專利名稱：一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣及其制備方法，超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣為一種高級鋼種RH. LF及中間包鋼水精煉調(diào)渣劑，適用于超低鈦和超低碳銅—種—的煉銅用助熔齊i丄?！尘凹夹g(shù)鋁酸鈣可用作精煉調(diào)渣劑，目前基本采用電爐和沖天爐生產(chǎn)，電爐進行生 產(chǎn)預(yù)熔型鋁酸鈣設(shè)備投資大，并且采用電極升溫產(chǎn)品中的含碳量大于0.5%， 而且電爐一次融化冷卻后出渣，不能連續(xù)生產(chǎn)，成本高。沖天爐生產(chǎn)采用焦碳 為燃料，其預(yù)熔型鋁酸鈣中的含碳量大于0.5%， 二氧化硅大于2.5%，不論電 爐和沖天爐渣中的AU):,均采用鋁礬土，所以預(yù)熔型鋁酸鈣中的Ti0,均大于 1.5%，而成份穩(wěn)定性差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種超純凈鋼用預(yù)熔 型鋁酸鈣及其制備方法，該制備方法采用連續(xù)加料、連續(xù)出渣的方法生產(chǎn)鋁酸 鈣，大大提高產(chǎn)品成分的穩(wěn)定性。本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣，其特征在于所述鋁酸鈣中各化學(xué)成份的重量百分比是Ca0為48%—56%、八120:,為40%—50%、 S瓜為0. 5%_3%、 Mg0為 0. 5%—1. 5%，以及不大于0. 5。。的FeA、不大于0. 02%的Ti02、不大于0. 02% 的C、不大于O. 0296的S、不大于O. 02y。的P。所述鋁酸鈣的熔點不大于1350°C，體密不小于2. 95Kg/cm:'。 一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于首先將一定量的碳 酸鈣和一定量的氧化鋁混合壓制成塊狀，其中各組分所占重量百分比是碳酸 鈣47 55.5%、氧化鋁36 50%;之后分批加入熔煉爐進行熔煉；最后得到 所述成份的一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣。所述的塊狀為30X30X40mm。所述的碳酸鈣為方解石，其中CaO含量不小于55%，粒度不大于5mm;所 述的氧化鋁為工業(yè)氧化鋁，其中A1A含量不小于98。/。，粒度不大于lmm。所述的熔煉爐為長方形平爐，熔煉爐的溫度為1500 — 160(TC，并保持強 氧化氣氛，使原料在高溫中熔化并從出料口流出，原料分批加入到熔煉爐中， 可連續(xù)加料，連續(xù)出渣。所述的熔化爐長的兩端后端為噴火口，前端為出渣口，兩側(cè)為加料口。本發(fā)明的優(yōu)點是，所述預(yù)熔型鋁酸鈣作為超純凈鋼種RH.—LF爐及中間包鋼 水精煉調(diào)渣劑，是一種具有提高鋼液、鋼渣、脫氧和凈化鋼液能力的精煉渣， 通過利用鋼倉底吹氬良好動力學(xué)條件，加入的預(yù)熔型鋁酸鈣與鋼水中的S、 0 等充分反應(yīng)，形成高鋁低熔點的渣系，具有流動性好、脫硫效率高、吸附夾雜 物能力強、能縮短精煉時間、降低電耗及耐材消耗、減少污染、改善環(huán)境，本 發(fā)明制備方法，可連續(xù)加料，連續(xù)出渣，工藝簡單，成份穩(wěn)定，產(chǎn)品成本低。
具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解分別選取碳酸鈣(方解石)和A1A為原料，按原料中的成分、份額進行混合配料，壓成30X30X40醒球，分批加入到熔煉爐中，爐溫控制在1500— 160CrC，可連續(xù)加料，連續(xù)出渣。其中的碳酸鈣(方解石)含CaO大于55yo， AL0,為工業(yè)氧化鋁含A1必,大于98。/。，所述的燃油為低硫重油，熱值大于10000 大卡，熔化爐為自制的長15raX寬2.2mX高2.5m的長方形平爐，熔化爐長的 兩端后端為噴火口，前端為出渣口，兩側(cè)為加料口。采用上述平爐生產(chǎn)鋁酸鈣的方法，其步驟為將原料配比(重量為)碳酸 鈣(方解石)85 101Kg和工業(yè)氧化鋁36. 72—51Kg，加水3%壓成30X30X40翻 球。從熔煉爐的兩側(cè)加入，只需調(diào)整供油槍的流量即可穩(wěn)定熔煉爐的溫度。 實施例1:選取含55%的CaO的碳酸鈣(方解石)，粒度為0—5咖；含A1A為98% 以上的工業(yè)氧化鋁，粒度為0—1隱；其中碳酸鈣(方解石)101.8Kg，丄業(yè)氧化鋁43. 12Kg，加水3%用混煉機(型號S114)混合，每次混合重量不大于500Kg， 采用750成型機壓成30X30X40ram的球狀。進料從熔化爐兩側(cè)，每10分鐘加 料一次，兩側(cè)同時進行加料，每次加入量為150Kg，熔化爐油槍壓力3 6Kg/cm:!， 油耗50—150Kg/h，爐溫1580°C，連續(xù)加料，連續(xù)出料，所得到鋁酸鈣成份 Ca0為55.94呢，A1A為43. 5%， MgO為0. 3%， FeA為O. 4%， T瓜為0.015%， C 為0.019%, S為0.006%， P為0.0015%。產(chǎn)品熔點小于1350°C，體密大于 2. 96Kg/cm:'。 ——實細—2—選取含55%的CaO的碳酸鈣(方解石)，粒度為0—5腿；含A1A為98% 的工業(yè)氧化鋁，粒度為0—l國；其中碳酸鈣(方解石)90.9Kg,粒度0—5mm， 工業(yè)氧化鋁50Kg，粒度0—lmm，加水3%用混煉機(型號114)混合，每次混 合重量不超過500Kg，采用750成型機壓成30X30X40mm的球。進料從熔化 爐兩側(cè)同時加料，每10分鐘加料一次，每次加入量為150Kg，熔化爐油槍壓 力3—6Kg/nr'，油耗50—150Kg/h，爐溫157(TC，連續(xù)加料，連續(xù)出料，所得 到鋁酸鈣成份Ca0為49. 3%， AL0:,為48. 4%， Mg0為0. 87%, FeA為0. 6%， Ti0,. 為0.013%， C為0.016%， S為0.015%， P為0. 016%。熔點1335。C，體密大于 2. 92Kg/cm:i。
權(quán)利要求
1.一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣，其特征在于所述鋁酸鈣中各化學(xué)成份的重量百分比是CaO為48％-56％、Al2O3為40％-50％、SiO2為0.5％-3％、MgO為0.5％-1.5％，以及不大于0.5％的Fe2O3、不大于0.02％的TiO2、不大于0.02％的C、不大于0.02％的S、不大于0.02％的P。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣，其特征在于所述 鋁酸轉(zhuǎn)助熔點不大—于435a。C—，-體密不小—于—2.—郞Kg/em3。
3. —種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特征在于首先將一定量的 碳酸鈣和一定量的氧化鋁混合壓制成塊狀，其中各組分所占重量百分比 是碳酸鈣47 55.5%、氧化鋁36 50%;之后分批加入熔煉爐進行熔 煉；最后得到所述成份的一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特 征在于所述的塊狀為30X30X40醒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特 征在于所述的碳酸鈣為方解石，其中CaO含量不小于55%，粒度不大于 5隱；所述的氧化鋁為工業(yè)氧化鋁，其中A1A含量不小于98。/。，粒度不大 于lmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特 征在于所述的熔煉爐為長方形平爐，熔煉爐的溫度為1500 — 160(TC，并 保持強氧化氣氛，使原料在高溫中熔化并從出料口流出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣的制備方法，其特 征在于所述的熔化爐長的兩端后端為噴火口，前端為出渣口，兩側(cè)為加 料口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣及其制備方法，所述鋁酸鈣中各化學(xué)成份的重量百分比是CaO為48％-56％、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>為40％-50％、SiO<sub>2</sub>為0.5％-3％、MgO為0.5％-1.5％，以及不大于0.5％的Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、不大于0.02％的TiO<sub>2</sub>、不大于0.02％的C、不大于0.02％的S、不大于0.02％的P，其制備方法是首先將一定量的碳酸鈣和一定量的氧化鋁混合壓制成塊狀，其中各組分所占重量百分比是碳酸鈣47～55.5％、氧化鋁36～50％；之后分批加入熔煉爐進行熔煉；最后得到所述成份的一種超純凈鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣，其特點是可連續(xù)加料，連續(xù)出渣，工藝簡單，成份穩(wěn)定，產(chǎn)品成本低。
文檔編號C01F7/00GK101244835SQ20081003505
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者吳秋華 申請人:上海彭浦冶金輔料有限公司