專利名稱：一種碳脫氧塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碳脫氧塔。
背景技術：
現(xiàn)有的碳脫氧塔包括豎直的中空外筒體、豎直向下插在外筒體內的內筒體、設置在內筒體中的加熱器，外筒體的上下口徑是相同的，外筒體內在內筒體的外部的空間中裝填有填料碳脫氧劑，內筒體露在外筒體外面的上端部上開設有氮氣進口，氮氣進入內筒體中，經加熱器加熱到一定溫度后，從內筒體下部的開口進入外筒體中，對碳脫氧劑進行傳熱，使得碳脫氧劑達到反應溫度，則在反應溫度下氮氣和碳脫氧劑進行反應，以去除氮氣中的氧，然后去除氧的氮氣從外筒體的上部開口中輸出，假設外筒體內的碳脫氧劑有數(shù)噸，可供數(shù)月使用來脫氧，這樣為了順利完成脫氧反應，加熱器需要通過氮氣向數(shù)噸的碳脫氧劑進行供熱，使得數(shù)噸的碳脫氧劑達到反應溫度后才能脫氧，這樣導致能耗很大。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供只需要向外筒體的細下部供熱進行脫氧反應從而降低能耗的碳脫氧塔。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種碳脫氧塔，包括中空外筒體、向下插在所述外筒體內的內筒體、設置在所述內筒體中的加熱器，所述內筒體露在所述外筒體外面的上端部開設有氮氣進口，所述外筒體包括內部用于預裝填料的粗上部和內部裝有工作填料的細下部，所述粗上部和所述細下部相連通，所述內筒體包括分別插在所述粗上部和細下部中并相連通的上插部和下插部，所述上插部與所述氮氣進口相連通，所述內筒體的下插部中設置有所述加熱器，所述內筒體的下插部的下部開設有開口，所述開口連通所述下插部與所述細下部，所述粗上部的頂部開設有填料進口，所述粗上部上開設有氮氣出口，所述細下部的下部開設有排粉渣口。優(yōu)選地，開設在所述下插部的下部的開口采用開孔，所述開孔上覆蓋有用于阻擋所述細下部的填料通過的濾網(wǎng)。優(yōu)選地，所述粗上部上的氮氣出口中插入有氮氣出口管，所述氮氣出口管插在所述粗上部內的部位上開設有多個開孔，每個所述開孔上覆蓋有用于阻擋所述粗上部的填料通過的濾網(wǎng)。優(yōu)選地，所述細下部上的排粉渣口中插入有排粉渣管，所述排粉渣管插在所述細下部內的部位上開設有多個開孔，每個所述開孔上覆蓋有用于阻擋所述細下部的填料通過的濾網(wǎng)。優(yōu)選地，所述下插部中設置有測溫器。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點氮氣可從內筒體的上端通過氮氣進口進入內筒體中，氮氣先經過內筒體的上插部，再進入下插部內， 內筒體的下插部中設置有加熱器，通過加熱器，對進入下插部中的氮氣進行加熱，經加熱的氮氣從下插部下部的開口進入裝有工作填料的細下部中，并向上流動，氮氣對工作填料傳熱，使得工作填料可以達到反應溫度，則氮氣中混合的氧氣會與填料碳脫氧劑反應，如果反應完全會生成二氧化碳，使得氮氣中的氧氣會被脫除掉，被脫除氧的氮氣進入粗上部中，粗上部上開設有氮氣出口，這樣被脫除氧的氮氣可以從氮氣出口輸出。在細下部，隨著碳與氧的反應的連續(xù)進行，碳脫氧劑會被逐漸消耗掉，細下部中的填料會逐件下沉，粗上部中的填料會逐漸進入細下部，通過加熱器供熱，參與脫氧反應，在碳與氧氣反應不完全時，填料碳會成為粉末狀，細下部的下部開設有排粉渣口，用于將粉化的填料排出去，便于細下部中可以及時從粗上部中補充新的填料。在該碳脫氧塔中，加熱器只需要對細下部中的填料供熱， 相對于背景技術中的碳脫氧塔，本實用新型的碳脫氧塔的加熱器的能耗小，而且氮氣出口是開設在粗上部上的，經脫氧的氮氣中的熱量會傳導至粗上部中的填料，然后再輸出，避免熱量浪費，而且粗上部中的填料經加熱后，也可對未脫氧完全的氮氣進行徹底脫氧，保證氮氣中氧氣脫除效果。

附圖1為本實用新型的主視剖視示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖來進一步闡述本實用新型的結構。參見圖1所示，一種碳脫氧塔，包括豎直的中空外筒體3、豎直向下插在外筒體3內的內筒體5、設置在內筒體5中的加熱器14，外筒體3上粗下細，包括相連通的粗上部4和細下部1，粗上部4內形成了預裝填料區(qū)16，細下部1內形成了工作填料區(qū)17，填料為碳脫氧劑，粗上部4的頂部開設有填料進口 7，從填料進口 7往外筒體3中裝填料時，填料首先裝滿細下部1的工作填料區(qū)17，然后填料會堆積到粗上部4的預裝填料區(qū)16中。內筒體5露在外筒體3外面的上端部開設有氮氣進口，通過氮氣進口，氮氣可從內筒體5的上端進入內筒體5中，內筒體5包括分別插在粗上部4和細下部1中的上插部6 和下插部2，上插部6和下插部2相連通，上插部6與氮氣進口相連通，這樣進氮氣的時候， 氮氣經過上插部6內，再進入下插部2內，內筒體5的下插部2中設置有加熱器14，加熱器 14可以采用加熱棒或加熱絲，通過加熱器14，對進入下插部2中的氮氣進行加熱，內筒體5 的下插部2的下部開設有開口 13，開口 13連通下插部2與細下部1，這樣經加熱的氮氣從開口 13進入裝有工作填料的細下部1中，并向上流動，氮氣對工作填料傳熱，使得工作填料可以達到反應溫度，則氮氣中混合的氧氣會與填料碳脫氧劑反應，如果反應完全會生成二氧化碳，使得氮氣中的氧氣會被脫除掉，被脫除氧的氮氣進入粗上部4中，粗上部4上開設有氮氣出口，這樣被脫除氧的氮氣可以從氮氣出口輸出。在工作填料區(qū)17，隨著碳與氧的反應的連續(xù)進行，碳脫氧劑會被逐漸消耗掉，工作填料17中的填料會逐件下沉，粗上部4的預裝填料區(qū)16中的填料會逐漸進入工作填料區(qū)17，參與脫氧反應，在碳與氧氣反應不完全時，填料碳會成為粉末狀，細下部1的下部開設有排粉渣口，用于將粉化的填料排出去。在該碳脫氧塔中，加熱器14只需要對細下部1中的填料供熱，假設外筒體3中有1 噸的填料，細下部1的工作填料區(qū)17中可以容納100千克的填料，其余的900千克填料均在粗上部4的預裝填料區(qū)16中，這樣加熱器14的供熱是針對工作填料區(qū)17中的100千克填料的，隨著填料碳的消耗，預裝填料區(qū)16中的填料會進入工作填料區(qū)17中，但是加熱器 14仍只需要對工作填料區(qū)17中的100千克填料供熱，相對于背景技術中的碳脫氧塔，本實用新型的碳脫氧塔的加熱器的能耗小，而且氮氣出口是開設在粗上部4上的，經脫氧的氮氣中的熱量會傳導至粗上部4的預裝填料區(qū)16中的填料，然后再輸出，避免熱量浪費，而且預裝填料區(qū)16中的填料經加熱后，也可對未脫氧完全的氮氣進行徹底脫氧，保證氮氣中氧氣脫除效果。在圖1中，開口 13為圓孔，氮氣可以通過開口 13從下插部2中進入細下部1中， 為了避免細下部1中的填料從開口 13進入內筒體5的下插部2中，開口 13上覆蓋有濾網(wǎng)， 該濾網(wǎng)可以阻擋細下部1中的填料通過。同樣的，為了避免外筒體3中的填料從氮氣出口和排粉渣口輸出，在粗上部4上的氮氣出口中插入有氮氣出口管9，氮氣出口管9插在粗上部4內的部位上開設有多個開孔 11，每個開孔11上覆蓋有用于阻擋粗上部4的填料通過的濾網(wǎng)。通過濾網(wǎng)，氮氣可以輸出， 但粗上部4中的填料不可以輸出。細下部1上的排粉渣口中插入有排粉渣管10，排粉渣管 10插在細下部1內的部位上開設有多個開孔12，每個開孔12上覆蓋有用于阻擋細下部1 的填料通過的濾網(wǎng)。碳與氧的反應溫度通常為300度，為了檢測加熱溫度，內筒體5的下插部2中設置有測溫器15，這樣可以控制加熱器的加熱功率。
權利要求1.一種碳脫氧塔，包括中空外筒體、向下插在所述外筒體內的內筒體、設置在所述內筒體中的加熱器，所述內筒體露在所述外筒體外面的上端部開設有氮氣進口，其特征在于所述外筒體包括內部用于預裝填料的粗上部和內部裝有工作填料的細下部，所述粗上部和所述細下部相連通，所述內筒體包括分別插在所述粗上部和細下部中并相連通的上插部和下插部，所述上插部與所述氮氣進口相連通，所述內筒體的下插部中設置有所述加熱器，所述內筒體的下插部的下部開設有開口，所述開口連通所述下插部與所述細下部，所述粗上部的頂部開設有填料進口，所述粗上部上開設有氮氣出口，所述細下部的下部開設有排粉渣
2.根據(jù)權利要求1所述的碳脫氧塔，其特征在于開設在所述下插部的下部的開口采用開孔，所述開孔上覆蓋有用于阻擋所述細下部的填料通過的濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權利要求1所述的碳脫氧塔，其特征在于所述粗上部上的氮氣出口中插入有氮氣出口管，所述氮氣出口管插在所述粗上部內的部位上開設有多個開孔，每個所述開孔上覆蓋有用于阻擋所述粗上部的填料通過的濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權利要求1所述的碳脫氧塔，其特征在于所述細下部上的排粉渣口中插入有排粉渣管，所述排粉渣管插在所述細下部內的部位上開設有多個開孔，每個所述開孔上覆蓋有用于阻擋所述細下部的填料通過的濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權利要求1所述的碳脫氧塔，其特征在于所述下插部中設置有測溫器。
專利摘要本實用新型公開了一種碳脫氧塔，其中加熱器只需要對細下部中的填料供熱，相對于背景技術中的碳脫氧塔，本實用新型的碳脫氧塔的加熱器的能耗小，而且氮氣出口是開設在粗上部上的，經脫氧的氮氣中的熱量會傳導至粗上部中的填料，然后再輸出，避免熱量浪費，而且粗上部中的填料經加熱后，也可對未脫氧完全的氮氣進行徹底脫氧，保證氮氣中氧氣脫除效果，在碳與氧氣反應不完全時，填料碳會成為粉末狀，細下部的下部開設有排粉渣口，用于將粉化的填料排出去，便于細下部中可以及時從粗上部中補充新的填料。
文檔編號C01B21/04GK201942517SQ20102067565
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權日2010年12月23日
發(fā)明者姚惠民, 尹泉生, 張文波, 顏庭勇 申請人:蘇州市創(chuàng)新凈化有限公司