專(zhuān)利名稱(chēng)：一種秸稈活性炭制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性炭，特別涉及以農(nóng)作物秸稈為原料生產(chǎn)活性炭的制備工藝。
背景技術(shù)：
活性炭是一種具有發(fā)達(dá)的孔隙和很大的比表面積及吸附能力的黑色多孔性固態(tài)物，活性炭對(duì)氣體、溶液中的有機(jī)物或無(wú)機(jī)物以及膠體顆粒有很強(qiáng)的吸附能力，不溶于水或有機(jī)溶劑，容易再生，并具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度及耐酸堿、耐熱等性能，因此得到廣泛應(yīng)用。
活性炭以往主要采用木材、褐煤、椰殼、木炭、瀝青煤等為原料經(jīng)活化爐活化制作，由于木質(zhì)資源有限且成本較高，因而木質(zhì)活性炭的發(fā)展越來(lái)越受到限制，盡管煤質(zhì)活性炭資源豐富、種類(lèi)多、價(jià)格低，但存在著灰分高和雜質(zhì)多的缺陷。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，活性炭的需求量迅猛增加，因而在大力發(fā)展活性炭生產(chǎn)的同時(shí)，人們也在不斷嘗試選用其它含炭質(zhì)原料如農(nóng)作物秸稈為原料生產(chǎn)活性炭，以滿足活性炭日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，同時(shí)解決大量的農(nóng)作物秸稈焚燒帶來(lái)的資源浪費(fèi)和空氣污染問(wèn)題。如目前利用秸稈制作活性炭均是采用自然干燥后的秸稈經(jīng)粉碎、活化、洗滌、烘干等工藝過(guò)程制作，為充分利用農(nóng)作物秸稈找到了一條可行的途徑，但工藝煩瑣，且還不能有效解決農(nóng)民所關(guān)心的農(nóng)作物秸稈擠占農(nóng)田、影響及時(shí)耕作的難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有農(nóng)作物秸稈處理現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種利用收獲后含水量較高的青玉米秸稈生產(chǎn)活性炭的制備工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明目的通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)這種秸稈活性炭制備工藝其特征是它包括下列步驟a.將鮮玉米秸稈經(jīng)破碎機(jī)破碎后，送入磨槳機(jī)磨制成漿料；b.以0.5％～1％的重量比將活化劑加入上述漿料，攪拌均勻后進(jìn)行固液分離；
c.將分離出的固態(tài)物送入擠壓機(jī)擠制成園柱狀料；d.將上述園柱狀料入密閉活化爐炭化、經(jīng)冷卻后得到活性炭產(chǎn)品。
所述活化劑選用氫氧化鉀或氯化鋅。
本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步1.由于采用將收獲后的鮮玉米秸稈經(jīng)破碎、磨槳、固液分離的生產(chǎn)工藝，因而可有效分離出秸稈中的水分，使原有的二次破碎、二次烘干的秸稈生產(chǎn)活性炭工藝得到簡(jiǎn)化，從而降低了能源消耗。
2.本發(fā)明的破碎、磨槳、固液分離、擠壓成型的前處理工藝可在收獲現(xiàn)場(chǎng)的田間地頭進(jìn)行，只需將成型后的柱狀料運(yùn)回進(jìn)行炭化、活化處理，因而可節(jié)省60％以上的運(yùn)輸量，大大降低了原料堆放成本和運(yùn)力成本。
3.由于對(duì)固液分離后秸稈的擠壓成型是柱塞式濕擠壓，阻力較小，因而可降低擠壓功率，且擠出物致密均勻，便于后期的炭化和活化處理。
4.本發(fā)明工藝設(shè)備可一機(jī)兩用，添加凈化設(shè)備后還可副產(chǎn)制得木煤氣、焦油和木醋酸，提煉后還可得到葉綠素和食品添加劑，含糖份的液體還可進(jìn)行綜合利用。
5.本發(fā)明與其它秸稈活性炭工藝比較，工藝簡(jiǎn)單，活性炭質(zhì)量高，水份、灰份小，可顯著提高產(chǎn)品售價(jià)；可使收獲后的秸稈得到及時(shí)清理，徹底解決了農(nóng)民所關(guān)心的秸稈占用農(nóng)田帶來(lái)的影響耕作的難題，可有效杜絕焚燒秸稈造成的環(huán)境污染，具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將前處理階段的破碎、磨槳、固液分離、擠壓成型設(shè)備運(yùn)抵農(nóng)田收獲現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)設(shè)備，然后將收獲玉米后的秸稈經(jīng)破碎機(jī)破碎后，送入磨槳機(jī)磨制成漿料；按0.5％～1％的重量比將活化劑氫氧化鉀加入上述漿料后攪拌均勻，然后進(jìn)行固液分離，此時(shí)固態(tài)物含水率約為70～80％，所分離出的含糖、含葉綠素的液體進(jìn)行后期綜合處理，將分離出的固態(tài)物送入柱塞式擠壓機(jī)擠制成φ10×40的園柱狀料后，將其運(yùn)回生產(chǎn)車(chē)間入密閉活化爐炭化、經(jīng)冷卻后得到活性炭產(chǎn)品。
實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是活化劑選用氯化鋅。
權(quán)利要求
1.一種秸稈活性炭制備工藝，其特征在于它包括下列步驟a.將鮮玉米秸稈經(jīng)破碎機(jī)破碎后，送入磨槳機(jī)磨制成漿料；b.以0.5％～1％的重量比將活化劑加入上述漿料，攪拌均勻后進(jìn)行固液分離；c.將分離出的固態(tài)物送入擠壓機(jī)擠制成園柱狀料；d.將上述園柱狀料入密閉活化爐炭化、經(jīng)冷卻后得到活性炭產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭制備工藝，其特征在于所述活化劑選用氫氧化鉀或氯化鋅。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈活性炭制備工藝，它包括下列步驟將鮮玉米秸稈破碎后磨漿，將活化劑加入漿料攪拌均勻后固液分離，將分離出的固態(tài)物擠制成柱狀料后入密閉活化爐炭化、冷卻后得到活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明工藝可有效分離出秸稈中的水分，使原有的二次破碎、二次烘干工藝得到簡(jiǎn)化，前處理工藝可在收獲現(xiàn)場(chǎng)的田間地頭進(jìn)行，因而可節(jié)省60％以上的運(yùn)輸量，大大降低了原料堆放成本和運(yùn)力成本，擠出物致密均勻，便于后期炭化和活化處理，工藝簡(jiǎn)單，活性炭質(zhì)量高，水份、灰份小，可顯著提高產(chǎn)品售價(jià)，可使收獲后的秸稈得到及時(shí)清理，徹底解決了秸稈占用農(nóng)田影響耕作的難題，可有效杜絕焚燒秸稈造成的環(huán)境污染，具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)C01B31/00GK101070157SQ200710062150
公開(kāi)日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者李庚承 申請(qǐng)人:李庚承