專利名稱：中變氣脫碳-變壓吸附聯(lián)合提取二氧化碳和氫氣的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種在以輕烴、天然氣、煉廠尾氣、二次加工產(chǎn)生干氣、石腦油等為原料烴一蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)出來的中變氣中分離氫氣和二氧化碳，采用濕法脫碳-變壓吸附組合新工藝對變換氣的組分進行分離的工藝，可以得到高純度的氫氣和純度大于98%的二氧化碳，此方法特別適合以煉廠二次加工尾氣作原料制氫，其中變氣N2的含量高。該專業(yè)屬于石油煉制領(lǐng)域，其技術(shù)關(guān)鍵采用濕法脫碳-變壓吸附(PSA)串聯(lián)技術(shù)。將脫附出的雜質(zhì)氣體經(jīng)過PSA脫N2裝置，循環(huán)回流至未脫碳的中變氣中，有利于PSA裝置提高氫氣收率，同時可以提高解吸氣(98%C02)的壓力，降低了后續(xù)二氧化碳精制系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
用于中變氣氫氣提純裝置分為兩大類濕法及干法。上個世紀(jì)八十年代以前主要采用濕法，濕法中苯菲爾法和MEDA法是其代表流程；其優(yōu)點是氫回收率高，可獲得高純度副產(chǎn)品CO2，但產(chǎn)品純度不高，需中、低變換甲烷化處理。八十年代后，隨著變壓吸附PSA技術(shù)的進步，裝置大型化取得進展，PSA分離中變氣獲得高純度氫技術(shù)在世界范圍內(nèi)煉油加氫裝置獲得了廣泛的應(yīng)用。PSA具有操作成本低，操作穩(wěn)定性高，產(chǎn)品純度高的優(yōu)點，但PSA裝置的氫回收率低是運行中的PSA所遇到的共性問題。CN1248482A發(fā)明了一種從變換氣分離氫、氮和純CO2的變壓吸附方法。US3751878介紹了對低品質(zhì)天然氣用沸石分子篩選擇性吸附二氧化碳的PSA系統(tǒng),操作系統(tǒng)在IOOpsia壓力及300°C下,該系統(tǒng)用二氧化碳作為沖洗齊U，脫除沸石上部分被吸附的甲烷和沖洗塔內(nèi)空隙中的甲烷。US4077779介紹了碳分子篩選擇性吸附分離二氧化碳與氫氣或甲烷的應(yīng)用。在吸附步驟之后，用二氧化碳高壓沖洗，而后降壓及脫除二氧化碳，然后在中壓下用外部氣體諸如空氣清洗。接著再對該塔抽真空，脫除外部氣體和殘余二氧化碳。US4915711記述了一種變壓吸附方法，該方法生產(chǎn)兩種高純度的產(chǎn)物，采用二次產(chǎn)物(二氧化碳)低壓沖洗塔中產(chǎn)物(甲烷)，和在近似Ilpsia的真空條件下再生該吸附劑。這種方法包括在防空過程中塔間壓力平衡的任選步驟。US5026406是US4915711方法部分稍加改進的延伸部分。CN1349841A發(fā)明了一種由甲醇合成工藝弛放氣以變壓吸附方式分離制取高純度氫和CO2的方法。用PSA提取CO2，得到解吸的CO2壓力低，增加了 CO2的壓縮成本。隨著原油價格的上升，如何提高制氫裝置H2回收率及C02的利用率，同時降低其綜合能耗、成本已成為該領(lǐng)域未來技術(shù)的發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用濕法脫碳工藝-變壓吸附(PSA)新的組合工藝，即用化學(xué)吸收法(濕法)脫除中變氣中的CO2，可以用來生產(chǎn)食品級和工業(yè)級CO2 ;凈化氣進PSA裝置提純氫氣。脫附的雜質(zhì)氣體(C0、CH4等)進入變壓吸附脫氮氣裝置，脫完氮氣的雜質(zhì)氣體回流至中變氣 中。該方法能使氫氣回收率進一步提高，達到效益最大化的目的。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種采用濕法脫碳串聯(lián)變壓吸附的新組合工藝，該工藝從干氣烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)出來的產(chǎn)物，再經(jīng)中壓變換器反應(yīng)后所得的氣體(簡稱中變氣)中分離氫氣和二氧化碳，脫附出來的雜質(zhì)氣體(CO、CH4等)回引至未脫碳的中變氣中，其特征在于中變氣在吸收塔內(nèi)與逆流的吸收溶液劑貧液充分接觸，吸收了中變氣中CO2的溶液(簡稱富液)，從吸收塔底引出送到解吸工段，先去閃蒸罐，其閃蒸氣送入到低壓瓦斯管網(wǎng)，另外閃蒸出溶解的氫、甲烷等氣體的富液去CO2解吸塔的上部減壓解吸，并同時被下塔熱再生的C02、H2O熱蒸汽汽提，CO2解吸塔頂部出來的高純度CO2氣體經(jīng)過冷卻洗滌、分液后進入CO2精制工段；從解吸塔底部出來的液體(簡稱貧液)進冷卻、升壓送到吸收塔頂部；中變氣經(jīng)吸收塔吸收后的氣體(簡稱凈化氣)進PSA (變壓吸附工段);利用吸附劑對吸附質(zhì)在不同分壓下其吸附量不同，在O. 5^3. OMPa的吸附壓力下，對凈化氣中的雜質(zhì)有選擇地吸附而得高純氫并從產(chǎn)品端出來后進入純氫管網(wǎng)；吸附了雜質(zhì)的吸附劑減壓脫附這些雜質(zhì)后獲得再生，脫附出的氣體進入變壓吸附脫氮氣裝置，脫完氮氣的雜質(zhì)氣體回流至中變氣中。吸收塔壓力為O. 3^3MPa,解吸塔壓力為O. 03、· 5MPa，吸收塔的凈化氣中CO2含量
可在 O. 1% 10% (V)。對吸附了凈化氣雜質(zhì)的吸附劑進行脫附，脫附出的氣體進入系統(tǒng)低壓瓦斯管網(wǎng)回流至未脫碳的中變氣中。PSA的解吸氣和閃蒸氣進入第二個PSA裝置進行脫氮氣。本發(fā)明采用濕法脫碳工藝-變壓吸附(PSA)新的組合工藝，即用化學(xué)吸收法(濕法)脫除中變氣中的CO2，可以用來生產(chǎn)食品級和工業(yè)級CO2 ;凈化氣進PSA裝置提純氫氣。脫附的雜質(zhì)氣體(C0、CH4等)進入變壓吸附脫氮氣裝置，脫完氮氣的雜質(zhì)氣體回流至中變氣中。該方法能使氫氣回收率進一步提高，達到效益最大化的目的。


圖I為中變氣脫碳-變壓吸附聯(lián)合提取二氧化碳和氫氣的新工藝框架圖。圖中A.吸收塔B.冷換I C.分液I D.PSA E.閃蒸F.解吸塔G.冷換2
H.洗滌I.分液2 J. 二氧化碳業(yè)制段K.冷換3 L.升壓M. PSA脫N2圖2為實施例I中所述中變氣濕法脫碳工藝流程圖。圖中1.再沸器E303 2.再生塔T-302 3.空冷器E-301 4后冷器E-3025.V-301 6.V-302 7.中變氣鍋爐水預(yù)熱器后分離器Z-1038.中變氣空冷A-101 9.分離器 Z-102 10.回流泵 P-301/1，21L 貧液泵 P_302/l，2 12.半貧液泵 P303/l，2
13.E-30414. E-305 15.吸收塔 T-301 16.凈化氣冷卻器 E-307 17. V-30318. V-30419.分離器 Z-104 20.水冷器 E-104 21.儲罐 V-10422.冷 E-306 23. PSA 24. PSA 脫N具體實施例方式本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的壓力為O. 3 3Mpa、溫度為4(T70°C，C02含量在11% 20%的中變氣在吸收塔(A)內(nèi)與溫度為4(T60°C的來自解吸塔的吸收溶液(即貧液)逆流充分接觸，吸收了中變氣中CO2的富液，從吸收塔(A)底引出送到解吸工段，在壓力為O. 03、. 5Mpa條件下先去閃蒸罐(E)閃蒸，其閃蒸氣送入到低壓瓦斯網(wǎng)管，另外閃蒸出溶解的氫、甲烷等氣體的富液從閃蒸罐(E)底部進入解吸塔(F)在壓力為O. 03、. 5Mpa、溫度為10(Tl20°C進行解吸，解吸塔(F)頂部出來的高純度CO2氣體經(jīng)過冷卻器(G)洗滌、分液器(G)分液后進入CO2精制工段。從解吸塔(F)底部出來的貧液經(jīng)冷卻器(K)冷卻到4(T60°C在升壓到O. 3^3Mpa送到吸收塔(A)頂部；C02含量在O. 19Γ10%的凈化氣經(jīng)冷卻器(B)冷卻再經(jīng)分液器(C)分液后氣體送入PSA(D)，利用吸附質(zhì)在不同分壓下其吸附量不同，在O. 5^3. OMpa的吸附壓力下，對凈化氣中的雜質(zhì)有選擇地吸附而得到高純氫并從產(chǎn)品端出來后進入純氫管網(wǎng)。吸附了雜質(zhì)的吸附劑減壓脫附這些雜質(zhì)后獲得再生，脫附出的氣體進入系統(tǒng)低壓瓦斯管網(wǎng)循環(huán)至未脫碳的中變氣中。PSA吸附劑是4A、5A 分子篩、活性炭、細孔硅膠、活性氧化鋁等的組合物，有供應(yīng)商提供。PSA采用“九三三”工藝，即九塔運行、三塔同時進氣吸附、三次均壓。凈化氣(40°C，1.(T3. OMpa)進入本系統(tǒng)，由入口端自下而上地通過處于吸附步驟的各吸附床，系統(tǒng)運行可以由計算機控制。每一段吸附床的循環(huán)周期是相同的，多個塔組合可以達到連續(xù)分離氫氣的目的。每個塔在一次吸附、再生循環(huán)中均要經(jīng)歷吸附、一次均壓降壓、二次均壓降壓、三次均壓降壓、順向放壓、逆向放壓、沖洗、三次均壓升壓、二次均壓升壓、一次均壓升壓、產(chǎn)品最終沖壓共十一個步驟。其它各吸附塔都要相應(yīng)完成上述i^一個步驟，只是時間上錯開而已，從而整個變壓吸附系統(tǒng)形成一個連續(xù)運行過程。變壓吸附脫碳是利用吸附劑(co、co2專用吸附劑)對co、co2的吸附容量隨壓力變化而變化，加壓時吸附粗氫中的CO和CO2，減壓抽真空使其解析，使吸附劑得到再生。從而除去粗氫中的CO和CO2兩塔交換進行。需要說明的是PSA變壓吸附已屬于現(xiàn)有技術(shù)。催化脫氧是將粗氫通過裝入催化劑(活性氧化鋁鍍鈀)的脫O2塔，粗氫中的微量氧氣在催化劑的作用下與氫反應(yīng)化合生成水，除去氫中的02，達到凈化的目的。反應(yīng)方程式如下
權(quán)利要求
1.一種采用濕法脫碳串聯(lián)變壓吸附的新組合工藝，該工藝從干氣烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)出來的產(chǎn)物，再經(jīng)中壓變換器反應(yīng)后所得的 氣體(簡稱中變氣)中分離氫氣和二氧化碳，脫附出來的雜質(zhì)氣體(CO、CH4等)回引至未脫碳的中變氣中，其特征在于中變氣在吸收塔內(nèi)與逆流的吸收溶液劑貧液充分接觸，吸收了中變氣中CO2的溶液(簡稱富液)，從吸收塔底引出送到解吸工段，先去閃蒸罐，其閃蒸氣送入到低壓瓦斯管網(wǎng)，另外閃蒸出溶解的氫、甲烷等氣體的富液去CO2解吸塔的上部減壓解吸，并同時被下塔熱再生的C02、H2O熱蒸汽汽提，CO2解吸塔頂部出來的高純度CO2氣體經(jīng)過冷卻洗滌、分液后進入CO2精制工段；從解吸塔底部出來的液體(簡稱貧液)進冷卻、升壓送到吸收塔頂部；中變氣經(jīng)吸收塔吸收后的氣體(簡稱凈化氣)進PSA (變壓吸附工段);利用吸附劑對吸附質(zhì)在不同分壓下其吸附量不同，在O.5^3. OMPa的吸附壓力下，對凈化氣中的雜質(zhì)有選擇地吸附而得高純氫并從產(chǎn)品端出來后進入純氫管網(wǎng)；吸附了雜質(zhì)的吸附劑減壓脫附這些雜質(zhì)后獲得再生，脫附出的氣體進入變壓吸附脫氮氣裝置，脫完氮氣的雜質(zhì)氣體回流至中變氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于吸收塔壓力為O.3 3MPa，解吸塔壓力為O.03 O. 5MPa,吸收塔的凈化氣中CO2含量可在O. 1% 10% (V)0
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的方法，其特征在于對吸附了凈化氣雜質(zhì)的吸附劑進行脫附，脫附出的氣體進入系統(tǒng)低壓瓦斯管網(wǎng)回流至未脫碳的中變氣中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的方法，其特征在于PSA的解吸氣和閃蒸氣進入第二個PSA裝置進行脫氮氣。
全文摘要
一種以干氣烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)出來中變氣中分離氫氣和二氧化碳，采用濕法脫碳，再串聯(lián)變壓吸附對中變氣的組分進行分離，脫附出的雜質(zhì)氣體經(jīng)變壓吸附脫氮氣循環(huán)回流的組合工藝。該工藝可得高純度氫氣和二氧化碳，采用該組合工藝可提高氫氣回收率，并通過降低CO2回收率，提高解吸塔壓力而提高CO2壓力，降低回收CO2的壓縮成本。
文檔編號C01B3/56GK102659104SQ20121014032
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者劉家海, 劉漢紅, 劉治田, 劉百強, 后磊, 吳元欣, 孫煒, 沈喜洲, 瞿東蕙, 袁軍, 謝承志 申請人:中國石油化工股份有限公司, 武漢工程大學(xué)