專利名稱：一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域的炭素二次焙燒爐，特別是涉及一種炭 素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
炭素二次焙燒爐的火焰系統(tǒng)運(yùn)行到爐子一端、需要跨爐子中心線操作時(shí)，
除了其系統(tǒng)內(nèi)的煙氣流向須通過連通火道作180°轉(zhuǎn)向以外，其揮發(fā)份流向也 需作相應(yīng)的改變，以保證二次焙燒產(chǎn)生的大量揮發(fā)份能夠順利進(jìn)入高溫爐室的 火道燃燒。
現(xiàn)有的炭素二次焙燒爐，其揮發(fā)份跨爐子中心線流動(dòng)， 一般是采用設(shè)在端 部爐室?guī)в星袛嚅y門的專用通道，使兩個(gè)端部爐室靠爐子中心線側(cè)的邊部料箱 相連通，再通過設(shè)在爐室內(nèi)各火道墻上的揮發(fā)份平衡道，將揮發(fā)份集中到邊部 料箱，送入爐子中心線另一側(cè)的上游爐室，再通過該爐室火道墻上的揮發(fā)份平 衡道進(jìn)入各料箱，實(shí)現(xiàn)揮發(fā)份的流動(dòng)轉(zhuǎn)向。這種端部爐室揮發(fā)份連通方式的缺 點(diǎn)是1、下游爐室所有料箱中的揮發(fā)份，只能通過揮發(fā)份平衡道集中到邊部料 箱，再送入上游爐室，由于負(fù)壓和通道阻力作用，導(dǎo)致下游爐室距爐子中心線 最遠(yuǎn)處料箱中的揮發(fā)份不能及時(shí)送出；2、連接兩個(gè)端部爐室的揮發(fā)份專用通道， 設(shè)置在兩排爐室之間的爐外空間里，由于空間小、不能采用任何保溫措施，導(dǎo) 致專用通道散熱快，出現(xiàn)揮發(fā)份在專用通道內(nèi)凝結(jié)、切斷閥門失靈、揮發(fā)份流 通不暢；3、下游爐室的揮發(fā)份進(jìn)入上游爐室后，在負(fù)壓和通道阻力作用下，進(jìn)入上游爐室各料箱中的揮發(fā)份量極不均勻，導(dǎo)致進(jìn)入高溫爐室各火道燃燒的揮 發(fā)份量差別很大，同一爐室各料箱的溫差也相應(yīng)加大，不利于保證二次焙燒的
產(chǎn)品質(zhì)量；4、下游爐室遠(yuǎn)料箱中揮發(fā)份不能及時(shí)送出、上游爐室近料箱中的揮 發(fā)份不能順利分配，都將會(huì)造成相關(guān)料箱中揮發(fā)份壓力瞬時(shí)陡升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使 料箱發(fā)生爆噴，對操作人員的人身安全造成威脅。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種炭素二次焙燒爐端部爐 室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，目的是解決炭素二次焙燒爐跨爐子中心線操作時(shí)，揮發(fā)份 流通不暢、上下游爐室揮發(fā)份專用通道內(nèi)產(chǎn)生揮發(fā)份凝結(jié)、進(jìn)入上游爐室各料 箱的揮發(fā)份量不均勻、端部爐室中局部料箱存在安全隱患的問題。
為達(dá)上述目的本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮 發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，包括炭素二次焙燒爐，在炭素二次焙燒爐的兩端頭設(shè)有揮發(fā)份 連通裝置，在端部爐室各料箱端頭設(shè)有料箱揮發(fā)份出入口，將揮發(fā)份連通裝置 和料箱揮發(fā)份出入口連接的揮發(fā)份出入口支管。
所述的揮發(fā)份出入口支管的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊長或直 徑的尺寸為50 500mm。
所述的揮發(fā)份出入口支管上設(shè)有可調(diào)節(jié)揮發(fā)份流量的揮發(fā)份控制閘板。
所述的揮發(fā)份控制閘板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為1 180° 。
所述的揮發(fā)份出入口支管與揮發(fā)份連通裝置的下部連接。
所述的料箱揮發(fā)份出入口的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊長或直 徑的尺寸為50 500mm，
所述的揮發(fā)份連通裝置由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成設(shè)在支座上的金屬筒體下半部，在金屬筒體下半部內(nèi)設(shè)有下半部工作層，在金屬筒體下半部與下半部工作層之間設(shè)有下半部保溫層，下半部保溫層與下半部工作層之間設(shè)有內(nèi)凹槽，設(shè)在金屬筒體下半部上的金屬筒體上半部，在金屬筒體上半部內(nèi)設(shè)有上半部工作層，在金屬筒體上半部與上半部工作層之間設(shè)有上半部保溫層，上半部保溫層與上半部工作層之間設(shè)有外凹槽，在內(nèi)凹槽和外凹槽內(nèi)設(shè)有電加熱器。所述的金屬筒體下半部和金屬筒體上半部用緊固螺栓固定。
所述的緊固螺栓的個(gè)數(shù)為5 100個(gè)。
所述的金屬筒體下半部和金屬筒體上半部組成的金屬筒體直徑為200 1200mm。
所述的金屬筒體可分段設(shè)置，分段數(shù)為1 20。所述的上半部保溫層和下半部保溫層在截面上各自分為1 10瓣。所述的內(nèi)凹槽和外凹槽的截面是矩形、半圓形或梯形。所述的內(nèi)凹槽和外凹槽的半徑或邊長范圍為5 80mm。所述的外凹槽和內(nèi)凹槽的數(shù)量各為3 18個(gè)。所述的上下半部工作層在截面上各自分為1 10瓣。
所述的上下半部工作層扣對安裝后形成的通道截面直徑范圍為100 1000mm。
所述的上下半部工作層扣對安裝后截面形狀是圓形、矩形、梯形或多邊形。所述的電加熱器在圓周上的分布數(shù)量范圍為6 36個(gè)。所述的電加熱器在圓周上的分布角度a范圍為10 60。。所述的支座數(shù)量為2 20個(gè)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)-可使下游爐室各料箱中產(chǎn)生的揮發(fā)份在基本相同的負(fù)壓和阻力條件下匯集到揮發(fā)份連通裝置中。匯集后的揮發(fā)份，可在保溫條件下進(jìn)入揮發(fā)份連通裝置，并分配到裝置出口的各個(gè)支管，不會(huì)在管路內(nèi)出現(xiàn)揮發(fā)份凝結(jié)現(xiàn)象，保證跨爐子中心線操作時(shí)揮發(fā)份流動(dòng)的暢通。連通裝置中的揮發(fā)份，可以較為均勻地分配到上游爐室的各個(gè)料箱，使火焰系統(tǒng)中的各爐室及料箱溫度分布均勻，有利于提高二次焙燒質(zhì)量。由于下游爐室各料箱中揮發(fā)份能夠均勻順暢地進(jìn)入上游爐室各料箱，將有效避免各相關(guān)料箱中的壓力突變，有利于保障操作人員的人身安全。方法簡單，便于實(shí)施。
本實(shí)用新型中所采用的新型揮發(fā)份連通裝置中由于采用了電加熱保溫措施，可以有效防止揮發(fā)份在通道凝結(jié)，保證炭素二次焙燒爐在跨爐子中心線操作時(shí)揮發(fā)份通道暢通。它可保證下游爐室的揮發(fā)份，較為均勻地分配到上游爐室的各個(gè)料箱，使火焰系統(tǒng)中的各爐室及料箱溫度分布均勻，有利于提高二次焙燒質(zhì)量。由于揮發(fā)份通道裝置的金屬筒體分上、下兩半部分設(shè)置，所以安裝方便、并便于維護(hù)。上、下兩半部分的電加熱裝置安裝位置，充分考慮了連通裝置的安裝程序，可確保絕緣保護(hù)、安裝質(zhì)量和加熱效果。在金屬筒體和內(nèi)襯各部件之間設(shè)置有良好的密封措施，有利于防止揮發(fā)份泄漏及外部空氣浸入，保證運(yùn)行安全。

圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型沿爐子長度縱剖面端部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的橫向立面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、揮發(fā)份連通裝置；2、炭素二次焙燒爐；3、揮發(fā)份出入口支管；4、揮發(fā)份控制閘板；5、料箱揮發(fā)份出入口； 6、料箱;.7、爐體；8、金屬筒體下半部；9、支座；10、下半部保溫層；11、電加熱器；12、內(nèi)凹槽；13、下半部工作層；14上半部工作層；15、外凹槽；16、上半部保溫層；17、金屬筒體上半部；18、緊固螺栓；19、接線端。
具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式
的描述對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本實(shí)用新型的基本思想，均在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，包括炭素二次焙燒爐2，在炭素二次焙燒爐2兩端頭的操作面上設(shè)有揮發(fā)份連通裝置l，在端部爐室各料箱6的端頭設(shè)有料箱揮發(fā)份出入口5，料箱揮發(fā)份出入口5的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊長或直徑的尺寸為50 500mm,將揮發(fā)份連通裝置1和料箱揮發(fā)份出入口 5連接的揮發(fā)份出入口支管3，完成跨爐子中心線操作，銜接上下游爐室的功能，揮發(fā)份出入口支管3與揮發(fā)份連通裝置1的下部連接，揮發(fā)份出入口支管3的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊長或直徑的尺寸為50 500mm，揮發(fā)份出入口支管3上設(shè)有可調(diào)節(jié)揮發(fā)份流量的揮發(fā)份控制閘板4，揮發(fā)份控制閘板4的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為1 180
上述的揮發(fā)份連通裝置l內(nèi)截面應(yīng)足夠大，以保證匯集到連通裝置內(nèi)的揮發(fā)份能夠較均勻地分配到上游爐室的各個(gè)料箱。端部爐室料箱端頭的料箱揮發(fā)份出入口 5與揮發(fā)份連通裝置1各個(gè)揮發(fā)份出入口支管3間具有良好的密封措施。
如2圖所示，上述揮發(fā)份連通裝置1設(shè)在炭素二次焙燒爐2的爐體7的兩端頭；在揮發(fā)份連通裝置1的下部，設(shè)有與兩個(gè)端部爐室料箱數(shù)目相等的、帶有控制閘板的揮發(fā)份出入口支管3,揮發(fā)份連通裝置通過這些揮發(fā)份出入口支管3將爐子端部的兩個(gè)爐室連接起來，以保證二次焙燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，揮發(fā)份也能進(jìn)行相應(yīng)的逆向流動(dòng)；如圖4-6所示，本實(shí)用新型揮發(fā)份連通裝置l，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成設(shè)在支座9上的金屬筒體下半部8，支座9的數(shù)量為2 20個(gè)，在金屬筒體下半部8內(nèi)設(shè)有下半部工作層13，在金屬筒體下半部8與下半部工作層13之間設(shè)有下半部保溫層10，下半部保溫層10與下半部工作層13之間設(shè)有內(nèi)凹槽12，設(shè)在金屬筒體下半部8上的金屬筒體上半部17，在金屬筒體上半部17內(nèi)設(shè)有上半部工作層14，在金屬筒體上半部17與上半部工作層14之間設(shè)有上半部保溫層16，上半部保溫層16與上半部工作層14之間設(shè)有外凹槽15，在內(nèi)凹槽12和外凹槽15內(nèi)設(shè)有電加熱器11，電加熱器11在圓周上的分布數(shù)量為6 36個(gè)，電加熱器ll在圓周上的分布角度a范圍為10 60° ，電加熱器11與接線端19連接，接線端19設(shè)在揮發(fā)份連通裝置1的一端，通電后產(chǎn)生的熱量可使連通裝置內(nèi)的揮發(fā)份不會(huì)凝結(jié)，保證了揮發(fā)份通道暢通；金屬筒體下半部8和金屬筒體上半部17用緊固螺栓18固定，金屬筒體上下半部兩端是封閉的，并且內(nèi)襯有保溫和耐火材料，金屬筒體下半部8和金屬筒體上半部17組成的金屬筒體直徑為200 1200mm，緊固螺栓18的個(gè)數(shù)為5 100個(gè)，金屬筒體可分段設(shè)置，分段數(shù)為1 20;上半部保溫層16和下半部保溫層10在截面上各自分為1 10瓣；內(nèi)凹槽12和外凹槽15的截面是矩形、半圓形或梯形，凹槽的半徑或邊長范圍為5 80nun,內(nèi)外凹槽數(shù)量各為3 18個(gè)；上下半部工作層在截面上各自分為1 10瓣，上下半部工作層扣對安裝后形成的通道截面直徑為100 1000mm，上下半部工作層扣對安裝后截面形狀是圓形、矩形、梯形或多邊形。
上述的上下半部工作層，采用導(dǎo)熱性能較好的耐火材料預(yù)先成型，并可組合安裝。上下半部保溫層，采用絕熱性能良好的保溫材料預(yù)先成型，組合安裝在上下半部工作層之外層。金屬筒體上下半部之間，及上下半部工作層、上下半部保溫層的各塊之間，均采用耐火纖維材料或其它材料密封。
權(quán)利要求1、一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，包括炭素二次焙燒爐，其特征在于炭素二次焙燒爐的兩端頭設(shè)有揮發(fā)份連通裝置，在端部爐室各料箱端頭設(shè)有料箱揮發(fā)份出入口，將揮發(fā)份連通裝置和料箱揮發(fā)份出入口連接的揮發(fā)份出入口支管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述的揮發(fā)份出入口支管的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊 長或直徑的尺寸為50 500mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于揮發(fā)份出入口支管上設(shè)有可調(diào)節(jié)揮發(fā)份流量的揮發(fā)份控制閘板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述的揮發(fā)份控制閘板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為1 180° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述的料箱揮發(fā)份出入口的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊 長或直徑的尺寸為50 500mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述的揮發(fā)份出入口支管與揮發(fā)份連通裝置的下部連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述的揮發(fā)份連通裝置是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成設(shè)在支座上的金屬筒體 下半部，在金屬筒體下半部內(nèi)設(shè)有下半部工作層，在金屬筒體下半部與下半 部工作層之間設(shè)有下半部保溫層，下半部保溫層與下半部工作層之間設(shè)有內(nèi)凹槽，設(shè)在金屬筒體下半部上的金屬筒體上半部，在金屬筒體上半部內(nèi)設(shè)有 上半部工作層，在金屬筒體上半部與上半部工作層之間設(shè)有上半部保溫層， 上半部保溫層與上半部工作層之間設(shè)有外凹槽，在內(nèi)凹槽和外凹槽內(nèi)設(shè)有電 加熱器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述的金屬筒體下半部和金屬筒體上半部用緊固螺栓固定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述的金屬筒體下半部和金屬筒體上半部組成的金屬筒體直徑為 200 1200mm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的緊固螺栓的個(gè)數(shù)為5 100個(gè)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的金屬筒體可分段設(shè)置，分段為1 20。
12、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的上半部保溫層和下半部保溫層在截面上各自分為1 10 瓣。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的內(nèi)凹槽和外凹槽的截面是矩形、半圓形或梯形。
14、 根據(jù)權(quán)利要求7或13所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié) 構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)凹槽和外凹槽的半徑或邊長為5 80mm。
15、 根據(jù)權(quán)利要求7或13所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié) 構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)凹槽和外凹槽的數(shù)量各為3 18個(gè)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的上下半部工作層在截面上各自分為1 10瓣。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的上下半部工作層扣對安裝后形成的通道截面直徑范圍為 100 1000mm。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的上下半部工作層扣對安裝后截面形狀是圓形、矩形、梯形 或多邊形。
19、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的電加熱器在圓周上的分布數(shù)量范圍為6 36個(gè)。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的電加熱器在圓周上的分布角度a范圍為10 60° 。
21、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的支座數(shù)量為2 20個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結(jié)構(gòu)。它包括炭素二次焙燒爐，在炭素二次焙燒爐的兩端頭設(shè)有揮發(fā)份連通裝置，在端部爐室各料箱端頭設(shè)有料箱揮發(fā)份出入口，將揮發(fā)份連通裝置和料箱揮發(fā)份出入口連接的揮發(fā)份出入口支管。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)可使下游爐室各料箱中產(chǎn)生的揮發(fā)份在基本相同的負(fù)壓和阻力條件下匯集到揮發(fā)份連通裝置中。不會(huì)在管路內(nèi)出現(xiàn)揮發(fā)份凝結(jié)現(xiàn)象，保證跨爐子中心線操作時(shí)揮發(fā)份流動(dòng)的暢通。火焰系統(tǒng)中的各爐室及料箱溫度分布均勻，有利于提高二次焙燒質(zhì)量。有效避免各相關(guān)料箱中的壓力突變，有利于保障操作人員的人身安全。
文檔編號(hào)C01B31/00GK201296656SQ20082021895
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者博 呂, 毅 孫, 曹廣和, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院