專利名稱：Nhd脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷凝液回收系統(tǒng)，尤其是一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)。
背景技術：
在NHD脫硫、脫碳法技術的合成氨凈化裝置中，采用CO寬溫耐硫、分段變換工藝， 主反應為C0+H20(g) =H2+C02，該反應為放熱反應，經過變換反應后，工藝氣(CO、CO2, H2S, H2、COyu)通過降溫回收熱能后進入NHD脫硫、脫碳裝置，在NHD脫硫、脫碳裝置中，工藝氣和 NHD溶液在裝置內逆向接觸，NHD溶液對工藝氣中部分氣體進行選擇性吸收。由于NHD脫硫、脫碳法利用的是NHD溶液高壓、低溫選擇性吸附氣體，低壓、高溫閃蒸再生氣體的物理特性，故工藝氣在進入NHD脫硫、脫碳裝置前，須得到進一步降溫，才可滿足其工藝條件，而工藝氣中含有水蒸氣，降溫后會產生冷凝液，且在NHD脫硫、脫碳裝置內，因工藝氣和NHD溶液有著逆向接觸，加之NHD溶液的自身與水完全融合的特性，故冷凝液中含有部分NHD溶液。如果將上述冷凝液的直接排放，不僅會造成NHD溶液的損耗，而且由于排放液中的COD較高，不符合環(huán)保要求，造成環(huán)境污染。另外工藝氣中還含有少量的氣體，該氣體及易于NHD溶液融合，因此冷凝液中會混入少量的H2S,同樣會造成環(huán)境污染。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠將NHD脫硫、脫碳冷凝液回收再利用的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)。本實用新型一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，包括用于將冷凝液冷卻的三元流換熱器、用于將工藝氣與NHD水溶液分離的進塔氣分離器、用于將NHD溶液與水分離的再生塔，上述裝置依次連接，所述進塔氣分離器出氣孔與NHD脫碳裝置相連。本實用新型一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其中所述進塔氣分離器和再生塔相連的是用于將NHD水溶液送至再生塔的循環(huán)泵。本實用新型一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，還包括回流水槽，其中所述進塔氣分離器出口與回流水槽進口相連，所述回流水槽出口與所述循環(huán)泵相連，所述再生塔上端設有管道與冷卻器相連，所述冷卻器出口與回流水槽相通。本實用新型一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其中所述冷卻器與所述回流水槽之間還連接有酸性氣分離器，所述酸性氣分離器的出氣孔與去硫回收裝置相連，所述酸性氣分離器的出液口與所述回流水槽相連。本實用新型一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其中所述再生塔還連接有變換氣煮沸器，所述變換氣煮沸器與CO寬溫耐硫、分段變換裝置相連。本實用新型的有益效果1、本實用新型先通過氣液分離器將工藝氣與NHD水溶液分離，再通過再生塔將NHD溶液與水蒸汽分離開，因此將NHD脫硫、脫碳冷凝液中的工藝氣和NHD溶液進行回收再利用，不僅避免了 NHD溶液的浪費，還降低了排放液中的COD。 2、本實用新型對NHD水溶液進行分離時，使用的加熱源來自于NHD脫硫、脫碳工藝中的CO寬溫耐硫、分段變換工藝所釋放的熱量，因此不需再增加熱源，節(jié)省了能源，降低了回收成本。3、本實用新型對NHD水溶液進行分離后，對分離的水蒸氣冷卻會再與分離前的 NHD水溶液混合進行循環(huán)再分離，對NHD溶液進行充分回收。4、本實用新型對NHD水溶液中的吐5進行分離再利用，不僅可以對其中的硫進行回收利用，而且還會避免排放液對環(huán)境的污染。

圖1為本實用新型NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)實施例1的結構示意圖。圖2為本實用新型NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)實施例2的結構示意圖
具體實施方式
下面結合NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法及其系統(tǒng)進一步闡述本實用新型實施例1如圖1所示，本實施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，包括用于將冷凝液冷卻的三元流換熱器2、用于將工藝氣與NHD水溶液分離的進塔氣分離器3、用于將NHD溶液與水分離的再生塔1，上述裝置依次連接，進塔氣分離器3的出氣孔與NHD脫碳裝置12相連， 還包括與進塔氣分離器3和再生塔1相連的用于將NHD水溶液送至再生塔的循環(huán)泵7。本實施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，包括如下步驟從NHD脫硫裝置10中排出的氣體經過三元流換熱器2后，溫度下降，氣體中的NHD 水溶液冷凝為液態(tài)，在進塔氣分離器3內完成冷凝液的氣液分離，將分離出來的工藝氣送至NHD脫碳裝置12，將分離出來的NHD水溶液送入再生塔1，進行再分離；NHD水溶液進入再生塔1后，將NHD水溶液中的水蒸發(fā)為水蒸氣，NHD溶液在再生塔內得到回收。本實施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，先通過氣液分離器將工藝氣與NHD水溶液分離，再通過再生塔將NHD溶液與水蒸汽分離開，因此將NHD脫硫、脫碳冷凝液中的工藝氣和NHD溶液進行回收再利用，不僅避免了 NHD溶液的浪費，還降低了排放液中的COD。實施例2如圖2所示，本實施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)與實施例1的基本原理和結構相同，不同的是再生塔1還連接有變換氣煮沸器5，變換氣煮沸器5與NHD脫硫、脫碳工藝中的CO寬溫耐硫、分段變換裝置11相連，將熱能從CO寬溫耐硫、分段變換裝置11傳給變換氣煮沸器5，再傳給再生塔1進行NHD水溶液的加熱。對NHD水溶液進行分離時，使用的加熱源來自于NHD脫硫、脫碳工藝中的生成工藝氣的反應所釋放的熱量，因此不需再增加熱源，節(jié)省了能源，降低了回收成本。再生塔1上端設有管道與冷卻器6相連，冷卻器6出口與回流水槽4相連，回流水槽4進口與進塔氣分離器3的出口相連，回流水槽4出口與循環(huán)泵7相連。對NHD水溶液進行分離后，對分離的水蒸氣冷卻后再與分離前的NHD水溶液混合進行循環(huán)再分離，對NHD 溶液進行充分回收。[0025]冷卻器6與回流水槽4之間還連接有酸性氣分離器8，酸性氣分離器8的出氣孔與去硫回收裝置9相連，酸性氣分離器8的出液口與回流水槽4相連。對NHD水溶液中的 H2S進行分離再利用，不僅可以對其中的硫進行回收利用，而且還會避免排放液對環(huán)境的污
^fe ο本實施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法如下(1)從NHD脫硫裝置10中排出的氣體經過三元流換熱器2后，溫度下降，氣體中的 NHD水溶液冷凝為液態(tài)，在進塔氣分離器3內完成冷凝液與工藝氣的氣液分離，將分離出來的工藝氣送至NHD脫碳裝置12 ；(2)分離出來的NHD水溶液由液位自動控制閥控制液位，由管道排入回流水槽4， 再通過循環(huán)泵7送入再生塔1中；(3) NHD水溶液進入再生塔1后，由變換氣煮沸器5提供熱量，變換氣煮沸器5通過吸收利用CO寬溫耐硫、分段變換裝置11中的熱能，再生塔1將NHD水溶液中的水蒸發(fā)為水蒸氣，將剩下的NHD溶液進行回收利用，水蒸氣中仍含有少量和NHD氣體；(4)將再生塔1蒸發(fā)的水蒸氣送入冷卻器6，經過冷卻后，冷凝成為液態(tài)水后，送入酸性氣分離器8將其中的H2S分離出來，送入去硫回收裝置9中，進行硫的回收，再將酸性氣分離器8分離后的液體送入回流水槽4，與進塔氣冷凝器分離出來的NHD水溶液混合，進行再次NHD溶液在再生塔1內得到回收，并循環(huán)回收。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，包括用于將冷凝液冷卻的三元流換熱器O)、 用于將工藝氣與NHD水溶液分離的進塔氣分離器(3)、用于將NHD溶液與水分離的再生塔 (1)，上述裝置依次連接，所述進塔氣分離器(3)出氣孔與NHD脫碳裝置(1 相連。
2.根據權利要求1所述的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其特征在于還包括與所述進塔氣分離器C3)和再生塔(1)相連的用于將NHD水溶液送至再生塔(1)的循環(huán)泵(7)。
3.根據權利要求2所述的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其特征在于還包括回流水槽G)，所述進塔氣分離器(3)出口與回流水槽(4)進口相連，所述回流水槽出口與所述循環(huán)泵(7)相連，所述再生塔(1)上端設有管道與冷卻器(6)相連，所述冷卻器(6)出口與回流水槽(4)相通。
4.根據權利要求3所述的脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻器(6)與所述回流水槽(4)之間還連接有酸性氣分離器(8)，所述酸性氣分離器(8)的出氣孔與去硫回收裝置(9)相連，所述酸性氣分離器(8)的出液口與所述回流水槽(4)相連。
5.根據權利要求4所述的脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其特征在于所述再生塔(1)還連接有變換氣煮沸器(5)，所述變換氣煮沸器( 與CO寬溫耐硫、分段變換裝置(11)相連。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種能夠將NHD脫硫、脫碳冷凝液回收再利用的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，包括用于將冷凝液冷卻的三元流換熱器、用于將工藝氣與NHD水溶液分離的進塔氣分離器、用于將NHD溶液與水分離的再生塔，上述裝置依次連接，所述進塔氣分離器出氣孔與NHD脫硫、脫碳裝置相連。
文檔編號B01D53/18GK202036906SQ20112005826
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權日2011年3月8日
發(fā)明者余東洋, 方明, 楊子峰, 江小毛, 陳四華 申請人:安徽淮化股份有限公司