專利名稱：一種連續(xù)式高壓浸漬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式高壓浸漬裝置，尤其涉及一種適用于炭素、冶 金等行業(yè)連續(xù)式高壓浸漬裝置。
背景技術(shù)：
在石墨化陰極和電極的生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高產(chǎn)品的密度，降低孔隙率、 滲透率，增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度及改善導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能，常采用高壓浸漬裝
置，讓高溫的液體瀝青滲入產(chǎn)品的孔隙中。現(xiàn)有浸漬裝置結(jié)構(gòu)如圖2所示，主 要采用間歇式高壓浸漬技術(shù)，先將待浸漬產(chǎn)品裝入鋼筐，由吊車將鋼筐放到移 載車24上，移載車24行使到三臺(tái)預(yù)熱爐其中一臺(tái)前，將鋼筐推入預(yù)熱爐，預(yù) 熱好的產(chǎn)品由同一臺(tái)移載車24取出，行駛至指定的浸漬罐22或23前，裝入已 預(yù)熱的產(chǎn)品，然后進(jìn)行浸漬作業(yè)，浸漬完成后，放出液體瀝青，再用水冷卻浸 漬產(chǎn)品，冷卻后放掉冷卻水，用移載車將浸漬好的產(chǎn)品取出，預(yù)熱、浸漬和冷 卻三個(gè)過(guò)程間斷運(yùn)行。預(yù)熱好的產(chǎn)品由移載車24取出直到推入浸漬罐，需要經(jīng) 過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間，產(chǎn)品向空氣中的散熱較大，而且產(chǎn)品溫度得不到控制，影響浸 漬效果；浸漬完成后，在浸漬罐進(jìn)行噴水冷卻，浸漬罐溫度顯著降低，當(dāng)進(jìn)行 下一周期浸漬操作時(shí)，又需對(duì)浸漬罐進(jìn)行加熱，這樣不僅浪費(fèi)熱能，而且加熱 周期較長(zhǎng)，影響浸漬效率；噴水冷卻時(shí)，浸漬罐內(nèi)的液體瀝青無(wú)法排除干凈， 造成冷卻水焦油含量高，水污染較重；浸漬罐罐門打開(kāi)的時(shí)候，煙氣量較大， 而且收塵很困難，車間環(huán)境較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)式高壓浸漬裝置，它能 有效的提高浸漬效率，增加設(shè)備產(chǎn)能。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下方案實(shí)現(xiàn) 一種連續(xù)式高 壓浸漬裝置，四號(hào)輸送機(jī)、預(yù)熱室、浸漬罐、冷卻室、七號(hào)輸送機(jī)和鉤拉機(jī)處 于同一條直線上，依次設(shè)置； 一號(hào)臺(tái)車、二號(hào)臺(tái)車和三號(hào)臺(tái)車安裝在軌道上，
一號(hào)臺(tái)車、二號(hào)臺(tái)車、三號(hào)臺(tái)車、 一號(hào)輸送機(jī)、二號(hào)輸送機(jī)、三號(hào)輸送機(jī)和四 號(hào)輸送機(jī)均設(shè)有頂推機(jī)。
所述的一號(hào)輸送機(jī)、二號(hào)輸送機(jī)、三號(hào)輸送機(jī)和四號(hào)輸送機(jī)的頂推機(jī)為雙
頭頂推機(jī)，雙頭頂推機(jī)通過(guò)液壓控制。
所述的 一 號(hào)臺(tái)車通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
所述的一號(hào)臺(tái)車和二號(hào)臺(tái)車的頂推機(jī)為單頭頂推機(jī)，頂推機(jī)通過(guò)液壓控制。 所述的預(yù)熱室兩端各設(shè)一個(gè)爐門，爐門通過(guò)巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)提升，并采用氣動(dòng)密 封裝置。
所述的預(yù)熱室內(nèi)部設(shè)有五號(hào)輸送輥道。
所述的預(yù)熱室頂部設(shè)有2個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口和1個(gè)熱風(fēng)出口。 所述的預(yù)熱室內(nèi)部采用耐火澆注料作內(nèi)襯。 所述的三號(hào)臺(tái)車的頂推機(jī)為雙頭頂推機(jī)，頂推機(jī)通過(guò)液壓控制。 所述的軌道上安裝有入口臺(tái)車和出口臺(tái)車，入口臺(tái)車和出口臺(tái)車通過(guò)電機(jī) 驅(qū)動(dòng)。
所述的浸漬罐兩端均設(shè)罐門，罐門通過(guò)液壓裝置開(kāi)啟。 所述的浸漬罐兩端的罐門分別安裝在入口臺(tái)車和出口臺(tái)車上。 所述的浸漬罐罐內(nèi)設(shè)有輸送輥道。 所述的浸漬罐罐體采用熱媒保溫。 所述的浸漬罐底部設(shè)液體瀝青進(jìn)口，頂部設(shè)抽氣口。 所述的冷卻室兩端各設(shè)一個(gè)爐門，爐門通過(guò)巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)提升。所述的冷卻室內(nèi)部有六號(hào)輸送機(jī)，六號(hào)輸送機(jī)設(shè)有三個(gè)單頭頂推機(jī)，頂推 機(jī)通過(guò)液壓控制。
所述的冷卻室上部設(shè)冷卻水噴淋裝置，頂部設(shè)一個(gè)通風(fēng)口。 所述的鉤拉機(jī)采用液壓控制。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是采用上述連續(xù)式高壓浸漬裝置能有效的利用 了能源，提高浸漬效率；整個(gè)高壓浸漬過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，
降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。預(yù)熱、浸漬和冷卻分別布置在同一直線上，三個(gè)工序可 以同時(shí)進(jìn)行，預(yù)熱好的產(chǎn)品由頂推機(jī)直接推入浸漬罐，推入速度快，而且整個(gè)
過(guò)程在封閉的環(huán)境下進(jìn)行，熱損失較小，溫度易于控制；浸漬罐始終保持高溫 工作，浸漬罐裝筐完成后，可以立即注入高溫液體瀝青，進(jìn)行浸漬作業(yè)；浸漬 罐安裝在房間內(nèi)，罐門上方設(shè)通風(fēng)裝置，兩端由冷卻室和預(yù)熱室的爐門封閉， 當(dāng)打開(kāi)罐門時(shí)，瀝青煙氣可以由通風(fēng)裝置收集，進(jìn)行集中處理，改善車間環(huán)境； 冷卻室設(shè)噴淋冷卻裝置，直接冷卻產(chǎn)品，由于產(chǎn)品從浸漬罐推出，產(chǎn)品含有液 體瀝青較少，這樣冷卻水可以循環(huán)利用。

圖1是本實(shí)用新型連續(xù)式高壓浸漬裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有高壓浸潰裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、一號(hào)輸送機(jī) 2、二號(hào)輸送機(jī)3、三號(hào)輸送機(jī) 4、一號(hào)臺(tái)車5、 四號(hào)輸送機(jī) 6、預(yù)熱室 7、五號(hào)輸送機(jī) 8、 二號(hào)臺(tái)車9、入口臺(tái)車 10、輸送軌道11、浸漬罐 12、出口臺(tái)車13、三號(hào)臺(tái)車 14、六號(hào)輸 送機(jī)15、冷卻室 16、噴淋裝置17、七號(hào)輸送機(jī)18、鉤拉機(jī) 19、 一號(hào)預(yù)熱爐20、 二號(hào)預(yù)熱爐21、三號(hào)預(yù)熱爐22、 一號(hào)浸漬罐23、 二號(hào) 浸漬罐24、移載車。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
如圖1所示，本實(shí)用新型一種連續(xù)式高壓浸漬裝置，它包括一號(hào)臺(tái)車4、 四號(hào)輸送機(jī)5、預(yù)熱室6、 二號(hào)臺(tái)車8、入口臺(tái)車9、浸漬罐ll、出口臺(tái)車12、 三號(hào)臺(tái)車13、冷卻室15、七號(hào)輸送機(jī)17和鉤拉機(jī)18。其中一號(hào)臺(tái)車4的進(jìn)筐 通過(guò)一號(hào)輸送機(jī)1、 二號(hào)輸送機(jī)2和三號(hào)輸送機(jī)3的頂推機(jī)推入，四號(hào)輸送機(jī)5 的裝筐通過(guò)一號(hào)臺(tái)車4的頂推機(jī)推入。預(yù)熱室6進(jìn)出筐均通過(guò)四號(hào)輸送機(jī)5的 頂推機(jī)，浸漬罐11的進(jìn)出筐通過(guò)二號(hào)臺(tái)車8的頂推機(jī)，冷卻室15的進(jìn)筐通過(guò) 三號(hào)臺(tái)車13的頂推機(jī)，而出筐通過(guò)六號(hào)輸送機(jī)14的3個(gè)頂推機(jī)，然后由鉤拉 機(jī)18拖到七號(hào)輸送機(jī)17上。
上述的一號(hào)臺(tái)車4安裝在軌道上，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；預(yù)熱室6兩端各設(shè)一個(gè) 爐門，爐門通過(guò)巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)提升，并采用氣動(dòng)密封裝置，內(nèi)部設(shè)有五號(hào)輸送輥道7， 頂部設(shè)有2個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口和1個(gè)熱風(fēng)出口，采用耐火澆注料作內(nèi)襯；二號(hào)臺(tái)車8 和三號(hào)臺(tái)車13安裝在軌道上，分別設(shè)有一個(gè)單頭頂推機(jī)和一個(gè)雙頭頂推機(jī)，頂 推機(jī)通過(guò)液壓控制，均通過(guò)單頭頂推機(jī)驅(qū)動(dòng)；浸漬罐ll兩端均設(shè)罐門，進(jìn)出罐 門通過(guò)液壓裝置開(kāi)啟，分別安裝在入口臺(tái)車9和出口臺(tái)車12上，罐內(nèi)設(shè)有輸送 輥道IO，并采用熱媒保溫，罐底部設(shè)液體瀝青進(jìn)口，頂部設(shè)抽氣口；入口臺(tái)車 9、出口臺(tái)車12均安裝在軌道上，其上設(shè)有軌道，并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；冷卻室15 兩端各設(shè)一個(gè)爐門，爐門通過(guò)巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)提升，內(nèi)部有六號(hào)輸送機(jī)14，上部設(shè)冷 卻水噴淋裝置16，頂部設(shè)一個(gè)通風(fēng)口。
本實(shí)用新型的工作原理如下 一個(gè)浸漬周期完成后，同時(shí)打開(kāi)預(yù)熱室6兩 端爐門、浸漬罐11兩端罐門和冷卻室15進(jìn)口爐門，進(jìn)行進(jìn)筐作業(yè)。 一號(hào)臺(tái)車4 移動(dòng)，分別與一號(hào)輸送機(jī)l、 二號(hào)輸送機(jī)2和三號(hào)輸送機(jī)3對(duì)中，對(duì)應(yīng)的輸送機(jī) 上的頂推機(jī)將鋼筐推到一號(hào)臺(tái)車4上，然后一號(hào)臺(tái)車4移動(dòng)到四號(hào)輸送機(jī)5，與 其對(duì)中，由一號(hào)臺(tái)車4上的頂推機(jī)將鋼筐推到四號(hào)輸送機(jī)5上；四號(hào)輸送機(jī)5 再將鋼筐頂入預(yù)熱室6，同時(shí)預(yù)熱好的一筐產(chǎn)品被頂出預(yù)熱室6，到達(dá)二號(hào)臺(tái)車8， 二號(hào)臺(tái)車8將產(chǎn)品頂入浸漬罐11，同時(shí)浸漬罐11內(nèi)的一筐浸漬好的產(chǎn)品被 頂出，到達(dá)三號(hào)臺(tái)車13上，三號(hào)臺(tái)車13將產(chǎn)品頂入冷卻室15。如此反復(fù)進(jìn)行 操作，直到浸漬罐ll內(nèi)浸漬好的產(chǎn)品均被推出。進(jìn)筐作業(yè)完成后，同時(shí)關(guān)閉預(yù) 熱室6兩端爐門、浸漬罐11兩端罐門和冷卻室15進(jìn)口爐門，預(yù)熱、浸漬和冷 卻三個(gè)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。冷卻好的產(chǎn)品由六號(hào)輸送機(jī)14逐筐頂出，再由鉤拉機(jī)18 拉出到七號(hào)輸送機(jī)17上。
上述的預(yù)熱室6的進(jìn)出筐由四號(hào)輸送機(jī)5以筐頂筐的方式實(shí)現(xiàn)；浸漬罐 11的的進(jìn)出筐由二號(hào)臺(tái)車8以筐頂筐的方式實(shí)現(xiàn)；冷卻室15的進(jìn)筐由三號(hào)臺(tái)車 13以筐頂筐的方式實(shí)現(xiàn)，而出筐由六號(hào)輸送機(jī)14以步進(jìn)的方式實(shí)現(xiàn)；浸漬罐 ll罐門打開(kāi)后，入口臺(tái)車9和出口臺(tái)車12上的軌道分別和浸漬罐11中心對(duì)中 后，再進(jìn)行進(jìn)出罐操作；二號(hào)臺(tái)車8移動(dòng)到入口臺(tái)車9上，再由其頂推機(jī)將鋼 筐頂入浸漬罐ll，然后退回，進(jìn)行下一次接筐操作；三號(hào)臺(tái)車13移動(dòng)到出口臺(tái) 車12上，接從浸漬罐11頂出的鋼筐，然后退回，由其頂推機(jī)將鋼筐頂入冷卻 室15，再移動(dòng)到出口臺(tái)車12上，進(jìn)行下一次接筐操作；二號(hào)臺(tái)車8和三號(hào)臺(tái)車 13均回復(fù)原位后，浸漬罐ll罐門關(guān)閉；六號(hào)輸送機(jī)14設(shè)有3個(gè)單頭頂推機(jī)， 每次被頂推一筐的距離。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于四號(hào)輸送機(jī)(5)、預(yù)熱室(6)、浸漬罐(11)、冷卻室(15)、七號(hào)輸送機(jī)(17)和鉤拉機(jī)(18)處于同一條直線上，依次設(shè)置；一號(hào)臺(tái)車(4)、二號(hào)臺(tái)車(8)和三號(hào)臺(tái)車(13)安裝在軌道上，一號(hào)臺(tái)車(4)、二號(hào)臺(tái)車(8)、三號(hào)臺(tái)車(13)、一號(hào)輸送機(jī)(1)、二號(hào)輸送機(jī)(2)、三號(hào)輸送機(jī)(3)和四號(hào)輸送機(jī)(5)均設(shè)有頂推機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的一號(hào)輸 送機(jī)(1)、 二號(hào)輸送機(jī)(2)、三號(hào)輸送機(jī)(3)和四號(hào)輸送機(jī)(5)的頂推機(jī)為 雙頭頂推機(jī)，雙頭頂推機(jī)通過(guò)液壓控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的一號(hào)臺(tái) 車(4)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的一號(hào)臺(tái) 車(4)和二號(hào)臺(tái)車(8)的頂推機(jī)為單頭頂推機(jī)，頂推機(jī)通過(guò)液壓控制。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的預(yù)熱室 (6)兩端各設(shè)一個(gè)爐門，爐門通過(guò)巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)提升，并采用氣動(dòng)密封裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的預(yù) 熱室(6)內(nèi)部設(shè)有五號(hào)輸送輥道(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的預(yù) 熱室(6)頂部設(shè)有2個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口和l個(gè)熱風(fēng)出口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的預(yù)熱室 (6)內(nèi)部采用耐火澆注料作內(nèi)襯。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的三號(hào)臺(tái) 車(13)的頂推機(jī)為雙頭頂推機(jī)，頂推機(jī)通過(guò)液壓控制。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的軌道 上安裝有入口臺(tái)車(9)和出口臺(tái)車(12)，入口臺(tái)車(9)和出口臺(tái)車(12)通 過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬 罐(11)兩端均設(shè)罐門，罐門通過(guò)液壓裝置開(kāi)啟。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬 罐(11)兩端的罐門分別安裝在入口臺(tái)車(9)和出口臺(tái)車(12)上。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬 罐(11)罐內(nèi)設(shè)有輸送輥道(10)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬 罐(11)罐體采用熱媒保溫。
15、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬 罐(11)底部設(shè)液體瀝青進(jìn)口，頂部設(shè)抽氣口。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的冷卻 室(15)兩端各設(shè)一個(gè)爐門，爐門通過(guò)巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)提升。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的冷卻 室(15)內(nèi)部有六號(hào)輸送機(jī)(14)，六號(hào)輸送機(jī)(14)設(shè)有三個(gè)單頭頂推機(jī)，頂 推機(jī)通過(guò)液壓控制。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的冷卻 室(15)上部設(shè)冷卻水噴淋裝置(16)，頂部設(shè)一個(gè)通風(fēng)口。
19、根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的鉤拉 機(jī)(18)采用液壓控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種連續(xù)式高壓浸漬裝置，尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業(yè)連續(xù)式高壓浸漬裝置。一種連續(xù)式高壓浸漬裝置，其結(jié)構(gòu)為四號(hào)輸送機(jī)、預(yù)熱室、浸漬罐、冷卻室、七號(hào)輸送機(jī)和鉤拉機(jī)處于同一條直線上，依次設(shè)置；一號(hào)臺(tái)車、二號(hào)臺(tái)車和三號(hào)臺(tái)車安裝在軌道上，一號(hào)臺(tái)車、二號(hào)臺(tái)車、三號(hào)臺(tái)車、一號(hào)輸送機(jī)、二號(hào)輸送機(jī)、三號(hào)輸送機(jī)和四號(hào)輸送機(jī)均設(shè)有頂推機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果是有效的利用了能源，提高浸漬效率；整個(gè)高壓浸漬過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C01B31/00GK201296657SQ20082021908
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者毅 孫, 張文起, 梁和奎, 許開(kāi)偉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院