一種全自動集成化高層組合式炭化窯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于：包括用于燒制碳棒組的立體窯體和使燒制后的碳棒組冷卻定型的立體固型區(qū)，所述的立體窯體包括若干條帶活動蓋板和底板的燒制通道，立體窯體的底部設(shè)有用于輸送炭棒組毛坯的送料動力裝置，立體窯體上還設(shè)有將從燒制通道出來的碳棒組輸送到立體固型區(qū)的出料動力裝置。燒制通道可以根據(jù)工作的需要，設(shè)置多少層就能夠放置多少個炭棒組毛坯進行批量燒制，能夠提高效率，而且送料、出料的過程都是全自動化運作，不需要人工控制，不僅大大提高了工作效率，而且減少了人力成本。
【專利說明】一種全自動集成化高層組合式炭化窯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制炭設(shè)備，特別涉及一種全自動集成化高層組合式炭化
窯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于制炭窯大多只有單個燒制室，燒制的時候每個燒制室只能放置一個單元的碳棒毛還，由人工將碳棒毛還放進燒制室，燒制完成后，待碳棒在燒制室內(nèi)冷卻后，再由人工從每一個燒制室內(nèi)取出成品碳棒，整個過程費時費力，工作效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種全自動集成化高層組合式炭化窯裝置。該炭化窯裝置不僅能夠在每個燒制通道批量燒制多個碳棒毛坯，而且從進料到出料的整個過程不需要人工控制，節(jié)省時間，提高工作效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，包括用于燒制碳棒組的立體窯體和使燒制后的碳棒組緩慢冷卻定型固化的立體固型區(qū)，所述的立體窯體包括若干條帶活動蓋板和底板的燒制通道，立體窯體的底部設(shè)有用于輸送炭棒組毛坯的送料動力裝置，立體窯體上還設(shè)有將從燒制通道出來的碳棒組輸送到立體固型區(qū)的出料動力裝置。
[0005]前述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置中，所述的燒制通道豎直設(shè)置在立體窯體內(nèi)，每個燒制通道包括至少兩個上下疊加的燒制室單元，每個燒制室單元包括活動的底部和開口的頂部，每個燒制室單元的高度略大于碳棒組的高度。多個燒制室單元能夠容納多個碳棒組同時燒制，每個燒制室單元的底部活動、頂部開口，便于碳棒組在燒制完成后，直接由下往上出料，提高了工作效率，節(jié)省了出料時間。
[0006]前述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置中，所述的燒制室單元的底部為兩塊活動板，活動板的一端與燒制室單元的側(cè)壁轉(zhuǎn)接，活動板的另一端與另一活動板相對，活動板與燒制室單元的側(cè)壁之間還設(shè)有限制活動板向下轉(zhuǎn)動的限位裝置。
[0007]前述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置中，所述的送料動力裝置包括帶升降臺的輸送車，輸送車設(shè)在立體窯體的底部。帶升降臺的輸送車，用于輸送和抬升碳棒組，使碳棒組進入燒制通道，一個通道內(nèi)的碳棒組燒制完成后，由升降臺抬升新的碳棒組，將燒制完成的碳棒組頂出燒制通道完成出料，同時又完成了燒制通道進料，進料和出料同時進行，進一步提高了工作效率，節(jié)省時間。
[0008]前述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置中，所述的出料動力裝置包括帶機械手的送料車和用于將送料車輸送過來的碳棒組傳送到立體固型區(qū)的傳動裝置。設(shè)置帶機械手的送料車和傳動裝置，機械手能夠自動地燒制后的碳棒組移送到送料車上，送料車和傳動裝置將碳棒組輸送到立體固型區(qū)，整個過程都是自動化，減少人力的投入，進一步提高工作效率。[0009]前述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置中，所述的傳動裝置包括升降電梯，升降電梯內(nèi)設(shè)有由電機驅(qū)動的若干輥軸。帶輥軸的升降電梯既能完成上下垂直送料，又能完成水平的送料，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，減少占用的空間。
[0010]前述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置中，所述的立體固型區(qū)包括溫度逐漸升高的上層升溫區(qū)和使炭棒組逐漸冷卻固化冷卻的中層冷卻區(qū)和底層冷卻區(qū)，上層升溫區(qū)的溫度從進料口的500°提升到出料口處的800°，上層升溫區(qū)、中層冷卻區(qū)和底層冷卻區(qū)均設(shè)有水平傳動裝置和用于在這三層區(qū)之間輸送炭棒組的豎直送料裝置。設(shè)置上層升溫區(qū)使碳棒組進一步加溫，將炭棒組從松軟的狀態(tài)收縮到堅硬的高熱值炭，使碳棒組結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；中層冷卻區(qū)和底層冷卻區(qū)使得碳棒組逐漸降溫冷卻，避免因快速熱脹冷縮而造成結(jié)構(gòu)松散。
[0011]前述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置中，所述的上層升溫區(qū)的進料口和出料口分別設(shè)有保溫門，保溫門包括互鎖的前門和后門。保溫門的前門和后門互鎖，當碳棒組進入上層升溫區(qū)進料口時，進料口處的前門打開，后門關(guān)閉，碳棒組繼續(xù)前進，則后門打開，前門關(guān)閉；同樣的，當碳棒組被傳輸?shù)缴蠈由郎貐^(qū)出料口時，出料口處的前門打開，后門關(guān)閉，碳棒組繼續(xù)前進，則后門打開，前門關(guān)閉，碳棒組完成出料，后門關(guān)閉，這樣能夠使上層升溫區(qū)保持封閉狀態(tài)，避免熱量流失。
[0012]前述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置中，所述的立體窯體和立體固型區(qū)分別包括兩個背靠背對稱設(shè)置的立體窯體單體和立體固型區(qū)單體，在立體固型區(qū)單體之間設(shè)有將中層冷卻區(qū)和底層冷卻區(qū)中的炭棒組在冷卻時散發(fā)的熱量再集中回收利用的熱量回收通道。立體窯體和立體固型區(qū)分別設(shè)置成兩個背靠背對稱設(shè)置的立體窯體單體和立體固型區(qū)單體，兩組立體窯體單體和立體固型區(qū)單體同時工作，提高了工作效率，且在立體固型區(qū)單體之間熱量回收通道，將從立體固型區(qū)散發(fā)的熱量回收利用，節(jié)省能源，減少環(huán)境污染。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過送料動力裝置將多個炭棒組毛坯送進燒制通道進行燒制成型，然后由送料動力裝置將成型的炭棒頂出燒制通道進入出料動力裝置，由出料動力裝置輸送到立體固型區(qū)進行冷卻成品。燒制通道可以根據(jù)工作的需要，設(shè)置多少層就能夠放置多少個炭棒組毛坯進行批量燒制，能夠提高效率，而且送料、出料的過程都是全自動化運作，不需要人工控制，不僅大大提高了工作效率，而且減少了人力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型燒制通道的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]附圖中的標記為:1_立體窯體，2-立體固型區(qū)，3-輸送車，31-升降臺，4-送料車，5-傳動裝置，6-豎直送料裝置，7-保溫門，71-前門，72-后門，8-上層升溫區(qū)，9-中層冷卻區(qū)，10-底層冷卻區(qū)，11-升降電梯，12-水平傳動裝置，20-燒制通道，21-活動蓋板，22-底板，23-燒制室單元，24-限位裝置，25-活動板，26-平臺，27-凸起，31-升降臺。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0018]實施例。一種全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，包括用于燒制碳棒組的立體窯體I和使燒制后的碳棒組緩慢冷卻定型固化的立體固型區(qū)2，所述的立體窯體I包括若干條帶活動蓋板21和底板22的燒制通道20，立體窯體的底部設(shè)有用于輸送炭棒組毛坯的送料動力裝置，立體窯體上還設(shè)有將從燒制通道出來的碳棒組輸送到立體固型區(qū)的出料動力裝置。通過送料動力裝置將多個炭棒組毛坯送進燒制通道進行燒制成型，然后由送料動力裝置將成型的炭棒頂出燒制通道進入出料動力裝置，由出料動力裝置輸送到立體固型區(qū)進行冷卻成品。燒制通道可以根據(jù)工作的需要，設(shè)置多少層就能夠放置多少個炭棒組毛坯進行批量燒制，能夠提高效率，而且送料、出料的過程都是全自動化運作，不需要人工控制，不僅大大提高了工作效率，而且減少了人力成本。
[0019]燒制通道豎直設(shè)置在立體窯體I內(nèi)，每個燒制通道包括至少兩個上下疊加的燒制室單元23，每個燒制室單元包括活動的底部和開口的頂部，每個燒制室單元的高度略大于碳棒組的高度。燒制室單元的室壁可以由一般制炭爐的材料堆砌而成，比如耐火磚、坩堝等耐火材料。每條燒制通道的燒制室單元23的數(shù)量可以為2個、3個、4個、5個或更多個。燒制時，燒制通道內(nèi)的溫度最高可達800°，燒制時間36-48小時。
[0020]燒制室單元的地板22由兩塊活動板25組成呢個，活動板25的一端與燒制室單元的側(cè)壁轉(zhuǎn)接，活動板的另一端與另一活動板相對，活動板與燒制室單元的側(cè)壁之間還設(shè)有限制活動板向下轉(zhuǎn)動的限位裝置24?；顒影?5的材料可以為鐵。限位裝置24由設(shè)在活動板下方的平臺26和設(shè)在平臺26上靠近另一活動板的一端凸起27，當活動板25轉(zhuǎn)到水平位置時，剛好與凸起27的頂部接觸，被凸起27支撐限位。
[0021]送料動力裝置包括帶升降臺31的輸送車3，輸送車設(shè)在立體窯體的底部。升降臺31由承載碳棒組的載物臺和液壓桿組成。
[0022]出料動力裝置包括帶機械手的送料車4和用于將送料車輸送過來的碳棒組傳送到立體固型區(qū)的傳動裝置5。當碳棒組被送料動力裝置頂出燒制通道時，機械手將碳棒組抓到送料車4上，送料車4沿立體窯體的頂部將碳棒組輸送到傳動裝置。傳動裝置包括升降電梯11，升降電梯內(nèi)設(shè)有由電機驅(qū)動的若干輥軸。輥軸用于在水平方向輸送碳棒組，當升降電梯將碳棒組送到合適的位置，輥軸的數(shù)量可以根據(jù)碳棒組與立體固型區(qū)之間的距離來設(shè)置。
[0023]立體固型區(qū)包括溫度逐漸升高的上層升溫區(qū)8和使炭棒組逐漸冷卻固化冷的中層冷卻區(qū)9和底層冷卻區(qū)10，上層升溫區(qū)的溫度從進料口的500°提升到出料口處的800°，上層升溫區(qū)8、中層冷卻區(qū)9和底層冷卻區(qū)10均設(shè)有水平傳動裝置12和用于在這三層區(qū)之間輸送炭棒組的豎直送料裝置6。豎直送料裝置6的結(jié)構(gòu)可以和傳動裝置的結(jié)構(gòu)一樣，也包括升降電梯和設(shè)在升降電梯內(nèi)的由電機電動的輥軸。
[0024]上層升溫區(qū)8的進料口和出料口分別設(shè)有保溫門7，保溫門包括互鎖的前門71和后門72。保溫門的前門和后門互鎖，當碳棒組進入上層升溫區(qū)進料口時，進料口處的前門打開，后門關(guān)閉，碳棒組繼續(xù)前進，則后門打開，前門關(guān)閉；同樣的，當碳棒組被傳輸?shù)缴蠈由郎貐^(qū)出料口時，出料口處的前門打開，后門關(guān)閉，碳棒組繼續(xù)前進，則后門打開，前門關(guān)閉，碳棒組完成出料，后門關(guān)閉，這樣能夠使上層升溫區(qū)保持封閉狀態(tài)，避免熱量流失。
[0025]立體窯體I和立體固型區(qū)2分別包括兩個背靠背對稱設(shè)置的立體窯體單體和立體固型區(qū)單體，在立體固型區(qū)單體之間設(shè)有將中層冷卻區(qū)9和底層冷卻區(qū)10中的炭棒組在冷卻時散發(fā)的熱量再集中回收利用的熱量回收通道U。
[0026]工作的時候，送料動力裝置將多個炭棒組毛坯送進燒制通道進行燒制，燒制通道內(nèi)的溫度最高可達800°，一般控制在550° -800°之間，燒制時間36-48小時。待碳棒組燒制成型后，送料動力裝置將新的碳棒組毛坯抬升到燒制通道內(nèi)，將燒制完成的碳棒組頂出燒制通道，然后由出料動力裝置將碳棒組輸送到立體固型區(qū)進行冷卻成品。燒制通道可以根據(jù)工作的需要，設(shè)置多少層就能夠放置多少個炭棒組毛坯進行批量燒制，能夠提高效率，而且送料、出料的過程都是全自動化運作，不需要人工控制，不僅大大提高了工作效率，而且減少了人力成本。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于:包括用于燒制碳棒組的立體窯體(I)和使燒制后的碳棒組緩慢冷卻定型固化的立體固型區(qū)(2)，所述的立體窯體(I)包括若干條帶活動蓋板(21)和底板(22)的燒制通道(20)，立體窯體的底部設(shè)有用于輸送炭棒組毛坯的送料動力裝置，立體窯體上還設(shè)有將從燒制通道出來的碳棒組輸送到立體固型區(qū)的出料動力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于:所述的燒制通道豎直設(shè)置在立體窯體(I)內(nèi)，每個燒制通道包括至少兩個上下疊加的燒制室單元(23)，每個燒制室單元包括活動的底部和開口的頂部，每個燒制室單元的高度略大于碳棒組的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于:所述的燒制室單元的底部為兩塊活動板(25)，活動板的一端與燒制室單元的側(cè)壁轉(zhuǎn)接，活動板的另一端與另一活動板相對，活動板與燒制室單元的側(cè)壁之間還設(shè)有限制活動板向下轉(zhuǎn)動的限位裝置(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于:所述的送料動力裝置包括帶升降臺(31)的輸送車(3)，輸送車設(shè)在立體窯體的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于:所述的出料動力裝置包括帶機械手的送料車(4)和用于將送料車輸送過來的碳棒組傳送到立體固型區(qū)的傳動裝置(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于:所述的傳動裝置包括升降電梯，升降電梯內(nèi)設(shè)有由電機驅(qū)動的若干輥軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于:所述的立體固型區(qū)包括溫度逐漸升高的上層升溫區(qū)(8)和使炭棒組逐漸冷卻固化冷卻的中層冷卻區(qū)(9)和底層冷卻區(qū)(10)，上層升溫區(qū)的溫度從進料口的500°提升到出料口處的800°，上層升溫區(qū)(8)、中層冷卻區(qū)(9)和底層冷卻區(qū)(10)均設(shè)有水平傳動裝置(12)和用于在這三層區(qū)之間輸送炭棒組的豎直送料裝置(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于:所述的上層升溫區(qū)(8)的進料口和出料口分別設(shè)有保溫門(7)，保溫門包括互鎖的前門和后門。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的全自動集成化高層組合式炭化窯裝置，其特征在于:所述的立體窯體(I)和立體固型區(qū)(2)分別包括兩個背靠背對稱設(shè)置的立體窯體單體和立體固型區(qū)單體，在立體固型區(qū)單體之間設(shè)有將中層冷卻區(qū)(9)和底層冷卻區(qū)(10)中的炭棒組在冷卻時散發(fā)的熱量再集中回收利用的熱量回收通道(11)。
【文檔編號】C01B31/02GK203529939SQ201320697183
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】李觀德 申請人:李觀德