專利名稱：再生塔真空式制氧系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空分設(shè)備，尤其制氧設(shè)備。
技術(shù)背景現(xiàn)有制氧系統(tǒng)，主要分有空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、消音器及閥門和管道、水冷卻器、氧氣凈化器、氧氣緩沖儲(chǔ)存器、自動(dòng)放空裝置等組件，且用管道順序連接?，F(xiàn)有制氧系統(tǒng)的工作過程大致為原料空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)增壓、水冷卻器降溫，進(jìn)入氧氣凈化器，在氧氣凈化器內(nèi)，先通過吸附塔下部的活性氧化鋁層除去水份，再通過吸附塔上部的分子篩層選擇性地吸附氮?dú)猓瑢⒀鯕夥蛛x出來，然后，氧氣以成品氣從吸附塔頂部通過設(shè)有的成品氣出氣管道輸出。吸附塔內(nèi)的分子篩工作到一定程度，分子篩中吸附的氮?dú)鈺?huì)接近飽和，需要對(duì)分子篩進(jìn)行再生處理。傳統(tǒng)的分子篩再生處理方法是用管道和閥門及消音器為再生塔自然排空使分子篩再生。由于分子篩的平衡氮?dú)馕搅渴请S吸附塔/再生塔內(nèi)壓力的變化而變化的，即 吸附塔/再生塔內(nèi)的壓力越大，分子篩的平衡氮?dú)馕搅烤驮酱?。若要使分子篩最有效地吸附氮?dú)?，就得最大限度地升高塔?nèi)的壓力，相反，若要最有效地解析出分子篩中吸附著的氮?dú)猓偷米畲笙薅鹊亟档退?nèi)的壓力。又，傳統(tǒng)的分子篩再生方法，是無法做到最大限度地降低塔內(nèi)壓力的。所以，不但再生分子篩的效果不夠理想，而且影響了吸附塔的工作效率以及氧氣的生產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種再生塔真空式制氧系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)目的的方案為主要包括空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、消音器及閥門和管道、水冷卻器、氧氣凈化器、氧氣緩沖儲(chǔ)存器、 自動(dòng)放空裝置多個(gè)組件，將空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、水冷卻器、氧氣凈化器、氧氣緩沖儲(chǔ)存器、 自動(dòng)放空裝置，用管道順序連接，將消音器和閥門用管道連接在鼓風(fēng)機(jī)與水冷卻器之間的管道上；在氧氣凈化器組件的連接消音器的管道上，通過用管道連接，增設(shè)了一只用于先開啟排放再生塔內(nèi)的氣體后關(guān)閉協(xié)助真空泵工作的閥門，并且，以跟設(shè)有消音器、新增閥門的通路并聯(lián)，且在新增閥門前的管道上，用管道連接，增設(shè)了為再生分子篩的再生塔抽空氣體使其真空的真空泵及管道和消音器，以此，將制氧系統(tǒng)形成為再生塔真空式制氧系統(tǒng)，將氧氣凈化器形成為再生塔真空式氧氣凈化器。所述再生塔或吸附塔，是指氧氣凈化器中的按不同工作狀態(tài)稱呼的兩只塔，由于氧氣凈化器中的兩只塔是輪換吸附與再生的，當(dāng)其中的一只塔被輪換為吸附工作，故可稱之為吸附塔，另一只塔則被輪換為再生工作，故可稱之為再生塔。由于采用了上述方案，通過在氧氣凈化器的用于再生放空的管路上串接了閥門， 并通過用管道并聯(lián)地接入了真空泵及消音器，就能將再生塔內(nèi)的氣體抽空，使塔內(nèi)的壓力以及分子篩的平衡氮?dú)馕搅拷档阶畹统潭?，使分子篩最有效地解析吸附的氮?dú)?，從而達(dá)到提高氧氣凈化器以及制氧系統(tǒng)工作效率的目的。該技術(shù)方案，僅增加了真空配置，就能形成再生塔真空式氧氣凈化器以及再生塔真空式制氧系統(tǒng)，不但提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且進(jìn)一步完善了制氧系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)及技術(shù)。

附圖1是再生塔真空式制氧系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的1、空氣過濾器2、管道3、消音器4、吸附塔/再生塔5、管道6、閥門7、 管道8、閥門9、管道10、閥門11、管道12、閥門13、管道14、管道15、閥門16、管道 17、氧氣緩沖儲(chǔ)存器18、管道19、自動(dòng)放空裝置20、管道21、消音器22、消音器23、管道M、管道25、真空泵26、閥門27、管道28、管道29、吸附塔/再生塔30、管道31、管道32、閥門33、閥門34、管道35、管道36、管道37、閥門38、閥門39、水冷卻器40、管道41、管道42、管道43、管道44、鼓風(fēng)機(jī)45、管道46、閥門47、管道48、管道在圖中序號(hào)為19的“口”，代表自動(dòng)放空裝置；“▲”表示氣體的流向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。再生塔真空式制氧系統(tǒng)，如圖所示主要包括空氣過濾器1、鼓風(fēng)機(jī)44、消音器3及閥門46和管道45/47、水冷卻器39、 氧氣凈化器、氧氣緩沖儲(chǔ)存器17、自動(dòng)放空裝置19 ；將空氣過濾器1、鼓風(fēng)機(jī)44、水冷卻器39、氧氣凈化器、氧氣緩沖儲(chǔ)存器17、自動(dòng)放空裝置19，用管道2/43/42/34/13/18/20順序連接；將消音器3和閥門46，用管道45//47連接在鼓風(fēng)機(jī)44與水冷卻器39之間的管道 42上。其中的氧氣凈化器，包括吸附塔/再生塔4、閥門38/37/33/32、吸附塔/ 再生塔四、管道 34/35/41/31/40/36/30/28、消音器 21、閥門 6/8/10/12/15、管道 48/5/7/9/11/14/16/13。氧氣凈化器的輪換吸附再生工作情況為當(dāng)左邊的塔為吸附塔4 吸附氮?dú)?、右邊的塔為再生塔四再生吸附劑時(shí)，閥門37/33/6/8/12開啟，閥門32/38/10關(guān)閉，閥門15調(diào)節(jié)流量；當(dāng)右邊的塔為吸附塔四吸附氮?dú)狻⒆筮叺乃樵偕?再生吸附劑時(shí)，閥門32/38/6/10/12開啟，閥門37/33/8關(guān)閉，閥門15調(diào)節(jié)流量。在氧氣凈化器組件的連接消音器21的管道28上，通過用管道23連接，增設(shè)了一只用于先開啟排放再生塔4/ 內(nèi)的氣體后關(guān)閉協(xié)助真空泵25工作的閥門沈，并且，以跟設(shè)有消音器21、新增閥門沈的通路并聯(lián)，且在新增閥門沈前的管道觀上，用管道27連接，增設(shè)了為再生分子篩的再生塔4/ 抽空氣體使其真空的真空泵25及管道M和消音器22 ；以此，將制氧系統(tǒng)形成為再生塔真空式制氧系統(tǒng)，將氧氣凈化器形成為再生塔真空式氧氣凈化器。
權(quán)利要求1. 一種再生塔真空式制氧系統(tǒng)，主要包括空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、消音器及閥門和管道、 水冷卻器、氧氣凈化器、氧氣緩沖儲(chǔ)存器、自動(dòng)放空裝置多個(gè)組件，將空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、 水冷卻器、氧氣凈化器、氧氣緩沖儲(chǔ)存器、自動(dòng)放空裝置，用管道順序連接，將消音器和閥門用管道連接在鼓風(fēng)機(jī)與水冷卻器之間的管道上，其特征是在氧氣凈化器組件的連接消音器的管道上，通過用管道連接，增設(shè)了一只用于先開啟排放再生塔內(nèi)的氣體后關(guān)閉協(xié)助真空泵工作的閥門，并且，以跟設(shè)有消音器、新增閥門的通路并聯(lián)，且在新增閥門前的管道上， 用管道連接，增設(shè)了為再生分子篩的再生塔抽空氣體使其真空的真空泵及管道和消音器， 以此，將制氧系統(tǒng)形成為再生塔真空式制氧系統(tǒng)，將氧氣凈化器形成為再生塔真空式氧氣凈化器。
專利摘要一種再生塔真空式制氧系統(tǒng)，主要包括空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、消音器及閥門和管道、水冷卻器、再生塔真空式氧氣凈化器、氧氣緩沖儲(chǔ)存器、自動(dòng)放空裝置；通過在氧氣凈化器的用于再生放空的管路上串接了閥門，并通過用管道并聯(lián)地接入了真空泵及消音器，就能將再生塔內(nèi)的氣體抽空，使塔內(nèi)的壓力以及分子篩的平衡氮?dú)馕搅拷档阶畹统潭?，使分子篩最有效地解析吸附的氮?dú)?，從而達(dá)到提高氧氣凈化器以及制氧系統(tǒng)工作效率和氧氣生產(chǎn)量的目的。該技術(shù)方案，僅增加了真空配置，就能形成再生塔真空式氧氣凈化器以及再生塔真空式制氧系統(tǒng)，不但提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且進(jìn)一步完善了制氧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及技術(shù)。
文檔編號(hào)B01D53/04GK202284146SQ20112040218
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者徐中, 徐國林, 盛柏洪, 羅劍峰 申請(qǐng)人:杭州聚科空分設(shè)備制造有限公司