專利名稱：鏈板機(jī)余熱回收利用裝置及泡花堿制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種鏈板機(jī)余熱回收利用裝置及泡花堿制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
硅酸鈉俗稱泡花堿，是一種水溶性 硅酸鹽，具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高，耐酸性、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于分析試劑、防火劑和黏合劑。硅酸鈉的生產(chǎn)工藝分為干法和濕法兩種，干法工藝首先是配料與熔融，使用純堿與石英砂按比例，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機(jī)加入窯爐。生料加入熔爐后,經(jīng)過(guò)1400°C高溫熔化形成固體泡花堿，熔融的泡花堿經(jīng)小型履帶式輸送機(jī)送入貯料桶內(nèi)，過(guò)磅后由電動(dòng)行車將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入到靜壓釜內(nèi)，鍋爐向靜壓釜提供飽和蒸汽以供靜壓釜化料使用提供蒸汽，向靜壓釜中通入蒸汽并加入適量水溶解，最終生成液體泡花堿。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，熔融的固體泡花堿的冷卻過(guò)程是一個(gè)重要的過(guò)程。用干法生產(chǎn)硅酸鈉的過(guò)程中，硅砂和純堿在窯爐熔融發(fā)生反應(yīng)，生成的融化狀態(tài)的硅酸鈉從窯爐出料口流入到鏈板機(jī)上，輸送到貯料倉(cāng)內(nèi)，在這個(gè)過(guò)程中，從窯爐下料口流到鏈板機(jī)的料塊溫度很高，大約在1150°C，到鏈板機(jī)末端的時(shí)候溫度都高達(dá)400°C。由上可知，從窯爐流到鏈板機(jī)上的泡花堿含有大量的熱量散發(fā)到車間中，導(dǎo)致車間溫度較高，造成熱污染嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鏈板機(jī)余熱回收利用裝置及泡花堿制造系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中鏈板機(jī)上的泡花堿散發(fā)大量熱量到車間中，造成熱污染嚴(yán)重的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過(guò)鏈板機(jī)余熱回收利用裝置充分回收鏈板機(jī)上的泡花堿料塊的余熱，降低車間的溫度，減輕熱污染程度。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，包括熱水泵、貯水罐和用于設(shè)置在鏈板機(jī)上方的加熱管，貯水罐上設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水口、循環(huán)出水口和輸出口，熱水泵、貯水罐和加熱管依次首尾連接形成環(huán)路。本實(shí)用新型提供的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，通過(guò)將加熱管設(shè)置在鏈板機(jī)的上方，鏈板機(jī)上的高溫料塊通過(guò)熱輻射加熱加熱管中的水，從而在貯水罐中積攢高溫?zé)崴?，貯水罐中的高溫?zé)崴梢员惠斔偷藉仩t中，鍋爐僅需耗費(fèi)較少的能量便可以將進(jìn)入到其內(nèi)部的熱水轉(zhuǎn)化為蒸汽輸送給靜壓釜，一方面鏈板機(jī)上料塊的余熱被加熱管中的水所吸收，有效的降低了廠房?jī)?nèi)的溫度，減輕了熱污染程度，另一方面熱水管中的水吸收料塊的余熱變?yōu)闊崴斔偷藉仩t中，可以回收利用料塊的余熱，有效的降低了能耗。如上的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，加熱管的上部還設(shè)置有隔熱反射罩。如上的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，隔熱反射罩的邊緣設(shè)置有折邊。如上的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，加熱管為盤(pán)管式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種泡花堿制造系統(tǒng)，包括窯爐、鏈板機(jī)、鍋爐和靜壓釜，還包括如上的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，鏈板機(jī)余熱回收利用裝置中的加熱管設(shè)置在鏈板機(jī)的上方，鏈板機(jī)余熱回收利用裝置中的貯水罐的輸出口與鍋爐連接。本實(shí)用新型提供的泡花堿制造系統(tǒng)，通過(guò)將加熱管設(shè)置在鏈板機(jī)的上方，鏈板機(jī)上的高溫料塊通過(guò)熱輻射加熱加熱管中的水，從而在貯水罐中積攢高溫?zé)崴?，貯水罐中的高溫?zé)崴梢员惠斔偷藉仩t中，鍋爐僅需耗費(fèi)較少的能量便可以將進(jìn)入到其內(nèi)部的熱水轉(zhuǎn)化為蒸汽輸送給靜壓釜，一方面鏈板機(jī)上料塊的余熱被加熱管中的水所吸收，有效的降低了廠房?jī)?nèi)的溫度，減輕了熱污染程度，另一方面熱水管中的水吸收料塊的余熱變?yōu)闊崴斔偷藉仩t中，可以回收利用料塊的余熱，有效的降低了泡花堿制造系統(tǒng)的能耗。如上的泡花堿制造系統(tǒng)，貯水罐的輸出口與鍋爐之間還設(shè)置有給水泵。如上的泡花堿制造系統(tǒng)，加熱管與鏈板機(jī)之間的距離為150mm-300mm。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型鏈板機(jī)余熱回收利用裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鏈板機(jī)余熱回收利用裝置實(shí)施例中加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型泡花堿制造系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖I為本實(shí)用新型鏈板機(jī)余熱回收利用裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鏈板機(jī)余熱回收利用裝置實(shí)施例中加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I-圖2所示，本實(shí)施例鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，包括熱水泵I、貯水罐2和用于設(shè)置在鏈板機(jī)上方的加熱管3，貯水罐2上設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水口 21、循環(huán)出水口 22和輸出口 23，熱水泵I、貯水罐2和加熱管3依次首尾連接形成環(huán)路。具體而言，本實(shí)施例鏈板機(jī)余熱回收利用裝置中的加熱管3設(shè)置在鏈板機(jī)的上方，鏈板機(jī)上的高溫料塊通過(guò)熱輻射加熱加熱管3中的水，通過(guò)熱水泵I帶動(dòng)水在貯水罐2和加熱管3之間循環(huán)流動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)在貯水罐2中積攢高溫水，而貯水罐2中的高溫水可以直接輸送到鍋爐中用于鍋爐產(chǎn)生蒸汽，從而有效的減少鍋爐的能耗。同時(shí)，加熱管3中的水吸收了鏈板機(jī)上料塊的余溫，使廠房?jī)?nèi)的溫度不會(huì)升溫過(guò)高，減輕了熱污染程度。其中，本實(shí)施例中的加熱管3可以為盤(pán)管式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，為了快速高效的通過(guò)料塊的熱輻射加熱水，本實(shí)施例中的加熱管3的上部可以還設(shè)置有隔熱反射罩31。具體的，通過(guò)隔熱反射罩31將熱輻射反射到加熱管3的上表面，從而使加熱管3上下表面均受熱，從而實(shí)現(xiàn)快速高效的通過(guò)料塊的熱輻射加熱水。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的隔熱反射罩31的邊緣設(shè)置有折邊311。一方面，通過(guò)折邊311可以將熱輻射反射到加熱管3的側(cè)壁，另一方面，折邊311可以減少熱輻射向外散發(fā)，有效的減弱廠房溫度的升高程度。本實(shí)施例鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，通過(guò)將加熱管設(shè)置在鏈板機(jī)的上方，鏈板機(jī)上的高溫料塊通過(guò)熱輻射加熱加熱管中的水，從而在貯水罐中積攢高溫?zé)崴?，貯水罐中的高溫?zé)崴梢员惠斔偷藉仩t中，鍋爐僅需耗費(fèi)較少的能量便可以將進(jìn)入到其內(nèi)部的熱水轉(zhuǎn)化為蒸汽輸送給靜壓釜，一方面鏈板機(jī)上料塊的余熱被加熱管中的水所吸收，有效的降低了廠房?jī)?nèi)的溫度，減輕了熱污染程度，另一方面熱水管中的水吸收料塊的余熱變?yōu)闊崴斔偷藉仩t中，可以回收利用料塊的余熱，有效的降低了能耗。圖3為本實(shí)用新型泡花堿制造系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)施例泡花堿制造系統(tǒng)，包括窯爐101、鏈板機(jī)102、鍋爐103和靜壓釜104，還包括鏈板機(jī)余熱回收利用裝置105，鏈板機(jī)余熱回收利用裝置105中的加熱管1053設(shè)置在鏈板機(jī)102的上方，鏈板機(jī)余熱回收利用裝置105中的貯水罐1052的輸出口與鍋爐103連接。
·[0023]具體而言，本實(shí)施例中的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置105可以采用本實(shí)用新型鏈板機(jī)余熱回收利用裝置實(shí)施例中的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，其具體結(jié)構(gòu)可以參見(jiàn)本實(shí)用新型鏈板機(jī)余熱回收利用裝置實(shí)施例以及附圖I和2的記載，在此不再贅述。在熱水泵1051的作用下，水在貯水罐1052和加熱管1053之間循環(huán)流動(dòng)，最終貯水罐1052儲(chǔ)存高溫?zé)崴?，貯水罐1052可以通過(guò)給水泵106將熱水輸送到鍋爐103中。其中，為了使加熱管1053能夠快速吸收鏈板機(jī)102上料塊的熱量，加熱管1053與鏈板機(jī)102之間的距離可以為150mm-300mm,優(yōu)選為 200mm。本實(shí)施例泡花堿制造系統(tǒng)，通過(guò)將加熱管設(shè)置在鏈板機(jī)的上方，鏈板機(jī)上的高溫料塊通過(guò)熱輻射加熱加熱管中的水，從而在貯水罐中積攢高溫?zé)崴?，貯水罐中的高溫?zé)崴梢员惠斔偷藉仩t中，鍋爐僅需耗費(fèi)較少的能量便可以將進(jìn)入到其內(nèi)部的熱水轉(zhuǎn)化為蒸汽輸送給靜壓釜，一方面鏈板機(jī)上料塊的余熱被加熱管中的水所吸收，有效的降低了廠房?jī)?nèi)的溫度，減輕了熱污染程度，另一方面熱水管中的水吸收料塊的余熱變?yōu)闊崴斔偷藉仩t中，可以回收利用料塊的余熱，有效的降低了泡花堿制造系統(tǒng)的能耗。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，其特征在于，包括熱水泵、貯水罐和用于設(shè)置在鏈板機(jī)上方的加熱管，貯水罐上設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水口、循環(huán)出水口和輸出口，熱水泵、貯水罐和加熱管依次首尾連接形成環(huán)路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，其特征在于，加熱管的上部還設(shè)置有隔熱反射罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，其特征在于，隔熱反射罩的邊緣設(shè)置有折邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，其特征在于，加熱管為盤(pán)管式結(jié)構(gòu)。
5.一種泡花堿制造系統(tǒng)，包括窯爐、鏈板機(jī)、鍋爐和靜壓釜，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-4任一的鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，鏈板機(jī)余熱回收利用裝置中的加熱管設(shè)置在鏈板機(jī)的上方，鏈板機(jī)余熱回收利用裝置中的貯水罐的輸出口與鍋爐連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的泡花堿制造系統(tǒng)，其特征在于，貯水罐的輸出口與鍋爐之間還設(shè)置有給水泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的泡花堿制造系統(tǒng)，其特征在于，加熱管與鏈板機(jī)之間的距離為150mm-300mmo
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鏈板機(jī)余熱回收利用裝置及泡花堿制造系統(tǒng)。鏈板機(jī)余熱回收利用裝置，包括熱水泵、貯水罐和用于設(shè)置在鏈板機(jī)上方的加熱管，貯水罐上設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水口、循環(huán)出水口和輸出口，熱水泵、貯水罐和加熱管依次首尾連接形成環(huán)路。通過(guò)將加熱管設(shè)置在鏈板機(jī)的上方，一方面鏈板機(jī)上料塊的余熱被加熱管中的水所吸收，有效的降低了廠房?jī)?nèi)的溫度，減輕了熱污染程度，另一方面熱水管中的水吸收料塊的余熱變?yōu)闊崴斔偷藉仩t中，可以回收利用料塊的余熱，有效的降低了能耗。
文檔編號(hào)C01B33/32GK202687987SQ201220320320
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者周法海, 李新農(nóng), 孔繁剛 申請(qǐng)人:青島東岳羅地亞化工有限公司