口連通，并且二次蒸汽走殼程，料液走管程。由于二次蒸汽溫度在90°C左右，利用其熱量通過鈦材換熱器傳遞給料液，使進入換熱器的料液溫度從40°C左右提高到出口溫度60°C左右，這樣就減少了蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中的蒸汽消耗。保證了二次蒸汽的熱量回收利用，達到了節(jié)能減排的目的。由于換熱器采用鈦材，蒸發(fā)器二次汽管路采用玻璃鋼材質(zhì)延長了換熱器和二次蒸汽管路的使用壽命。而且該系統(tǒng)只是在原有的氯化鎂蒸發(fā)器和混合冷凝器之間加設(shè)換熱器，并不涉及到別的設(shè)備的更換，因此整個系統(tǒng)的改造程度低，操作簡便，容易實現(xiàn)，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要。最佳的實施例為所述換熱器6采用材質(zhì)為鈦的鈦換熱器，用鈦作為換熱器的材料，對酸性氣體的耐腐蝕性好，延長了設(shè)備的使用壽命；所述蒸發(fā)器為真空蒸發(fā)器，這樣可以更高效的蒸發(fā)料液，提高生產(chǎn)效率；所述蒸發(fā)器均設(shè)有壓力表和溫度表，便于操作人員更加準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)工藝條件，達到產(chǎn)品質(zhì)量好、能量利用率高的效果；所述轉(zhuǎn)料泵2為化工流程泵，耐腐蝕，運轉(zhuǎn)效率高，從而提高生產(chǎn)效率。上述換熱器、蒸發(fā)器、化工流程泵泵、壓力表、溫度表均采用市售常規(guī)產(chǎn)品。
[0019]設(shè)備型號:換熱器:鈦換熱器90m2
[0020]蒸發(fā)器:鈦復(fù)合板蒸發(fā)器規(guī)格為:Φ 2600X8220
[0021]化工流程泵型號:HJ125-100-250
[0022]壓力表型號:YZ-150
[0023]溫度表型號:WZPF_230
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍`。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化鎂二次蒸汽熱能回收利用的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:在氯化鎂蒸發(fā)器的蒸汽出口和混合冷凝器的進汽口之間設(shè)置一個換熱器，料液通過換熱器管程與氯化鎂蒸發(fā)器進料口連通，氯化鎂蒸發(fā)器的蒸汽出口通過二次蒸汽管路與換熱器殼程連通，換熱后的殘余蒸汽與混合冷凝器進汽口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器采用材質(zhì)為鈦的鈦換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器為真空蒸發(fā)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器設(shè)有壓力表和溫度表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器二次蒸汽管路材質(zhì)為玻璃鋼。`
【文檔編號】C01F5/30GK103771462SQ201410029790
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】吳宗生, 王景波, 徐作春, 王亞紅, 李寶福 申請人:天津長蘆漢沽鹽場有限責(zé)任公司