專利名稱：一種氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及稀有金屬鹽的制備方法及其設(shè)備，尤其涉及一 種氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置。
背景技術(shù)：
氯氧化鋯是重要的鋯鹽基礎(chǔ)化工產(chǎn)品，是制造其它鋯產(chǎn)品的主 要原料，廣泛用作橡膠、皮革、耐火材料和陶瓷的添加劑、催化劑 及防水劑等。目前以鋯英砂堿熔方法制備氧氯化鋯為主，生產(chǎn)中將 鋯英砂加入盛有堿液的坩堝中進行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后得到堿熔料。
由于上述反應(yīng)溫度較高，大約在75(TC以上，反應(yīng)后得到的堿熔料 容易與坩堝壁粘接，造成堿熔料出料困難?，F(xiàn)有氧氯化鋯生產(chǎn)中必 須采用擊打坩堝壁的方法，才能將坩堝中的堿熔料完全倒出，不僅 增加了工人的勞動強度，還帶來了較大的噪聲污染，并降低了坩堝 使用壽命。此外，堿熔料的溫度較高，加水沖洗過程中產(chǎn)生大量含 堿蒸氣，操作環(huán)境惡劣。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種堿熔法生 產(chǎn)氧氯化鋯的水洗裝置，使堿熔料出料容易、操作環(huán)境得到改善、 工人的勞動強度降低。
本實用新型上述目的實現(xiàn)，所采取的技術(shù)方案是 一種氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置，在坩堝支撐架上固定坩 堝，并在坩堝支撐架相對的兩側(cè)上分別固接轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸分別 轉(zhuǎn)動連接在坩堝支撐架兩側(cè)的機架上，在該機架上設(shè)有帶動該轉(zhuǎn)動 軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動馬達及其傳動裝置；在坩堝的正下方設(shè)有噴水座，該 噴水座是由環(huán)狀水管組成，環(huán)狀水管上間隔均布設(shè)有嘴口豎直向上 的多個噴水嘴，環(huán)狀水管并連通進水水管。在使用時，將裝有堿熔料的坩堝放入坩堝支撐架內(nèi)，并固定坩 堝。當(dāng)需要加水沖洗坩堝中的堿熔料時，開動轉(zhuǎn)動馬達并通過傳動 裝置帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，從而使坩堝支撐架連同坩堝一起旋轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn) 動至坩堝口豎直向下位置，然后開啟噴水座泵，使具有一定壓力的 水流入進水水管，水流通過噴水嘴向上沖洗坩堝，達到水洗堿熔料 的目的。
在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置中，所述的坩 堝支撐架是由上下兩個圓環(huán)和在該上下兩圓環(huán)間豎直均勻固接若 干個加強筋所組成。
在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置中，所述的坩 堝固定夾為兩個，分別是由長形板和短形板組成的L形板狀，兩個
L形夾板的短形板的一端各通過固定銷連接在坩堝支撐架上圓環(huán) 的相對的兩側(cè)上，兩個L形夾板的長形板各通過可拆卸固定銷將坩 堝口的邊緣鎖固在坩堝支撐架上圓環(huán)所連接的固定板上。
在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置中，所述的坩 堝支撐架的上下兩個圓環(huán)及若干個加強筋分別為不銹鋼圓鋼、不銹 方鋼或不銹多棱鋼構(gòu)成。
在本實用新型的氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置中，所述的環(huán) 狀水管為環(huán)狀的方形鋼管。噴水座可以是方形鋼管(或方形塑料管) 或圓形鋼管(或圓形塑料管)，但優(yōu)選是方形鋼管。環(huán)狀水管的環(huán) 狀外形可以是圓形或方形，優(yōu)選是與坩堝的圓形口一致的圓形，該 環(huán)狀圓形的直徑等于或小于坩堝的內(nèi)徑，以使通過環(huán)狀水管的噴嘴 的水直接噴入坩堝內(nèi)。
本實用新型為進一步減少操作環(huán)境中產(chǎn)生的堿性蒸氣，還可以 在上述裝置中安裝防護罩，使整個裝置密封起來，再進行給水沖洗 操作。
本實用新型的有益效果是坩堝中的堿熔料容易出料；由于水 流方向與堿熔料傾倒方向相反，水與料液充分接觸，水洗效果提高； 有效減少了水洗過程中產(chǎn)生的堿性蒸氣，改善了操作環(huán)境；省去了敲打坩堝壁的操作，減輕了工人的勞動強度，同時消除了對環(huán)境的
噪聲污染。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型圖1的A向視圖。
圖3是本實用新型圖1的左視圖。
圖4是本實用新型圖1中坩堝固定夾的局部視圖。
圖中的標(biāo)號l轉(zhuǎn)動馬達；2坩堝支撐架；3坩堝固定夾；4 噴水座；5噴水嘴；6坩堝；7固定銷；8可拆卸固定銷；9固定 板；IO轉(zhuǎn)動軸；11傳動機構(gòu)。
具體實施方式
如圖1 —圖4所示，在實施例中，坩堝支撐架2采用直徑為 100mm以上的不銹鋼圓鋼或方鋼或多棱鋼彎制成上下兩個圓環(huán)結(jié) 構(gòu)，接頭對焊。上下兩圓環(huán)間豎直均勻布置4 8根加強筋，加強 筋也采用直徑為100mm以上的不銹鋼圓鋼或方鋼或多棱鋼，兩端分 別與上下兩圓環(huán)焊接。坩堝6固定在坩堝支撐架2內(nèi)，坩堝支撐架 2與坩堝壁間隙一般為5 20腿。坩堝支撐架2的上圓環(huán)(靠近坩 堝口一側(cè)的圓環(huán))相對的兩外側(cè)分別連接兩個坩堝固定夾3。
如圖4所示，兩個坩堝固定夾3分別是由長形板和短形板組成 的L形板狀，兩個L形夾板的短形板的一端各通過固定銷7連接在 坩堝支撐架2上圓環(huán)的相對的兩側(cè)上，兩個L形夾板的長形板各通 過可拆卸固定銷8將坩堝6 口的邊緣鎖固在坩堝支撐架2的上圓環(huán) 所連接的固定板9上。坩堝固定夾3采用厚度50mm以上的不銹鋼 板制作，坩堝固定夾3與坩堝支撐架2采用直徑為50mm的固定銷 7 (該固定銷7為鋼銷)連接，且坩堝固定夾3可以以固定銷7為 軸自由轉(zhuǎn)動，以便于拆卸坩堝。固定坩堝時，轉(zhuǎn)動坩堝固定夾3， 使其緊壓在坩堝6的口壁的外緣上，再采用可拆卸固定銷8固定坩 堝固定夾3。如圖3所示，轉(zhuǎn)動軸IO采用直徑100mm以上的不銹鋼圓鋼制 作，轉(zhuǎn)動軸10焊接在坩堝支撐架外側(cè)加強筋上，并通過傳動機構(gòu) 11與轉(zhuǎn)動馬達1相連。
如圖l、圖2所示，噴水座4采用寬度為100mm以上方形鋼管 彎制成圓環(huán)，接頭對焊，在噴水座外側(cè)開挖一直徑為80mm左右的 進水口，以連通進水管，通入壓力水。在圖2中，噴水座4上面均 布數(shù)個直徑為25mm噴水嘴5，噴水嘴5亦采用不銹鋼制作。噴水 嘴5與坩堝口距離200 300mm。
當(dāng)進行水洗操作時，將裝有堿熔料的坩堝6吊入坩堝支撐架2， 并用坩堝固定夾3固定坩堝6。開動轉(zhuǎn)動馬達l，旋轉(zhuǎn)坩堝支撐架 2連同坩堝6 —起轉(zhuǎn)動至坩堝口豎直向下位置，然后往噴水座4泵 入壓力水，水流通過噴水嘴5向上沖洗坩堝，完成水洗操作。
權(quán)利要求1、一種氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置，其特征在于在坩堝支撐架上固定坩堝，并在坩堝支撐架相對的兩側(cè)上分別固接轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸分別轉(zhuǎn)動連接在坩堝支撐架兩側(cè)的機架上，在該機架上設(shè)有帶動該轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動馬達及其傳動裝置；在坩堝的正下方設(shè)有噴水座，該噴水座是由環(huán)狀水管組成，環(huán)狀水管上間隔均布設(shè)有嘴口豎直向上的多個噴水嘴，環(huán)狀水管并連通進水水管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置， 其特征在于所述的坩堝是通過坩堝固定夾固定在坩堝支撐架上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置，其特征在于所述的坩堝支撐架是由上下兩個圓環(huán)和在該上下兩圓 環(huán)間豎直均勻固接若干個加強筋所組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置，其特征在于所述的坩堝固定夾為兩個，分別是由長形板和短形板組成的L形板狀，兩個L形夾板的短形板的一端各通過固定銷連接 在坩堝支撐架上圓環(huán)的相對的兩側(cè)上，兩個L形夾板的長形板各通過可拆卸固定銷將坩堝口的邊緣鎖固在坩堝支撐架上圓環(huán)所連接 的固定板上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置，其特征在于所述的坩堝支撐架的上下兩個圓環(huán)及若干個加強筋分別為不銹鋼圓鋼、不銹方鋼或不銹多棱鋼構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置，其特征在于所述的環(huán)狀水管為環(huán)狀的方形鋼管。
專利摘要一種氧氯化鋯生產(chǎn)中堿熔料水洗裝置。在坩堝支撐架上固定坩堝，并在坩堝支撐架相對的兩側(cè)上分別固接轉(zhuǎn)動軸，并設(shè)有帶動該轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動馬達及其傳動裝置；在坩堝的正下方設(shè)有噴水座，該噴水座是由環(huán)狀水管組成，環(huán)狀水管上間隔均布設(shè)有嘴口豎直向上的多個噴水嘴。水洗過程中將裝有堿熔料的坩堝倒置，水流向上反向沖洗坩堝中的堿熔料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，坩堝中的堿熔料容易傾倒，減少了水洗過程中產(chǎn)生的堿性蒸氣，操作環(huán)境改善，勞動強度降低，水洗效果提高。
文檔編號C01G25/00GK201424381SQ20092015871
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者沈建章, 王力軍, 蔣東民, 陳偉東 申請人:浙江升華拜克生物股份有限公司