專(zhuān)利名稱(chēng)：結(jié)疤回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)疤回收利用系統(tǒng)，尤其涉及到種分槽的洗滌槽和沉 降槽上的結(jié)疤回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有氧化鋁等生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，在種分
槽的洗滌槽和沉降槽的槽壁上有結(jié)疤生成，厚度可達(dá)30cm左右。這樣既降低了 系統(tǒng)的循環(huán)效率，又減小了槽體的有效容積，從而降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。由 于這種結(jié)疤比較堅(jiān)固，需要用高壓清洗泵才能從槽體上清理下來(lái)，如果直接把 這樣的結(jié)疤加入到系統(tǒng)中，將嚴(yán)重影響到正常的生產(chǎn)，如果不回收利用這部分 結(jié)疤，降低了全廠(chǎng)氧化鋁的回收率，從而提高了生產(chǎn)成本。同時(shí)壓煮溶出系統(tǒng) 有很多的余熱利用不全，導(dǎo)致溶出的稀釋槽的閃蒸水量增大，料位波動(dòng)大，溶 出系統(tǒng)不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決上述問(wèn)題而提供結(jié)疤回收利用系統(tǒng)，目的是有效 利用溶出系統(tǒng)的余熱，并將結(jié)疤回收。
為了 解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
一種結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成將結(jié)疤與堿液進(jìn)行磨制的磨 機(jī)，與磨機(jī)連接的末級(jí)料漿自蒸發(fā)器。 所述的結(jié)疤經(jīng)輸送機(jī)與磨機(jī)連接。所述的輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)。
所述的堿液經(jīng)堿液泵與磨機(jī)的入口連接。
所述的磨機(jī)與料漿槽連接。
所述的料漿槽通過(guò)高壓輸送泵與末級(jí)料漿自蒸發(fā)器連接。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果-
本實(shí)用新型可以有效回收結(jié)疤中的氧化鋁和附堿，清除其中的雜質(zhì)，達(dá)到 結(jié)疤的有效回收，又能有效利用溶出系統(tǒng)的余熱，節(jié)約能源。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)疤回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、結(jié)疤；2、輸送機(jī)；3、堿液；4、堿液泵；5、磨機(jī)；6、料漿；7、 料漿槽；8、輸送泵；9、末級(jí)料漿自蒸發(fā)器。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成結(jié)疤1 為用清洗泵從種分槽或沉降槽上清洗下來(lái)的，清洗下來(lái)的結(jié)疤1通過(guò)輸送機(jī)2 送到磨機(jī)5的入口 ，輸送機(jī)5為帶式輸送機(jī)，堿液3通過(guò)堿液泵4送到磨機(jī)5 的入口 ，將結(jié)疤1與堿液3進(jìn)行磨制的磨機(jī)5，磨機(jī)5磨制后的料漿6自流到料 漿槽7，料漿槽7通過(guò)高壓輸送泵8將料漿送到末級(jí)料漿自蒸發(fā)器9，料漿槽7 上設(shè)置出料閥。
本實(shí)用新型的工作原理如下結(jié)疤1為用清洗泵從種分槽或沉降槽上清洗 下來(lái)的，將清洗下來(lái)的結(jié)疤l，輸送至磨機(jī)5中與輸送過(guò)來(lái)的堿液3混合，結(jié)疤 1通過(guò)輸送機(jī)2送到磨機(jī)5中，輸送機(jī)2為帶式輸送機(jī)，堿液3為堿液調(diào)配后的合格堿液，堿液3是通過(guò)堿液泵4輸送至磨機(jī)5入口與結(jié)疤1混合，磨機(jī)5為
球磨機(jī)，球磨機(jī)料球體積比控制在1: 1~3，堿液3與結(jié)疤1的重量比為1: 1~1.5; 將結(jié)疤1與堿液3在磨機(jī)5中進(jìn)行磨制；磨制為一段開(kāi)路式；磨制后的料漿6
自流至料漿槽7中；料漿槽7中的料漿6通過(guò)輸送泵8送到壓煮溶出工序中的 末級(jí)料漿自蒸發(fā)器9中，輸送泵為高壓輸送泵，利用自蒸發(fā)器的余熱使結(jié)疤中 的氫氧化鋁與堿液反應(yīng)生成鋁酸鈉溶液進(jìn)入系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、結(jié)疤回收利用系統(tǒng)，其特征在于它由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成將結(jié)疤與堿液進(jìn)行磨制的磨機(jī)，與磨機(jī)連接的末級(jí)料漿自蒸發(fā)器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)疤回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的結(jié)疤經(jīng)輸 送機(jī)與磨機(jī)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)疤回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送機(jī)為 帶式輸送機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)疤回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的堿液經(jīng)堿 液泵與磨機(jī)的入口連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)疤回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的磨機(jī)與料 漿槽連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)疤回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的料漿槽通 過(guò)高壓輸送泵與末級(jí)料漿自蒸發(fā)器連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了結(jié)疤回收利用系統(tǒng)，尤其涉及到種分槽的洗滌槽和沉降槽上的結(jié)疤回收利用系統(tǒng)。一種結(jié)疤回收利用的系統(tǒng)，它由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成將結(jié)疤與堿液進(jìn)行磨制的磨機(jī)，與磨機(jī)連接的末級(jí)料漿自蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果本實(shí)用新型可以有效回收結(jié)疤中的氧化鋁和附堿，清除其中的雜質(zhì)，達(dá)到結(jié)疤的有效回收，又能有效利用溶出系統(tǒng)的余熱，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C01F7/02GK201296671SQ20082022013
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者劉志堅(jiān), 唐時(shí)健, 馬朝建 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院