專利名稱：不溶性硫磺的制備設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫磺制備設(shè)備，尤其涉及一種不溶性硫磺的制備設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著運輸業(yè)的發(fā)展，子午線輪胎將逐步取代斜膠胎。由此，不溶性硫磺作為生產(chǎn)子午線輪胎的主要硫化劑更加引人注目。然而，我國目前年產(chǎn)不溶性硫磺約3000t，這與 “九五”規(guī)劃預(yù)測2000年不溶性硫磺年需求量9000t相差甚遠(yuǎn)。又由于國外生產(chǎn)不溶性硫磺的國家只有少數(shù)幾個，其主要是日、美、俄、德。故不溶性硫磺的市場價格高達(dá)1600 1800 美元/t，大概是我國普通硫磺價格的10倍。所以，不溶性硫磺的生產(chǎn)前景非常看好。不溶性硫磺是普通硫磺的一種同素異形體。它是由大量硫原子聚合而成的線性高分子，具有不溶于二氧化硫和其它溶劑的性質(zhì)，也不溶于橡膠，所以稱之為不溶性硫磺或聚合硫磺。市場上的1S-60、1S 90指的是含不溶性硫磺成分為60、90的產(chǎn)品。目前，所生產(chǎn)的絕大部分不溶性硫磺用在橡膠工業(yè)。不溶性硫磺作橡膠硫化劑有以下優(yōu)點a.使膠料具有良好的自牯性.能提高多層橡膠制品各層問的粘合強度，尤其可改善制造輪胎時鋼絲與橡膠的粘合性能。b.不溶性硫磺在膠料中均勻分布，有效地減少了膠料存放時焦燒的現(xiàn)象，延長了膠料存放期。保證了硫化均一，提高了橡膠制品質(zhì)量。c.由于其不溶于橡膠，從而不會遷移到膠料表面而產(chǎn)生噴霜.保證了淺色制品的外觀質(zhì)量因而.不溶性硫磺及其系列產(chǎn)品適用于天然橡膠和各種合成橡膠，用于制造輪胎、膠管、膠帶、內(nèi)胎、膠鞋、電線、電纜、絕緣膠件、各種汽車橡膠零件、家庭橡膠制品、乳膠制品和各種淺色制品中。此外，不溶性硫磺還可用于染料、紡織工業(yè)、殺蟲劑生產(chǎn)及重金屬、廢水治理等方面。目前，國內(nèi)外制備不溶性硫磺的方法主要有4種熔融法、氣化法、氧化一還原法、 輻射法。氣化法是將硫磺在高溫下氣化，引入溶劑進(jìn)行淬冷，萃取制得IS，中國專利公開號CN101367506公開的是一種不溶性硫磺的制備方法，該方法就是采用氣化法；熔融法只將硫熔體過熱，不需將硫氣化而取制得IS，中國專利公開號CN1091071公開一種不溶性硫磺的制備方法及生產(chǎn)裝置就是采用熔融法；接觸法是將硫化氫和二氧化硫在酸性介質(zhì)(或水)條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)制得IS ；輻射法是在酸性介質(zhì)中輻射含硫聚合物制得IS。接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制，基本上不采用。被企業(yè)采用較多的是氣化法和熔融法，但上述工藝方法存在著諸多不足之處。如， 上述方法的制備過程中，大部分步驟是在一個大的反應(yīng)釜中進(jìn)行。一般先將物料按照設(shè)定的順序依次放入反應(yīng)釜中(即多個步驟的用料疊加在一起)，而后開始反應(yīng)。這種制備方式無疑會影響反應(yīng)速度、反應(yīng)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有的方案無法真正地實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不溶性硫磺的制備設(shè)備，可提高生產(chǎn)效率、轉(zhuǎn)化效率，獲得高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、規(guī)?；a(chǎn)的不溶性硫磺。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種不溶性硫磺的制備設(shè)備，所述制備設(shè)備用以制造不溶性硫磺，所述制備設(shè)備包括依次連接的熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)；所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)中的一個或多個為
管道式裝置。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、 分離區(qū)、干燥區(qū)均為管道式裝置。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述制備設(shè)備整體密封設(shè)置，相鄰區(qū)域之間設(shè)有閥門；所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)中分別設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、氣體傳感器。一種不溶性硫磺的制備工藝，所述制備工藝用以制造不溶性硫磺，所述制備工藝包括如下步驟熔硫步驟，將原料硫磺投入管道式熔硫區(qū)，經(jīng)過加熱部件加熱，加熱至 IlO0C -200°C，使得原料硫磺變?yōu)橐簯B(tài)硫；加熱步驟，將液態(tài)硫在管道式加熱區(qū)中進(jìn)行加熱，加熱至200°C _850°C，使得硫磺達(dá)到聚合條件；淬火步驟，經(jīng)過加熱步驟的高溫硫磺進(jìn)入管道式淬火區(qū)，與進(jìn)入的常溫二硫化碳對噴，聚合后的硫磺急冷后保持在不溶性硫磺狀態(tài)；所述管道式淬火區(qū)設(shè)有惰性氣體輸入單元、排壓單元、二硫化碳噴射單元、混合液排出單元；在所述管道式淬火區(qū)，通過惰性氣體輸入單元通入惰性氣體；當(dāng)硫磺達(dá)到氣化溫度時，通過二硫化碳噴射單元噴射二硫化碳，形成二硫化碳霧氣；而后通入硫蒸氣，硫蒸氣與二硫化碳霧氣相互滲透淬冷，即可制得可溶性硫和不可溶性硫的混合物；固化步驟，將淬火后的溶解了可溶性硫磺的二硫化碳及不溶性硫磺的混合物進(jìn)入管道式固化區(qū)固化，在43-60°C環(huán)境下保持3-6小時；經(jīng)過固化步驟后，管道式固化區(qū)內(nèi)的不溶性硫磺和硫磺混合物會逐漸硬化并轉(zhuǎn)成脆性；洗料步驟，將固化后的混合物在管道式洗料區(qū)，用二硫化碳進(jìn)行沖洗，沖洗一次或多次；分離步驟，不溶性硫磺經(jīng)洗滌后，其中包括少量二硫化碳；在管道式分離區(qū)，溶入二硫化碳的硫磺從管道回收口排出；分離出可溶性硫磺后，二硫化碳回收至二硫化碳回收罐，或者二硫化碳繼續(xù)通入前工序循環(huán)使用；不溶性硫磺進(jìn)入管道式干燥區(qū)；干燥步驟，洗滌后的不溶性硫磺進(jìn)入管道式干燥區(qū)，經(jīng)過加熱元件加熱，保持管內(nèi)溫度46-55°C，二硫化碳?xì)饣?，進(jìn)入冷卻裝置回收，不溶性硫磺出料。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述干燥步驟中，保持管道式干燥區(qū)內(nèi)溫度為 46. 5 °C,作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述管道式熔硫區(qū)、管道式加熱區(qū)、管道式淬火區(qū)、管道式固化區(qū)、管道式洗料區(qū)、管道式分離區(qū)、管道式干燥區(qū)中的一個或多個中的氣體為惰性氣體。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述管道式熔硫區(qū)、管道式加熱區(qū)、管道式淬火區(qū)、管道式固化區(qū)、管道式洗料區(qū)、管道式分離區(qū)、管道式干燥區(qū)中的一個或多個設(shè)置溫度傳感器、壓力傳感器、氣體傳感器，用以檢測相應(yīng)裝置的溫度、壓力、設(shè)定氣體的含量?！N不溶性硫磺的制備工藝，所述制備工藝使用的制造設(shè)備包括依次連接的熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)；所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)中的一個或多個為
管道式裝置；所述制備工藝包括如下步驟熔硫步驟，將原料硫磺投入熔硫區(qū)，經(jīng)過加熱部件加熱，加熱至110°C -200°C，使得原料硫磺變?yōu)橐簯B(tài)硫；加熱步驟，將液態(tài)硫在加熱區(qū)中進(jìn)行加熱，加熱至200°C -850°C ；淬火步驟，經(jīng)過加熱步驟的高溫硫磺進(jìn)入管道式淬火區(qū)，與進(jìn)入的淬火液淬火，可制得可溶性硫和不可溶性硫的混合物；固化步驟，將淬火后的不溶性硫磺進(jìn)入固化區(qū)固化，固化溫度為43-60°C ；經(jīng)過固化步驟后，固化區(qū)內(nèi)的不溶性硫磺和硫磺混合物變得硬而脆；洗料步驟，將固化后的混合物在洗料區(qū)，用二硫化碳進(jìn)行沖洗，沖洗一次或多次；分離步驟，不溶性硫磺經(jīng)洗滌后，其中包括少量二硫化碳；在分離區(qū)，溶入二硫化碳的硫磺，從管道回收口排出，二硫化碳回收至二硫化碳回收罐；不溶性硫磺進(jìn)入干燥區(qū)；干燥步驟，洗滌后的不溶性硫磺進(jìn)入干燥區(qū)，經(jīng)過加熱元件加熱，保持管內(nèi)溫度 46-550C，二硫化碳?xì)饣?，進(jìn)入冷卻裝置回收，不溶性硫磺出料。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述淬火步驟中，將管道式淬火容器中充入惰性氣體，用以置換管道式淬火換容器中的氧氣；而后將經(jīng)過加熱步驟得到的產(chǎn)物放入管道式淬火區(qū)淬火；使環(huán)狀可溶性硫磺轉(zhuǎn)化為鏈狀聚合不溶性硫磺達(dá)到平衡。本實用新型的有益效果在于本實用新型提出的不溶性硫磺的制備設(shè)備及制備工藝對傳統(tǒng)的設(shè)備及工藝進(jìn)行了改進(jìn)。傳統(tǒng)工藝技術(shù)往往在一個反應(yīng)釜中完成多個工序，很難控制每一個工序的工藝條件，產(chǎn)品質(zhì)量往往難于保證，而本實用新型將管道式的裝置分成若干個區(qū)段分別完成每一個工序，每一個工序的工況條件容易滿足，也容易進(jìn)行有效控制，各步驟之間不會互相影響；產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障，可以獲得高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。同時，本實用新型采用管道式連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺工藝，可以根據(jù)物料平衡通過管道完成從原料到產(chǎn)品的全過程連續(xù)生產(chǎn)，適宜產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)要求。本實用新型生產(chǎn)的全部過程都在密封的管道內(nèi)進(jìn)行，不會對周圍環(huán)境造成氣態(tài)或粉塵狀的任何污染，也大大改善了工作人員的工作條件和安全生產(chǎn)保障。此外，本實用新型對二硫化碳和結(jié)晶硫磺的回收，可以實現(xiàn)原料的循環(huán)利用，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型不溶性硫磺的制備工藝的流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。實施例一本實用新型揭示了一種不溶性硫磺的制備設(shè)備，所述制備設(shè)備用以制造不溶性硫磺，所述制備設(shè)備包括依次連接的熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)。所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)中的一個或多個為管道式裝置。優(yōu)選地，所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)均為多個為管道式裝置。此外，所述制備設(shè)備整體密封設(shè)置，相鄰區(qū)域之間設(shè)有閥門。所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、 淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)中分別設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、氣體傳感器。請參閱圖1，一種不溶性硫磺的制備工藝，所述制備工藝用以制造不溶性硫磺，所述制備工藝包括如下步驟步驟A熔硫步驟將原料硫磺投入管道式熔硫區(qū)，經(jīng)過加熱部件加熱，加熱至110°C -200°C，使得原料硫磺變?yōu)橐簯B(tài)硫。普通α型硫磺的熔點為112. 8°C，當(dāng)其在113_159°C下時為流動態(tài)，其粘度隨溫度上升而降低，但到達(dá)139°C時其液體粘度將突增高100倍。假如此后仍繼續(xù)加熱，則變成極粘稠的黑色液體。為了方便輸送，優(yōu)選地，熔硫溫度最好控制在130-150°C之間(如控制在 130°C或140°C或150°C )，使其具有良好的流動狀態(tài)。步驟B加熱步驟將液態(tài)硫在管道式加熱區(qū)中進(jìn)行加熱，加熱至200°C _850°C，使得硫磺達(dá)到聚合條件。硫處于160°C時即熔融態(tài)時的轉(zhuǎn)化率僅為7，而當(dāng)其被加熱氣化時(700°C)其轉(zhuǎn)化率達(dá)到了 64%，可是繼續(xù)加熱其轉(zhuǎn)化率僅僅在幾個百分點內(nèi)變化?？紤]到節(jié)約能源和減少高溫態(tài)硫?qū)υO(shè)備的腐蝕，其氣化溫度最好選在700°C左右。步驟C淬火步驟經(jīng)過加熱步驟的高溫硫磺進(jìn)入管道式淬火區(qū)，與進(jìn)入的常溫二硫化碳對噴，聚合后的硫磺急冷后保持在不溶性硫磺狀態(tài)；所述管道式淬火區(qū)設(shè)有惰性氣體輸入單元、排壓單元、二硫化碳噴射單元、混合液排出單元；在所述管道式淬火區(qū)，通過惰性氣體輸入單元通入惰性氣體；當(dāng)硫磺達(dá)到氣化溫度時，通過二硫化碳噴射單元噴射二硫化碳，形成二硫化碳霧氣；而后通入硫蒸氣，硫蒸氣與二硫化碳霧氣相互滲透淬冷，即可制得可溶性硫和不可溶性硫的混合物。上述步驟中，淬火液為二硫化碳。此外，淬火液還可以為其他溶劑。淬火液主要由淬火劑和穩(wěn)定劑組成。a.淬火劑主要有水、酸性水溶液、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷、氯化烴等。當(dāng)然，淬火劑可以為二硫化碳與水的混合液。b.穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑主要有鹵素結(jié)予體、烯烴、氧化還原體三大系列。鹵素結(jié)予體中普遍使用碘，雖然產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高，但它價格貴，來源缺乏，而且產(chǎn)品必須進(jìn)行后處理；烯烴中則多用苯乙烯，可是其致命缺點是^(TC時，它會發(fā)生自聚，易堵塞噴嘴；而氧化還原淬火液中三氯化鐵的硝酸溶液具有原料易得、價廉、有效、對設(shè)備腐蝕性小，產(chǎn)品含雜質(zhì)量少，不需后處理等優(yōu)點；本實施例選用三氯化鐵的硝酸溶液作為穩(wěn)定劑。步驟D固化步驟將淬火后的溶解了可溶性硫磺的二硫化碳及不溶性硫磺的混合物進(jìn)入管道式固化區(qū)固化，在43-60°C (如46°C或60°C)環(huán)境下保持3_6小時；經(jīng)過固化步驟后，管道式固化區(qū)內(nèi)的不溶性硫磺和硫磺混合物會逐漸硬化并轉(zhuǎn)成脆性。步驟E洗料步驟將固化后的混合物在管道式洗料區(qū)，用二硫化碳進(jìn)行沖洗，沖洗一次或多次。洗料劑可以為二硫化碳、二氯化烯、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯等。而最理想、最高教的萃洗劑是二硫化碳，雖然它易燃、易爆對人體有毒，但是其對普通硫的溶解度大、效率高、易于回收再利用的優(yōu)點是其它洗料劑無法達(dá)到的。只要在洗料階段實行全封閉系統(tǒng)操作和配置必要的安全保護(hù)設(shè)施的情況下，采用二硫化碳作萃洗劑將會帶來極大的經(jīng)濟效
■、Λ
frff. ο步驟F分離步驟不溶性硫磺經(jīng)洗滌后，其中包括少量二硫化碳；在管道式分離區(qū)，溶入二硫化碳的硫磺從管道回收口排出；分離出可溶性硫磺后，二硫化碳回收至二硫化碳回收罐，或者二硫化碳繼續(xù)通入前工序循環(huán)使用；不溶性硫磺進(jìn)入管道式干燥區(qū)。步驟G干燥步驟洗滌后的不溶性硫磺進(jìn)入管道式干燥區(qū)，經(jīng)過加熱元件加熱，保持管內(nèi)溫度 46-550C，二硫化碳?xì)饣M(jìn)入冷卻裝置回收，不溶性硫磺出料。本實施例中，干燥步驟中，保持管道式干燥區(qū)內(nèi)溫度為46. 5°C左右，此外，為了提高安全性，所述管道式熔硫區(qū)、管道式加熱區(qū)、管道式淬火區(qū)、管道式固化區(qū)、管道式洗料區(qū)、管道式分離區(qū)、管道式干燥區(qū)中的一個或多個(如全部)中的氣體為惰性氣體。所述管道式熔硫區(qū)、管道式加熱區(qū)、管道式淬火區(qū)、管道式固化區(qū)、管道式洗料區(qū)、 管道式分離區(qū)、管道式干燥區(qū)中的一個或多個設(shè)置溫度傳感器、壓力傳感器、氣體傳感器， 用以檢測相應(yīng)裝置的溫度、壓力、設(shè)定氣體的含量。實施例二本實施例揭示一種不溶性硫磺的制備工藝，該制備工藝可以用于氣化法制備不溶性硫磺、熔融法制備不溶性硫磺，還可以用于其他方法制備不溶性硫磺。所述制備工藝使用的制造設(shè)備包括依次連接的熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、 洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)。所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)中的一個或多個為管道式裝置。優(yōu)選地，所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、 干燥區(qū)均為管道式裝置。本實施例中，所述制備工藝包括如下步驟熔硫步驟將原料硫磺投入熔硫區(qū)，經(jīng)過加熱部件加熱，加熱至110°C-200°C，使得原料硫磺變?yōu)橐簯B(tài)硫。[0076]加熱步驟將液態(tài)硫在加熱區(qū)中進(jìn)行加熱，加熱至200°C_850°C。淬火步驟經(jīng)過加熱步驟的高溫硫磺進(jìn)入管道式淬火區(qū)，與進(jìn)入的淬火液淬火， 可制得可溶性硫和不可溶性硫的混合物。具體地，將管道式淬火容器中充入惰性氣體，用以置換管道式淬火換容器中的氧氣；而后將經(jīng)過加熱步驟得到的產(chǎn)物放入管道式淬火區(qū)淬火；使環(huán)狀可溶性硫磺轉(zhuǎn)化為鏈狀聚合不溶性硫磺達(dá)到平衡。固化步驟將淬火后的不溶性硫磺進(jìn)入固化區(qū)固化，固化溫度為43-60°C;經(jīng)過固化步驟后，固化區(qū)內(nèi)的不溶性硫磺和硫磺混合物變得硬而脆。洗料步驟將固化后的混合物在洗料區(qū)，用二硫化碳進(jìn)行沖洗，沖洗一次或多次。分離步驟不溶性硫磺經(jīng)洗滌后，其中包括少量二硫化碳；在分離區(qū)，溶入二硫化碳的硫磺，從管道回收口排出，二硫化碳回收至二硫化碳回收罐；不溶性硫磺進(jìn)入干燥區(qū)。干燥步驟洗滌后的不溶性硫磺進(jìn)入干燥區(qū)，經(jīng)過加熱元件加熱，保持管內(nèi)溫度 46-550C，二硫化碳?xì)饣?，進(jìn)入冷卻裝置回收，不溶性硫磺出料。綜上所述，本實用新型提出的不溶性硫磺的制備設(shè)備及制備工藝對傳統(tǒng)的設(shè)備及工藝進(jìn)行了改進(jìn)。傳統(tǒng)工藝技術(shù)往往在一個反應(yīng)釜中完成多個工序，很難控制每一個工序的工藝條件，產(chǎn)品質(zhì)量往往難于保證，而本實用新型將管道式的裝置分成若干個區(qū)段分別完成每一個工序，每一個工序的工況條件容易滿足，也容易進(jìn)行有效控制，各步驟之間不會互相影響；產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障，可以獲得高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。同時，本實用新型采用管道式連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺工藝，可以根據(jù)物料平衡通過管道完成從原料到產(chǎn)品的全過程連續(xù)生產(chǎn)，適宜產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)要求。本實用新型生產(chǎn)的全部過程都在密封的管道內(nèi)進(jìn)行，不會對周圍環(huán)境造成氣態(tài)或粉塵狀的任何污染，也大大改善了工作人員的工作條件和安全生產(chǎn)保障。此外，本實用新型對二硫化碳和結(jié)晶硫磺的回收，可以實現(xiàn)原料的循環(huán)利用，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例， 以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進(jìn)行其它變形和改變。
權(quán)利要求1.一種不溶性硫磺的制備設(shè)備，其特征在于，所述制備設(shè)備用以制造不溶性硫磺，所述制備設(shè)備包括依次連接的熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)；所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)中的一個或多個為管道式直O(jiān)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不溶性硫磺的制備設(shè)備，其特征在于所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)均為管道式裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不溶性硫磺的制備設(shè)備，其特征在于 所述制備設(shè)備整體密封設(shè)置，相鄰區(qū)域之間設(shè)有閥門；所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)中分別設(shè)有溫度傳感器、 壓力傳感器、氣體傳感器。
專利摘要本實用新型揭示了一種不溶性硫磺的制備設(shè)備，所述制備設(shè)備用以制造不溶性硫磺，所述制備設(shè)備包括依次連接的熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)；所述熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)均為管道式裝置。分別在熔硫區(qū)、加熱區(qū)、淬火區(qū)、固化區(qū)、洗料區(qū)、分離區(qū)、干燥區(qū)中進(jìn)行熔硫步驟、加熱步驟、淬火步驟、固化步驟、洗料步驟、分離步驟、干燥步驟。本實用新型將管道式的裝置分成若干個區(qū)段分別完成每一個工序，每一個工序的工況條件容易滿足，也容易進(jìn)行有效控制，各步驟之間不會互相影響；產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障，可以獲得高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。
文檔編號C01B17/12GK202038863SQ20102067910
公開日2011年11月16日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者向華, 向德誠, 龐娟娟 申請人:潔星環(huán)?？萍纪顿Y(上海)有限公司