一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，包括氣化單元、驟冷造粒單元、陳化干燥單元和粉碎篩分單元，氣化單元由液硫槽、定量泵和氣化爐順序連接構(gòu)成；驟冷造粒單元由穩(wěn)定液槽、輸送泵、驟冷造粒機順序連接構(gòu)成；氣化爐連接驟冷造粒機；陳化干燥單元由陳化槽和分離干燥機連接構(gòu)成，驟冷造粒機連接陳化槽；粉碎篩分單元由粉碎機、旋風布袋收塵器和篩分機構(gòu)成，分離干燥機連接粉碎機，粉碎機上的產(chǎn)品出口連接篩分機，粉碎機上的尾氣出口連接旋風布袋收塵器。本實用新型取消了傳統(tǒng)聚合硫采用的壓片機，從而改善了操作環(huán)境，降低工人勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高熱穩(wěn)定性。
【專利說明】一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]不溶性硫磺是一種無毒、可燃的黃色粉末，因其不溶于橡膠而得名。不溶性硫磺是由普通硫磺聚合制得，而中含量不溶性硫磺是指不溶性硫含量在總硫量中的比例在65%左右。
[0003]現(xiàn)有國內(nèi)外的中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)工藝流程一般是:硫磺高溫氣化、淬火急冷、壓片造粒、洗滌、干燥、固化粉碎。相對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備具有氣化爐、驟冷機、壓片機、洗滌機、干燥機和粉碎機等收塵器以及生產(chǎn)設(shè)備中間的設(shè)備，這些生產(chǎn)設(shè)備的操作環(huán)境惡劣，工人勞動強度大，生產(chǎn)成本高；另外由于淬火急冷和壓片分別采用驟冷機和壓片機生產(chǎn)，不僅造成生產(chǎn)成本高了很多，兩道生產(chǎn)工序還導(dǎo)致了不能連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴重制約了不溶性硫磺的發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備能夠解決【背景技術(shù)】中問題，能夠?qū)崿F(xiàn)中含量不溶性硫磺的連續(xù)生產(chǎn)，減少工人的勞動強度，提聞廣品質(zhì)量。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，包括氣化單元、驟冷造粒單元、陳化干燥單元和粉碎篩分單元，其特征在于，所述氣化單元由液硫槽、定量泵和氣化爐構(gòu)成，液硫槽、定量泵、氣化爐順序連接；所述驟冷造粒單元由驟冷造粒機、穩(wěn)定液槽和輸送泵構(gòu)成，氣化爐連接驟冷造粒機，穩(wěn)定液槽、輸送泵、驟冷造粒機順序連接；所述陳化干燥單元由陳化槽和分離干燥機構(gòu)成，驟冷造粒機連接陳化槽，陳化槽、分離干燥機順序連接；所述粉碎篩分單元由粉碎機、旋風布袋收塵器和篩分機構(gòu)成，分離干燥機連接粉碎機，粉碎機上的產(chǎn)品出口連接篩分機，粉碎機上的尾氣出口連接旋風布袋收塵器，旋風布袋收塵器也連接篩分機。
[0006]優(yōu)選的:上述的驟冷造粒機內(nèi)含有錐形單螺桿。
[0007]優(yōu)選的:上述的分離干燥機采用轉(zhuǎn)筒真空分離干燥機。
[0008]本實用新型的有益效果:該中含量不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，采用驟冷造粒機將淬火急冷和壓片兩道工序合二為一在一個設(shè)備中完成，消除了傳統(tǒng)聚合硫采用的壓片機，減少了生產(chǎn)設(shè)備成本，降低了設(shè)備維修難度；同時將兩道工序在一個驟冷造粒機中完成，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性能，降低了工人的勞動強度，也降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1，本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例以及工作過程作進一步詳細的介紹。
[0011]如圖1所示，為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖，一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備具體包括液硫槽1、定量泵2、氣化爐3、驟冷造粒機4、穩(wěn)定液槽10、輸送泵
11、陳化槽5、分離干燥機6、粉碎機7、旋風布袋收塵器8和篩分機9。其中液硫槽1、定量泵
2、氣化爐3順序連接構(gòu)成氣化單元，氣化單元將液態(tài)硫定量氣化得到氣態(tài)硫；氣化爐3連接驟冷造粒機4 ;穩(wěn)定液槽10、輸送泵11、驟冷造粒機4順序連接構(gòu)成驟冷造粒單元，驟冷造粒單元將氣態(tài)硫連續(xù)急冷淬火造粒；驟冷造粒機4連接陳化槽5 ;陳化槽5和分離干燥機6連接構(gòu)成陳化干燥單元，陳化干燥單元將圓柱形顆粒不溶性硫磺連續(xù)陳化分離干燥；分離干燥機6連接粉碎機7 ;粉碎機7、旋風布袋收塵器8和篩分機9構(gòu)成粉碎篩分單元，粉碎篩分單元將經(jīng)干燥的圓柱形顆粒不溶性硫磺進行連續(xù)粉碎，粉碎機7上有產(chǎn)品出口和尾氣出口，其產(chǎn)品出口連接篩分機9，尾氣出口連接旋風布袋收塵器8，旋風布袋收塵器8的下口連接篩分機。
[0012]本實用新型的工作過程:結(jié)合優(yōu)選方案介紹，驟冷造粒機4中含有錐形單螺桿，分離干燥機6采用轉(zhuǎn)筒真空分離干燥機。
[0013]首先將液硫槽I內(nèi)的液態(tài)硫通過定量泵2定量定壓輸送至氣化爐3中，液態(tài)硫在氣化爐3內(nèi)高溫氣化成氣態(tài)硫；然后穩(wěn)定液由穩(wěn)定液槽10經(jīng)由輸送泵11供給驟冷造粒機4，氣態(tài)硫噴入充滿穩(wěn)定液的驟冷造粒機4內(nèi)急冷聚合，驟冷造粒機4內(nèi)經(jīng)急冷淬火的氣態(tài)硫轉(zhuǎn)為聚合硫沉入底部，并由驟冷造粒機4擠壓成圓柱形顆粒進入陳化槽5，進行高溫陳化，經(jīng)高溫陳化的圓柱形顆粒進入分離干燥機6分離干燥，干燥后的圓柱形顆粒進入粉碎機7粉碎，粉碎后的產(chǎn)品有產(chǎn)品出口進入篩分機9制得中含量不溶性硫磺產(chǎn)品；最后粉碎機7的尾氣經(jīng)尾氣出口進入旋風布袋收塵器8進行固氣分離，固體粉粒進入到篩分機9進行篩分回收，無塵尾氣環(huán)保排放。
[0014]本實用新型取消了傳統(tǒng)聚合硫采用的壓片機，從而改善了操作環(huán)境，降低工人勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高熱穩(wěn)定性，是連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的理想生產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)設(shè)備符合不溶性硫磺的發(fā)展要求。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，包括氣化單元、驟冷造粒單元、陳化干燥單元和粉碎篩分單元，其特征在于，所述氣化單元由液硫槽(I)、定量泵(2)和氣化爐(3)構(gòu)成，液硫槽、定量泵、氣化爐順序連接；所述驟冷造粒單元由驟冷造粒機(4)、穩(wěn)定液槽(10 )和輸送泵(11)構(gòu)成，氣化爐(3 )連接驟冷造粒機(4 )，穩(wěn)定液槽、輸送泵、驟冷造粒機順序連接；所述陳化干燥單元由陳化槽(5)連接分離干燥機(6)構(gòu)成，驟冷造粒機(4)連接陳化槽(5);所述粉碎篩分單元由粉碎機(7)、旋風布袋收塵器(8)和篩分機(9)構(gòu)成，分離干燥機(6 )連接粉碎機(7 )，粉碎機(7 )上的產(chǎn)品出口連接篩分機(9 )，粉碎機(7 )上的尾氣出口連接旋風布袋收塵器(8 )，旋風布袋收塵器(8 )也連接篩分機(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:上述的驟冷造粒機(4)內(nèi)含有錐形單螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:上述的分離干燥機(6)米用轉(zhuǎn)筒真空分離干燥機。
【文檔編號】C01B17/12GK203529932SQ201320698268
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】陳錫林, 陳杰, 陸韻秋, 顧蓉英 申請人:無錫華盛橡膠新材料科技股份有限公司