專(zhuān)利名稱(chēng)：超細(xì)粉熱風(fēng)處理方法及其用于實(shí)現(xiàn)該方法的熱風(fēng)處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)墨粉生產(chǎn)過(guò)程中分離出的超細(xì)粉的處理方法，特別涉及一種超細(xì)粉熱風(fēng)處 理方法及其用于實(shí)現(xiàn)該方法的熱風(fēng)處理機(jī)。
背景技術(shù)：
在墨粉生產(chǎn)過(guò)程中，約產(chǎn)生4%左右的超細(xì)粉，粒徑5ixm以下。由于目前墨粉生產(chǎn)設(shè)備 所限，這些超細(xì)粉不能循環(huán)再利用，墨粉生產(chǎn)企業(yè)只能將其作廢料處理，這樣不但需要大量 的處理費(fèi)用，而且極易對(duì)環(huán)境造成污染。因此如何解決超細(xì)粉的再利用問(wèn)題是擺在技術(shù)人員 面前的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將墨粉生產(chǎn)過(guò)程中分離出的超細(xì)粉進(jìn)行再處理，使其在不改變?cè)锪闲再|(zhì) 的前提下，達(dá)到生產(chǎn)墨粉用原料所要求的粒徑，然后作為原材料重新利用。根據(jù)墨粉對(duì)原料 的技術(shù)要求，技術(shù)人員多次對(duì)超細(xì)粉進(jìn)行模擬試驗(yàn)，最終研制出一種超細(xì)粉熱風(fēng)處理方法和 用于超細(xì)粉熱風(fēng)處理的機(jī)器。超細(xì)粉經(jīng)使用該方法經(jīng)該設(shè)備處理后，相互粘連聚集，粒徑達(dá) 到O.lmm以上，能夠成為墨粉生產(chǎn)的原料被循環(huán)再利用。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)工作原理是被處理的超細(xì)粉在一定的溫度下，表面軟化、熔融，經(jīng)相互 碰撞后粘連，使其在墨粉生產(chǎn)過(guò)程中易于加工處理；在處理過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度，不能使 超細(xì)粉內(nèi)部物料性質(zhì)改變。具體方法為用加熱器件及風(fēng)機(jī)形成熱風(fēng)源，在一個(gè)密閉的加熱 管腔內(nèi)產(chǎn)生熱風(fēng)流，讓超細(xì)粉在熱風(fēng)流中通過(guò)，使其表面均勻受熱軟化，因加熱管腔內(nèi)有一 定的長(zhǎng)度，超細(xì)粉會(huì)在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生相互粘連，同時(shí)控制熱風(fēng)溫度，避免超細(xì)粉融化結(jié)塊，最 終形成沙狀的較大粒徑，與生產(chǎn)線墨粉原料混合重新利用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種超細(xì)粉熱風(fēng)處理方法包括如下處理過(guò) 程首先將待處理的超細(xì)粉放入熱風(fēng)處理機(jī)頂部帶有粉末輸送裝置的料倉(cāng)中，接通主機(jī)電源， 同時(shí)啟動(dòng)加熱裝置和軸流風(fēng)機(jī)，使軸流風(fēng)機(jī)吹向加熱器件，當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)使加熱管腔內(nèi)部的溫度達(dá)到設(shè)定溫度80 20(TC范圍時(shí)，啟動(dòng)給料電機(jī)、集塵器，給料電機(jī)帶動(dòng)料倉(cāng)中 的粉末輸送裝置開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，并且將轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制在0.1 0.5kg/分范圍內(nèi)，粉末輸送裝置將料 倉(cāng)中的超細(xì)粉均勻的輸送到加熱管腔中進(jìn)行熱風(fēng)加熱，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)加熱的超細(xì)粉相互粘連形成 物料后通過(guò)自重落入成品料倉(cāng)中；另有極少數(shù)物料隨著氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后落在旋風(fēng)分離器料倉(cāng)內(nèi)，氣體再經(jīng)過(guò)集塵器過(guò)濾后排放到大氣中，落在成品料倉(cāng)和旋風(fēng)分離器料倉(cāng)內(nèi)的 物料即可作為墨粉的生產(chǎn)原料被再次使用。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是超細(xì)粉的再利用不僅降低了產(chǎn)品成本，節(jié)省了廢料處理費(fèi)用， 更重要的是實(shí)現(xiàn)了墨粉生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)廢粉排放，避免了環(huán)境污染，保證了原料資源的充分利 用，取得了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一。


圖1是熱風(fēng)處理機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖并作為摘要附圖。
圖2是圖1中料倉(cāng)的剖視圖。
圖3是圖1中加熱管腔的切面圖。
具體實(shí)施例方式
超細(xì)粉處理過(guò)程如下將待處理的超細(xì)粉放入機(jī)器頂部料倉(cāng)中，接通主機(jī)電源，同時(shí)啟 動(dòng)加熱件、軸流風(fēng)機(jī)及集塵器，此時(shí)加熱管腔內(nèi)的溫度會(huì)逐步上升，當(dāng)加熱管腔內(nèi)部溫度穩(wěn) 定后(根據(jù)不同的原料溫度控制在80 20(TC)，啟動(dòng)給料電機(jī)，與給料電機(jī)相連的螺旋給料 裝置以0.1 0.5Kg/分鐘的速度均勻?qū)⒘蟼}(cāng)中的超細(xì)粉推入加熱管腔頂部，物料依靠重力作用 下降，在下降過(guò)程中被軸流風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)加熱，物料表面軟化并相互粘連，自然落入成品 料倉(cāng)。因成品料倉(cāng)與加熱管腔相通，溫度相同，物料在料倉(cāng)中維持較高溫度，可進(jìn)一步軟化、粘連，從而提高回收率。在上述處理過(guò)程中，80% 95%的物料留在成品料倉(cāng)內(nèi)，極少數(shù)物 料隨著氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離，落在旋風(fēng)分離器料倉(cāng)內(nèi)，氣體經(jīng)過(guò)集塵過(guò)濾后排到大氣中。 留在成品料倉(cāng)和旋風(fēng)分離器料倉(cāng)內(nèi)的物料可以當(dāng)成墨粉生產(chǎn)原料被再次使用。
加熱管腔內(nèi)部的溫度是根據(jù)不同型號(hào)的墨粉進(jìn)行設(shè)定控制的，墨粉的軟化點(diǎn)均在80-200 。C范圍內(nèi)，當(dāng)加熱管腔內(nèi)部的溫度低于80'C時(shí)，超細(xì)粉在加熱管腔內(nèi)不易軟化，達(dá)不到相互 粘連的處理效果。當(dāng)加熱管腔內(nèi)的溫度高于200'C時(shí)，超細(xì)粉在加熱管腔內(nèi)容易融化結(jié)塊， 同時(shí)，超細(xì)粉內(nèi)部組分可能變性分解，不能滿足墨粉對(duì)原料的技術(shù)要求。例如對(duì)于生產(chǎn)NP270 靜電復(fù)印機(jī)墨粉產(chǎn)生的超細(xì)粉，在進(jìn)行熱風(fēng)處理過(guò)程中，加熱管腔內(nèi)部的溫度可控制在ll(TC 土1(TC。加熱管腔內(nèi)部的溫度可采取可控硅調(diào)節(jié)加熱器件兩端的電壓進(jìn)行控制。在處理過(guò)程 中，給料電機(jī)帶動(dòng)粉末輸送轉(zhuǎn)動(dòng)，該粉末輸送裝置在熱風(fēng)處理機(jī)中采取螺旋給料方式，根據(jù) 墨粉在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生超細(xì)粉的數(shù)量決定輸送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以滿足墨粉連續(xù)生產(chǎn)的要求。
參照?qǐng)D1， 一種用于實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉熱風(fēng)處理方法的熱風(fēng)處理機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架1 及分別固定在機(jī)架1上的料倉(cāng)2，供料管路3、加熱管腔4、成品料倉(cāng)5、旋風(fēng)分離器6、集 塵器7、加熱管路8、加熱器件9、軸流風(fēng)機(jī)IO、減速器ll及給料電機(jī)12;其中，料倉(cāng)2的 底部里設(shè)有一根彈簧式螺旋13，螺旋13的前端通過(guò)料倉(cāng)2底部的連接管14伸進(jìn)供料管路3 上部的進(jìn)料口處，螺旋13的后端與伸進(jìn)料倉(cāng)2底部的給料電機(jī)12的電機(jī)軸連接，給料電機(jī) 12與減速器11連接，供料管路3下部的出料口與加熱管腔4相通，加熱管腔4與成品料倉(cāng)5 相通，成品料倉(cāng)5的上面設(shè)有一圈密封蓋15，該密封蓋15與加熱管腔4底部周邊焊接;所述 的軸流風(fēng)機(jī)10安裝在加熱管路8的一端，加熱管路8的另一端與加熱管腔4相通；加熱器件 9固定在加熱管路8的管壁上；所述的集塵器7通過(guò)軟管16與旋風(fēng)分離器6的出風(fēng)口連接， 旋風(fēng)分離器6的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)負(fù)壓軟管17與密封蓋15上的一個(gè)接口 18連接。
本發(fā)明所有的部件均固定在機(jī)架1上，機(jī)架1上可設(shè)有便于操作的臺(tái)階，料倉(cāng)2底部的 連接管14可以與料倉(cāng)2加工為一體，也可以與料倉(cāng)2焊接，料倉(cāng)2上可設(shè)有活動(dòng)的料倉(cāng)蓋， 在供料管路3上部的側(cè)面開(kāi)一個(gè)接口，連接管14的前端與該接口焊接。供料管路3的上部為 扁方形，下部為錐形且與方形的加熱管腔4為一體。
參照?qǐng)D2，料倉(cāng)2底部設(shè)有的彈簧式螺旋13的前端略探出連接管14的前端，料倉(cāng)底部的 側(cè)壁上開(kāi)一個(gè)軸孔，軸孔上設(shè)有橡膠密封圈，給料電機(jī)12的電機(jī)軸通過(guò)該密封圈伸進(jìn)料倉(cāng)2， 彈簧式螺旋13的后端與電機(jī)軸固定連接。
參照?qǐng)D3，成品料倉(cāng)5上面設(shè)有密封蓋15，由于加熱管腔4與成品料倉(cāng)5是相通的，因 此該密封蓋15的中間部分分別與加熱管腔4和成品料倉(cāng)5相通，密封蓋15的內(nèi)周邊與加熱 管腔4底部周邊焊接在一起。在密封蓋15上設(shè)有一個(gè)與旋風(fēng)分離器6連接的接口 18，該接 口18上焊接一個(gè)硬管，將旋風(fēng)分離器6上的負(fù)壓軟管17套入硬管中，用喉箍緊固，旋風(fēng)分 流機(jī)6通過(guò)負(fù)壓軟管17通向加熱管腔4。
為了便于成品料倉(cāng)5推進(jìn)或拉出，可在密封蓋15底部?jī)蓚?cè)安裝滑道。本發(fā)明中的料倉(cāng)2、 供料管路3、加熱管腔4、成品料倉(cāng)5均采用不銹鋼材質(zhì)，要求內(nèi)壁光滑，避免物料粘連。給 料電機(jī)為 220V0.37KW無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)，可在40r/min-200r/min范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)以控制加工產(chǎn) 量，軸流風(fēng)機(jī)采用 220V14W普通風(fēng)機(jī)。加熱器件為 220V3000W螺旋式鎳鉻絲發(fā)熱件。 上述部件為加熱管腔4提供熱風(fēng)源。
整機(jī)工作原理將待加工的物料放入設(shè)備頂部料倉(cāng)2中，蓋上料倉(cāng)蓋后啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)IO、 加熱器件9和集塵器7，此時(shí)加熱管腔4內(nèi)溫度開(kāi)始上升，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，啟動(dòng)給 料電機(jī)12通過(guò)彈簧式螺旋將物料均勻送入加熱管腔4，加熱后的物料依靠重力作用落入成品 料倉(cāng)5中。集塵器7通過(guò)旋風(fēng)分離器6與加熱管腔4連接，其作用一是使加熱管腔保持負(fù)壓 狀態(tài)，加速熱風(fēng)循環(huán)；二是防止粉塵泄漏并將少量懸浮于加熱管腔內(nèi)的超細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)分離器 進(jìn)行初步分離后收集。
權(quán)利要求
1、一種超細(xì)粉熱風(fēng)處理方法，包括如下處理過(guò)程首先將待處理的超細(xì)粉放入熱風(fēng)處理機(jī)頂部帶有粉末輸送裝置的料倉(cāng)中，接通主機(jī)電源，同時(shí)啟動(dòng)加熱裝置和軸流風(fēng)機(jī)，使軸流風(fēng)機(jī)吹向加熱器件，當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)使加熱管腔內(nèi)部的溫度達(dá)到設(shè)定溫度80～200℃范圍時(shí)，啟動(dòng)給料電機(jī)、集塵器和旋風(fēng)分離器，給料電機(jī)帶動(dòng)料倉(cāng)中的粉末輸送裝置開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，并且將轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制在0.1～0.5kg/分范圍內(nèi)，粉末輸送裝置將料倉(cāng)中的超細(xì)粉均勻的輸送到加熱管腔中進(jìn)行熱風(fēng)加熱，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)加熱的超細(xì)粉相互粘連后通過(guò)自重落入成品料倉(cāng)中；另有極少數(shù)物料隨著氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后落在旋風(fēng)分離器料倉(cāng)內(nèi)，氣體再經(jīng)過(guò)集塵器過(guò)濾后排放到大氣中，落在成品料倉(cāng)和旋風(fēng)分離器料倉(cāng)內(nèi)的物料即可作為墨粉的生產(chǎn)原料被再次使用。
2、 一種用于實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉熱風(fēng)處理方法的熱風(fēng)處理機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(1)及分別固 定在機(jī)架(1)上的料倉(cāng)(2)，供料管路(3)、加熱管腔(4)、成品料倉(cāng)(5)、旋風(fēng)分離器(6)、集塵器(7)、加熱管路(8)、加熱器件(9)、軸流風(fēng)機(jī)(10)、減速器(11)及給料 電機(jī)(12);其中，料倉(cāng)(2)的底部里設(shè)有一根彈簧式螺旋(13),螺旋(13)的前端通過(guò) 料倉(cāng)(2)底部的連接管(14)伸進(jìn)供料管路(3)上部的進(jìn)料口處，螺旋(13)的后端與 伸進(jìn)料倉(cāng)(2)底部的給料電機(jī)(12)的電機(jī)軸連接，給料電機(jī)(12)與減速器(11)連接， 供料管路(3)下部的出料口與加熱管腔(4)相通，加熱管腔(4)與成品料倉(cāng)(5)相通， 成品料倉(cāng)(5)的上面設(shè)有一圈密封蓋(15)，該密封蓋(15)與加熱管腔(4)底部周邊焊接; 所述的軸流風(fēng)機(jī)(10)安裝在加熱管路(8)的一端，加熱管路(8)的另一端與加熱管腔 (4)相通；加熱器件(9)固定在加熱管路(8)的管壁上；所述的集塵器(7)通過(guò)軟管 (16)與旋風(fēng)分離器(6)的出風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器(6)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)負(fù)壓軟管(17) 與密封蓋(15)上的一個(gè)接口 18連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)粉熱風(fēng)處理方法及其用于實(shí)現(xiàn)該方法的熱風(fēng)處理機(jī)。該處理方法是將粒徑為5μm以下的超細(xì)粉，經(jīng)熱風(fēng)處理使其粘連，達(dá)到80％以上超細(xì)粉粒徑大于0.1mm；熱風(fēng)處理機(jī)包括機(jī)架、料倉(cāng)、供料管路、加熱管腔、成品料倉(cāng)、旋風(fēng)分離器、集塵器、加熱管路、加熱器件、軸流風(fēng)機(jī)、減速器及給料電機(jī)；料倉(cāng)里設(shè)有與電機(jī)連接的彈簧式螺旋，供料管路與加熱管腔相通，加熱管腔與設(shè)有密封蓋的成品料倉(cāng)相通，加熱器件固定在加熱管路的管壁上；集塵器與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器的負(fù)壓軟管與密封蓋連接。本發(fā)明不僅降低了產(chǎn)品成本，節(jié)省了廢料處理費(fèi)用，更重要的是實(shí)現(xiàn)了墨粉的無(wú)廢粉排放生產(chǎn)，避免了環(huán)境污染，保證了原料資源的充分利用，取得了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一。
文檔編號(hào)C01B31/04GK101172600SQ200710059998
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者真 姜, 李云峰, 李美英, 王庭煜, 韓立勝 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)天佳電子有限公司