專利名稱：氟化合物的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氟化合物的制造方法，該方法能通過至少使含氧化合物與碳酰氟反應，不生成副產物水而制造出氟化合物。
背景技術：
以往，作為合成氟化合物的方法，通常是使氟酸與氧化物反應而得到氟化合物的方法(例如，下述專利文獻1)。但是，采用該方法，有時會如下述化學反應式(1)所示生成副產物水、或是如下述化學反應式( 所示生成水合物。Ma0b+nHF — aMFx+b/2H20 ... (1)Ma0b+nHF — aMFx · b/2H20 — (2)(式中，M表示金屬或除了氧之外的非金屬元素或氨。此外，a、b、x為正整數(shù)、并具有1彡a彡6、1彡b彡12、1彡χ彡6、n = a*x的關系。)因此，有必要進行用于從得到的氟化合物中除去水的干燥工序?；蛘呤怯斜匾M行為了得到無水物而從水合物中除去結晶水的焙燒工序。若在高溫下(例如，100 600°C) 進行這些工序，則發(fā)生上述化學式的逆反應等，存在氟化合物水解這種不理想的情況。另外，也有使氟氣體與氯化物等的鹵素化合物反應來制造目標氟化合物的方法 (例如，下述專利文獻2)。但是，在該方法中，能作為原料使用的鹵素化合物是有限的，并有材料、成本方面的問題。此外，還可以舉出通過在原料化合物中添加含有氟的離子而使其反應的合成方法 (例如，下述專利文獻幻。但是，在該方法中，對能使用的含有氟的離子的種類有限定，并且對能合成的化合物也有很大限制。專利文獻1 日本特開平05-4801號公報專利文獻2 日本特開平09-268005號公報專利文獻3 日本特開2002-241196號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于上述問題而完成，其目的在于，提供在原料中使用含氧化合物，且不產生作為雜質的副產物水，從而可以容易地得到目標氟化合物的氟化合物的制造方法。本申請發(fā)明人等為了解決上述以往的問題，對氟化合物的制造方法進行了研究， 其結果發(fā)現(xiàn)，通過采用下述構成能解決前期課題，從而完成了本發(fā)明。S卩，為了解決上述課題，本發(fā)明涉及的氟化合物的制造方法的特征在于，通過至少使含氧化合物與碳酰氟反應，不生成副產物水而至少生成氟化合物以及二氧化碳，該含氧化合物是選自如下元素的氧化物、氫氧化物、水合物、碳酸化合物、碳酸氫化合物、硼酸化合物、硫酸化合物、亞流酸化合物、亞磷酸化合物、以及磷酸化合物中的至少任一種，上述元素是選自金屬元素、H、B、C、N、Si、P、S、As、Se、Te以及鹵素元素中的至少任一種。碳酰氟對無機系或有機系的上述含氧化合物顯示高反應性。若使這種碳酰氟與含氧化合物反應，則能夠不生成副產物水而至少生成氟化合物和二氧化碳。其結果不需要進行用于除去水分的干燥工序以及焙燒工序，從而能夠實現(xiàn)制造工序的簡略化，并且也能夠防止因在高溫下對氟化合物進行干燥而引起的水解。另外，由于原料的價廉從而也實現(xiàn)了制造成本的降低。應予說明，“含氧化合物”是具有氧和除氧以外的原子的化合物，意思是選自氧化物、氫氧化物、水合物、碳酸化合物、碳酸氫化合物、硼酸化合物、硫酸化合物、亞流酸化合物、亞磷酸化合物、以及磷酸化合物中的至少任一種。進一步地，上述氧化物等的意思是含有選自金屬元素、H、B、C、N、Si、P、S、As、Se、Te以及鹵素元素中的至少任一種元素的氧化物等。對上述方法而言，上述氟化合物優(yōu)選不進行干燥以及焙燒就進行回收。由于不進行干燥以及焙燒，所以能夠防止氟化合物發(fā)生水解。其結果能制造高品質的氟化合物。并且，對上述方法而言，上述鹵素優(yōu)選氟。進而，對上述方法而言，上述含氧化合物是Li α HiiPOYF δ (其中，α、β、γ、δ 為正整數(shù)，且1彡α彡3、0彡β彡2、1彡γ彡4、0彡δ彡4。)，通過使其與上述碳酰氟的反應而生成的氟化合物，優(yōu)選選自LiPF6、LiP02F2以及LiP0F4中的至少任一種。本發(fā)明通過上述中說明的方法，起到如下所述的效果。 即，根據(jù)本發(fā)明，通過使含氧化合物與碳酰氟反應，能夠不生成副產物水而生成氟化合物，該含氧化合物是選自如下元素的氧化物、氫氧化物、水合物、碳酸化合物、碳酸氫化合物、硼酸化合物、硫酸化合物、亞流酸化合物、亞磷酸化合物、以及磷酸化合物中的至少任一種，上述元素是選自金屬元素、H、B、C、N、Si、P、S、As、Se、Te以及鹵素元素中的至少任一種。其結果為不需要進行用于除去水的干燥工序以及焙燒工序，并能夠防止氟化合物發(fā)生水解。此外，也實現(xiàn)了制造成本的降低。
具體實施例方式關于本實施方式涉及的氟化合物的制造方法，在以下進行說明。本實施方式涉及的氟化合物的制造方法是通過使含氧化合物與碳酰氟反應而進行的。即，將含氧化合物與碳酰氟導入反應容器中，并按照下述化學反應式進行反應。由此， 能夠不生成副產物水而至少生成氟化合物以及二氧化碳。例如若以MxOyHz (M表示為金屬、除了氧之外的非金屬元素或氨。x、y、z均為正整數(shù)、并且1彡χ彡3、1彡y彡10,0 ^ ζ ^ 20) 表示含氧化合物，則該反應式按照下式進行反應。aMx0yHz+bC0F2 — bC02+aMxFd+cHF(式中，M表示金屬或除了氧之外的非金屬元素或氨。此外，a、b、c、d、X、y、z為正整數(shù)、并具有1彡χ彡3、1彡y彡10、0彡ζ彡20、d = (2b-c/a), c = a*z的關系。)上述含氧化合物是選自如下的元素的氧化物、氫氧化物、水合物、碳酸化合物、碳酸氫化合物、硼酸化合物、硫酸化合物、亞流酸化合物、亞磷酸化合物、以及磷酸化合物中的至少任一種，上述元素是選自金屬元素、H、B、C、N、Si、P、S、As、Se、Te以及鹵素元素中的至少任一種。對上述含氧化合物而言，具體來說，例如，可以舉出以上述MxOyHz表示的CaO、 MgO> Al203>Na20> K2O> B203> P205、Si02、Ge02、As203、P203、As2O5^ CuO> FeO 等的氧化物；Ca (OH) 2、Mg (OH)2, Al (OH) 3、NaOH, KOH、Cu (OH)2, Fe (OH)2, H3B03、H3PO4, H3P03、NH4OH 等的氫氧化物；或是H3B03、H3PO4, H3PO3等的含氧化合物等。此外，也可以使用由上述MxOyHz表示的含氧化合物以外的物質。具體來說，例如，可以舉出以 H20、CaCl2 · 6H20、MgSO4 · 7H20、AlF3 · 3H20、LiBF4 · H2O 等表示的、含有結晶水或結合水的化合物；CaC03、MgCO3> Al2(CO3)3、Na2C03、K2CO3> CuCO3> FeCO3 等的碳酸鹽； Ca (HCO3) 2、Mg (HCO3) 2、NaHC03> KHCO3 等的碳酸氫鹽等。進一步地，可以舉出 P0F3、P0C13、 P0Br3、LiaHeP0YFs (其中，a、β、γ、δ 為正整數(shù)、1 彡 α 彡 3、0 彡 β 彡 2、1 彡 γ 彡 4、 0 彡 δ 彡 4。)、LiBF3(OH)、NaPOF4, NaPO2F2, NaBr3 (OH)、KPOF4, KPO2F2, KBF3(OH)、KPOCl4, KPO2Cl2, KBCl3 (OH)、KPOBr4, KPO2Br2, KBBr3 (OH)、季銨氫氧化物、季憐氫氧化物等。作為上述LiaHeP0YFs，沒有特別地限定，例如，可以舉出LiP03、LiPOF4, LiPO2F2 等。以這些含氧化合物作為原料時，作為得到的氟化合物，例如，可以舉出LiPF6、LiPO2F2, LiPOF4 等。作為上述季銨氫氧化物，沒有特別地限定，例如，可以舉出四甲基氫氧化銨、四乙
基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、三乙基甲基氫氧化銨、三丙基甲基氫氧化銨、三丁基甲基氫氧化銨等。作為上述季憐氫氧化物，沒有特別地限定，例如，可以舉出四甲基氫氧化憐、四乙基氫氧化_、四丙基氫氧化憐、四丁基氫氧化憐、四戊基氫氧化_、以及四己基氫氧化憐等的具有碳數(shù)ι 8的烷基的四烷基氫氧化憐；四苯基氫氧化憐、乙基三苯基氫氧化憐、丁基三苯基氫氧化憐、戊基三苯基氫氧化憐、2- 二甲基氨基乙基三苯基氫氧化憐、甲氧基甲基三苯基氫氧化憐等的三苯基氫氧化磷等。另外，上述金屬元素沒有特別地限定，例如，可以舉出Ca、Mg、Al、Na、K、Cu Je等。本發(fā)明涉及的氟化合物的制造方法中的碳酰氟的使用量，優(yōu)選為該含氧化合物中氧原子的0. 1倍當量 100倍當量，更優(yōu)選0. 5倍當量 50倍當量、進一步優(yōu)選1倍當量 10倍當量。若碳酰氟的使用量低于0. 1倍當量，則與含氧化合物的反應不充分，因此，有作為原料的含氧化合物殘留在產品中從而不能得到目標成色或目標量的氟化合物的情況。另一方面，若超過100倍當量，則會有合成裝置大型化，并且由于碳酰氟的損失增多而制造成本增大的情況。作為使含氧化合物與碳酰氟反應時的溫度，優(yōu)選_50°C 500°C，更優(yōu)選0°C 200°C，特別優(yōu)選20°C 100°C。若低于_50°C，則由于含氧化合物與碳酰氟的反應速度變慢而不優(yōu)選。并且，副產物二氧化碳進而生成副產物氟化氫時這些副產物氣體的蒸汽壓會降低，從而發(fā)生了難以從目的產物氟化合物中分離這種不理想的情況。進一步地，因反應容器的保冷或低溫的發(fā)生裝置也成為必需等而導致設備成本的提高從而產生經濟上的不利。另一方面，若超過500°C，則雖然反應速度變快而富有效率，但因反應容器的保溫或高溫的發(fā)生裝置成為必需等而導致設備成本的提高從而產生經濟上的不利。使含氧化合物與碳酰氟反應時的壓力沒有特別地限定，但優(yōu)選0. IKPa lOMPa， 更優(yōu)選IKPa 0. 5MPa。若低于0. lKPa，則需要高大的真空容器或真空發(fā)生裝置等高價設備，從而制造成本提高。另一方面，若超過lOMPa，則需要高大的高壓反應器或高壓的發(fā)生裝置等高價設備，從而制造成本提高。
碳酰氟為氣體狀時，該碳酰氟可直接使用，但還可以用惰性氣體適當進行稀釋以使含量達到0.01體積％ 100體積％來使用。上述惰性氣體優(yōu)選使用惰性氣體本身、或惰性氣體中的雜質不與碳酰氟和/或含氧化合物發(fā)生生成目標產物氟化合物以外的反應且不會污染該氟化合物的氣體。具體來說，例如，可以單獨使用C02、HF、N2, Ar、He、干燥空氣等中的一種、或將兩種以上混合使用。此外，作為上述惰性氣體中所含的雜質，當含有含氧化合物特別是水分時，會與碳酰氟發(fā)生反應而消耗碳酰氟，所以不優(yōu)選。因此，稀釋時使用的惰性氣體中的水分優(yōu)選為IOOppm以下，更優(yōu)選IOppm以下，特別優(yōu)選Ippm以下。含氧化合物與碳酰氟的反應可以是直接反應，但也可以使該含氧化合物或碳酰氟或雙方以溶解或分散在適當溶劑中的狀態(tài)下發(fā)生反應。其中任一方為氣體狀，另一方為液體本身、或者在另一方溶解或分散在溶劑中的液體狀態(tài)時，可以將氣體狀的一方在另一方的液體狀態(tài)中鼓泡等來進行。作為上述溶劑沒有特別地限定，但優(yōu)選使用溶劑本身、或溶劑中的雜質不與碳酰氟和/或含氧化合物發(fā)生生成目標產物氟化合物以外的反應且不污染該氟化合物的溶劑。具體來說，例如，可以舉出無水氟化氫等。作為上述雜質，可以舉出含氧化合物，但特別舉出水分，該水分的含量優(yōu)選IOOppm以下，更優(yōu)選IOppm以下，特別優(yōu)選 Ippm以下。關于該氟化合物的制造方法，可以通過間歇式、連續(xù)式或半間歇式的任一方法來實施。此外，對用于該制造方法的反應器沒有特別地限定，例如，可以使用槽型、塔型等適當?shù)姆磻?。另外，在將碳酰氟以氣體狀使用，且氟化合物為固體的氣固反應的情況下等，通過使用流化床方式，能夠高效地進行氟化合物與碳酰氟的反應。另外，在含氧化合物為液體狀的情況下、或在溶解到液體的情況下、或者在含氧化合物為氣體狀而碳酰氟為溶解在溶劑中的液體狀來進行反應的情況下，無論交流方式、并流方式，均可以很好地使用填料塔、 板式塔、噴霧塔等氣液接觸裝置。采用間歇式或半間歇式的情況下，含氧化合物與碳酰氟的反應時間(處理時間) 沒有特別地限定，但根據(jù)被處理的含氧化合物的量、含氧化合物的濃度、反應溫度、反應壓力、碳酰氟的濃度等，來設定能夠充分得到合成效果的最佳時間即可。具體來說，優(yōu)選為在 1分鐘以上、M小時以下。若小于1分鐘，則碳酰氟與含氧化合物的反應不充分，有時不能得到充分的合成效果。另一方面，若超過M小時，則處理量降低而導致制造成本的增大。作為從獲得的氟化合物中分離與該氟化合物同時生成的副產物二氧化碳的方法， 沒有特別地限定，可采用以往公知的各種方法。以上，根據(jù)本發(fā)明的氟化合物的制造方法，在不采用格外高價的裝置、復雜的工序的情況下，可以以含氧化合物作為原料，不生成副產物水而制造氟化合物。其結果為不需要進行用于除去水分的干燥工序、焙燒工序。另外，干燥工序是為了使生成物中含有的水分蒸發(fā)，從而對生成物進行自然干燥、風干、加熱等的工序。另外，焙燒工序是生成物為水合物時，為了從該水合物中除去結晶水而對生成物進行規(guī)定時間的加熱的工序。實施例以下，示例性地進行詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。但是，在該實施例中記載的材料、配合量等只要沒有特別限定的記載，則并非旨在將本發(fā)明的范圍僅限定于這些實施例。(實施例1)在具有壓力計的內容量1升的不銹鋼制耐壓容器中，加入預先進行干燥后除去了附著水分的氫氧化鈣5g。之后，介由附屬于容器上的閥門，用真空泵進行排氣使容器內達到真空為止。然后，介由閥門邊將100體積％的COF2氣體導入容器中邊觀察壓力計直到達到 0. 6MPaG后關閉閥門。然后，將容器導入100°C的恒溫槽中加熱2小時，結果容器內的壓力逐漸上升至 1.2MPaG。之后，從恒溫槽中取出并放冷至室溫，釋放容器內的殘留氣體。這時，用FIlR測定釋放的氣體，結果檢測出碳酸氣體、氟化氫以及碳酰氟，但完全檢測不到水分。然后，用N2 氣體充分地吹掃容器內之后打開容器，回收殘留在容器內的粉狀體5g并進行分析。其結果認定為氟化鈣。并且，其純度為98%。另外，在不銹鋼容器中不能明顯地觀察到腐蝕的痕跡。(比較例1)在具有壓力計的內容量1升的不銹鋼制耐壓容器中，加入預先進行干燥后除去了附著水分的氫氧化鈣5g。之后，介由附屬于容器上的閥門，用真空泵進行排氣使容器內達到真空為止。然后，介由閥門邊將100體積％的HF導入容器中邊觀察壓力計直到達到0. IMPaG 后關閉閥門。然后，將容器導入100°C的恒溫槽中加熱2小時，結果容器內的壓力緩慢地降低至 0. 07MPaG。之后，從恒溫槽中取出并放冷至室溫，結果容器內的壓力變?yōu)開0. 09MPaG的負壓。然后，介由閥門將N2氣體導入容器內至0. 2MPaG后，使隊氣體以及容器內的殘留氣體釋放出來。用FIlR測定這時釋放的氣體，結果檢測出氟化氫以及水分。然后，用隊氣體充分地吹掃容器內之后打開容器，回收殘留在容器內的、濕潤且具有刺激性臭味的粉狀體7. 5g 并進行分析。其結果認為主要成分為氟化鈣、并且其純度為70%。此外，在不銹鋼制容器的底部能觀察到清晰地腐蝕的痕跡。推斷是由于氫氧化鈣與氟化氫的反應生成的副產物水分與過剩的氟化氫反應，而生成氫氟酸，該氫氟酸會腐蝕不銹鋼容器的內部所造成的。(實施例2)將干燥的二氧化硅50g填充到內徑16mm的不銹鋼制反應管中，加熱到100°C。然后，從該反應管的一端，以每分鐘1升的速度導入利用隊氣體稀釋到以體積比計50體積％ 的COF2氣體。5分鐘后用FIlR測定從反應管另一端排出的氣體。其結果該氣體為SiF4和 CO2，未檢測出其他的成分。(比較例2)將干燥的二氧化硅50g填充到內徑16mm的不銹鋼制反應管中，加熱到100°C。然后，從該反應管的一端，以每分鐘1升的速度導入利用隊氣體稀釋到以體積比計50體積％ 的HF氣體。5分鐘后用FIlR測定從反應管另一端排出的氣體。其結果檢測出SiF4、H20、 (SiF3)2O 以及 HF。(實施例3)在具有壓力計的內容量1升的不銹鋼制耐壓容器中，預先進行干燥后加入除去了附著水分的氯化鋰一水合物5g。之后，介由附屬于容器上的閥門，用真空泵進行排氣使容器內達到真空為止。然后，介由閥門邊將100%的COF2氣體導入容器中邊觀察壓力計直到達到0. 3MPaG后關閉閥門。然后，將容器導入100°C的恒溫槽中加熱2小時，結果容器內的壓力逐漸上升至O.SMPaG。之后，從恒溫槽中取出并放冷至室溫，使容器內的殘留氣體釋放出來。這時，用 FIlR測定釋放的氣體，結果檢測出碳酸氣體、氟化氫、氯化氫以及碳酰氟，但完全檢測不到水分。然后，用N2氣體充分地吹掃容器內之后打開容器，回收殘留在容器內的粉狀體2g并進行分析。其結果認定為氟化鋰。并且，其純度為98%。另外，未明顯地觀察到不銹鋼容器有腐蝕的痕跡。(實施例4)首先，將內徑16mm的不銹鋼制反應管保持在200°C。然后，從該反應管的一端，以每分鐘1升的速度同時導入分別利用N2氣體稀釋到以體積比計50體積％的COF2和P0F3。 5分鐘后用FIlR測定從反應管另一端排出的氣體。其結果為該氣體是PF5和C02。(實施例5)在具有壓力計的內容量1升的不銹鋼制耐壓容器中，加入5g偏磷酸鈉。之后，介由附屬于容器上的閥門，用真空泵進行排氣使容器內達到真空為止。然后，介由閥門邊將100 體積％的COF2氣體導入容器中邊觀察壓力計直到達到0. 05MPaG之后關閉閥門。然后，將容器導入100°C的恒溫槽中加熱2小時，結果容器內的壓力逐漸上升至 0. IMPaG。之后，從恒溫槽中取出并放冷至室溫，使容器內的殘留氣體釋放出來。這時，用 FIlR測定釋放的氣體，結果檢測出碳酸氣體以及碳酰氟，但完全檢測不到水分。然后，用N2 氣體充分地吹掃容器內之后打開容器，回收殘留在容器內的粉狀體6g并進行分析。其結果認定為NaP02F2。并且，其純度為98%。另外，未觀察到不銹鋼容器有腐蝕的痕跡。(實施例6)在具有壓力計的內容量1升的不銹鋼制耐壓容器中，加入5g偏磷酸鋰。之后，介由附屬于容器上的閥門，用真空泵進行排氣使容器內達到真空為止。然后，介由閥門邊將100 體積％的COF2氣體導入容器中邊觀察壓力計直到達到0. 65MPaG之后關閉閥門。然后，將容器導入100°C的恒溫槽中加熱2小時，結果容器內的壓力逐漸上升至 0.9MPaG。之后，從恒溫槽中取出并放冷至室溫，使容器內的殘留氣體釋放出來。這時，用 FIlR測定釋放的氣體，結果檢測出碳酸氣體以及碳酰氟，但完全檢測不到水分。然后，用N2 氣體充分地吹掃容器內之后打開容器，回收殘留在容器內的粉狀體8. 5g并進行分析。其結果認定為LiPF6。并且，其純度為98%。另外，在不銹鋼容器中沒有觀察到腐蝕的痕跡。(實施例7)在具有壓力計的內容量1升的不銹鋼制耐壓容器中，加入5g三乙基甲基氫氧化銨。之后，介由附屬于容器上的閥門將容器內的空氣置換成隊氣體。然后，介由閥門邊將 100體積％的COF2氣體導入容器中邊觀察壓力計直到達到0. 2MPaG后關閉閥門。然后，將容器導入100°C的恒溫槽中加熱2小時，結果容器內的壓力逐漸上升至 0.25MPaG。之后，從恒溫槽中取出并放冷至室溫，使容器內的殘留氣體釋放出來。這時，用 FIlR測定釋放的氣體，結果檢測出碳酸氣體、碳酰氟以及氟化氫，但完全檢測不到水分。然后，用N2氣體充分地吹掃容器內之后打開容器，回收殘留在容器內的物質5g并進行分析。 其結果認定為三乙基甲基氟化銨。并且，其純度為95%。另外，在不銹鋼容器中沒有觀察到腐蝕的痕跡。(實施例8)將500g無水HF加入到用冷水浴維持在10°C的1升氟樹脂制容器中。之后，邊維持容器內的無水HF的溫度不超過10°C，邊將預先進行干燥后除去了附著水分的偏磷酸鋰 60g緩緩加入并使其溶解。然后，將具有以下裝置的氟樹脂制蓋子安裝在加入了上述無水HF溶液的容器上， 該氟樹脂制蓋子具有介由各自閥門而連接的通氣用的插入管；和與-50°C的回流冷凝器連接的排氣管。進而，打開排氣管的閥門，從通氣管側將100體積％的COF2氣體在無水HF溶液中進行鼓泡。該鼓泡是，將通氣速度設為每分鐘2升，將無水HF溶液的溫度維持在10°C， 進行40分鐘。之后，關閉通氣管側的閥門。之后，從排氣管中取下回流冷凝器，邊用隊封住排氣管的末端，邊將上述處理過的氟樹脂制容器在-40°C的冷卻浴中放置一晚。其結果析出了結晶。析出的結晶在不暴露于大氣中的N2氛圍下進行過濾。因此，得到了 40g的結晶。將該結晶移入到氟樹脂制容器中， 邊以每分鐘1升的速度通入不暴露在大氣中的隊氣體，邊在100°C下使其干燥一晚。干燥后，用X射線衍射裝置對得到的結晶進行定性分析。其結果認定上述結晶為 LiPF6。并且，其純度在99%以上。應予說明的是，作為雜質的游離酸的含量在50ppm以下、 水分的含量在IOppm以下。
權利要求
1.一種氟化合物的制造方法，其特征在于，通過至少使含氧化合物與碳酰氟反應，不生成副產物水而至少生成氟化合物和二氧化碳，該含氧化合物是選自如下元素的氧化物、氫氧化物、水合物、碳酸化合物、碳酸氫化合物、硼酸化合物、硫酸化合物、亞流酸化合物、亞磷酸化合物、以及磷酸化合物中的至少任一種，上述元素是選自金屬元素、H、B、C、N、Si、P、S、 As、Se、Te以及鹵素元素中的至少任一種。
2.根據(jù)權利要求1所述的氟化合物的制造方法，其特征在于，所述氟化合物不進行干燥和焙燒而被回收。
3.根據(jù)權利要求1所述的氟化合物的制造方法，其特征在于，所述鹵素為氟。
4.根據(jù)權利要求1所述的氟化合物的制造方法，其特征在于，所述含氧化合物為 LiaHeP0YFs，通過使其與所述碳酰氟反應而生成的氟化合物是選自LiPF6、LiPO2F2以及 LiPOF4中的至少任一種，LiaHeP0YFs中，α、β、γ、δ為正整數(shù)，且1彡α彡3、0彡β彡2、 1 ^ Y ^ 4,0 ^ δ ^ 4ο
全文摘要
本發(fā)明提供氟化物的制造方法，該方法使用含氧化合物，從而可以容易地得到不含水分的氟化物。本發(fā)明涉及的氟化合物的制造方法，其特征在于，通過至少使含氧化合物與碳酰氟反應，不生成副產物水而至少生成氟化合物以及二氧化碳，該含氧化合物是選自如下元素的氧化物、氫氧化物、水合物、碳酸化合物、碳酸氫化合物、硼酸化合物、硫酸化合物、亞流酸化合物、亞磷酸化合物、以及磷酸化合物中的至少任一種，上述元素是選自金屬元素、H、B、C、N、Si、P、S、As、Se、Te以及鹵素元素中的至少任一種。
文檔編號C01B25/10GK102256896SQ201080003692
公開日2011年11月23日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權日2009年2月10日
發(fā)明者脅雅秀, 酒井大輔 申請人:斯泰拉化工公司