專利名稱：一種從含釩泥漿中分離四氯化鈦的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的從四氯化鈦含釩泥漿中分離四氯化鈦的方法所采用的泥漿蒸發(fā) 器，由容器(l)，石墨換熱器(2)，微波發(fā)生器(3)，四氯化鈦蒸氣出口(4)，排渣口(5)，測(cè) 溫器(6)，加料口(7)構(gòu)成。石墨換熱器(2)置于容器(1)內(nèi)的中下部，微波發(fā)生器(3)置 于容器(l)外的中下部，測(cè)溫器(6)置于石墨換熱器內(nèi)，溫度控制系統(tǒng)與微波發(fā)生器(3)相 連。 石墨換熱器(2)的外側(cè)面及底面與容器(l)的內(nèi)壁之間的距離分別為5 20mm和 50 200mm。 石墨換熱器為豎直方向由若干個(gè)貫通的空心柱構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，水平方向兩個(gè) 相鄰換熱面之間的距離為50 250mm。 在將四氯化鈦從含釩泥漿中蒸發(fā)出去的過(guò)程中，石墨換熱器工作溫度為136 350°C。 本發(fā)明克服了現(xiàn)有四氯化鈦含釩泥漿蒸發(fā)技術(shù)因傳熱面積小，特別是在泥漿蒸 發(fā)的中后期，由于傳熱面附近出現(xiàn)干渣導(dǎo)致熱阻增大，影響傳熱效率和四氯化鈦分離效 果的局限。通過(guò)在蒸餾釜內(nèi)設(shè)置石墨換熱器，解決了因四氯化鈦不能吸收微波導(dǎo)致的四 氯化鈦含釩泥漿不宜用微波作為熱源的問(wèn)題，并增大了換熱面積，提高了傳熱效益，并 改善了從含釩泥漿中分離四氯化鈦的效果。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，熱能利用效率提高超過(guò)50%，四氯化鈦含釩泥漿蒸發(fā) 后的殘?jiān)兴穆然伜啃∮? % 。


泥漿蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1 :泥漿蒸發(fā)器示意圖。
實(shí)施方式 關(guān)閉附圖所示排渣口 (5)，通過(guò)進(jìn)料口 (7)將四氯化鈦含釩泥漿加入容器(1)至規(guī) 定液位后，關(guān)閉排渣口(5)及進(jìn)料口(7)，啟動(dòng)微波發(fā)生器(3)，微波發(fā)生器(3)產(chǎn)生的微波 透過(guò)容器(1)作用于石墨換熱器(2)所產(chǎn)生的熱量傳遞給分布在各換熱面之間的四氯化鈦 含釩泥漿，將四氯化鈦含釩泥漿中的四氯化鈦蒸發(fā)出去，直到四氯化鈦蒸氣出口(4)無(wú)四 氯化鈦蒸氣溢出。石墨換熱器工作溫度通過(guò)設(shè)置在石墨換熱器內(nèi)的測(cè)溫計(jì)(6)檢測(cè)，溫度 信號(hào)反饋給微波發(fā)生器(3)的控制系統(tǒng)，當(dāng)石墨換熱器(2)的工作溫度偏離控制范圍時(shí)， 微波發(fā)生器自動(dòng)啟動(dòng)或停止工作。四氯化鈦蒸氣經(jīng)蒸氣出口(4)排出，經(jīng)冷凝回收，分離 四氯化鈦后的渣卸出后用于回收釩。
實(shí)施例 實(shí)施例1、四氯化鈦精制工序含釩含釩泥漿180g(固形物質(zhì)量小于10% )置于玻 璃三角瓶中，用700KW微波爐加熱3分鐘，含釩泥漿由25t:升至35t:。四氯化鈦精制 工序含釩含釩泥漿180g(固形物質(zhì)量小于10% )置于玻璃三角瓶中，同時(shí)放入粒徑5 15mm石墨9g，用700KW微波爐加熱3分鐘，含釩泥漿由25。C升至136°C以上，大量四 氯化鈦蒸氣溢出。 實(shí)施例2、四氯化鈦精制工序含釩含釩泥漿200g(固形物質(zhì)量小于10% )置于玻 璃三角瓶中，用700KW微波爐加熱5分鐘，含釩泥漿由25t:升至4rC。四氯化鈦精制工序含釩含釩泥漿200g(固形物質(zhì)量小于10% )置于玻璃三角瓶中，同時(shí)放入粒徑5 15mm石墨8g，用700KW微波爐加熱3分鐘，含釩泥漿由25。C升至136°C以上，大量四 氯化鈦蒸氣溢出。
權(quán)利要求
一種從含釩泥漿中分離四氯化鈦的方法，其特征在于將四氯化鈦含釩泥漿裝入設(shè)置有石墨換熱器的泥漿蒸發(fā)器內(nèi)，四氯化鈦含釩泥漿均勻地分布在石墨換熱器各換熱面之間，微波透過(guò)泥漿蒸發(fā)器壁作用于石墨換熱器生產(chǎn)熱能，熱能由石墨換熱器均勻地傳遞給四氯化鈦含釩泥漿，使四氯化鈦鈦從含釩泥漿中蒸發(fā)出去經(jīng)冷凝回收，分離四氯化鈦后的渣卸出后用作回收釩的原料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含釩泥漿中分離四氯化鈦的方法，其特征在于所述石墨換熱器工作溫度為136 350°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含釩泥漿中分離四氯化鈦的方法所述的泥漿蒸發(fā)器，其特征在于所述泥漿蒸發(fā)器由容器(l)，石墨換熱器(2)，微波發(fā)生器(3)，四氯化鈦蒸氣出口(4)，排渣口(5)，測(cè)溫器(6)，加料口(7)構(gòu)成。石墨換熱器(2)置于容器(1)內(nèi)的 中下部，微波發(fā)生器(3)置于容器(1)外的中下部，測(cè)溫器(6)置于石墨換熱器內(nèi)，溫度控 制系統(tǒng)與微波發(fā)生器(3)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2所述的一種從含釩泥漿中分離四氯化鈦的方法和設(shè)備，其特征 在于所述石墨換熱器(2)的外側(cè)面及底面與容器(l)的內(nèi)壁之間的距離分別為5 20mm 和50 200mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、 3所述的一種從含釩泥漿中分離四氯化鈦的方法和設(shè)備，其特征在于所述石墨換熱器為豎直方向由若干個(gè)貫通的空心柱構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，水平方向兩個(gè)相鄰換熱面之間的距離為50 250mm。
全文摘要
一種從含釩泥漿中分離四氯化鈦的方法和設(shè)備，屬于四氯化鈦含釩泥漿處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決用傳統(tǒng)熱源加熱蒸餾釜外壁處理四氯化鈦含釩泥漿的方法所遇到的傳熱面積小，在蒸餾過(guò)程中后期由于傳熱壁附近形成干渣增大了熱阻，導(dǎo)致距傳熱壁較遠(yuǎn)的中心部位的含釩泥漿中的四氯化鈦難以分離出去，以及蒸餾過(guò)程熱能利用率低的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)將石墨換熱器浸沒(méi)在四氯化鈦含釩泥漿中，用石墨換熱器吸收微波，石墨換熱器吸收微波所產(chǎn)生的熱量通過(guò)石墨換熱器均勻地傳遞給四氯化鈦含釩泥漿，達(dá)到高效地從含釩泥漿中分離四氯化鈦的目的。本發(fā)明具有電能利用率高，四氯化鈦分離效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01G23/00GK101691242SQ20091016784
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者鄧仁友 申請(qǐng)人:攀枝花市運(yùn)達(dá)鈦業(yè)有限責(zé)任公司