一種超細(xì)粉生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)粉生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)的廢料水渣越來(lái)越得到充分的利用，尤其是鋼鐵企業(yè)的水渣已經(jīng)由負(fù)擔(dān)變?yōu)楫a(chǎn)品，在水泥添加劑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用；在作為添加劑使用時(shí)要對(duì)水渣進(jìn)行研磨，大多使用臥式球磨機(jī)，但是鋼球在磨機(jī)內(nèi)滾到使得隔倉(cāng)板的固定螺栓壽命很短，而且在檢修時(shí)螺母被磨損過(guò)于嚴(yán)重導(dǎo)致難以拆卸更換，這樣就導(dǎo)致隔倉(cāng)板很容易缺損，而缺損的隔倉(cāng)板導(dǎo)致原料串艙，這樣會(huì)引起球磨機(jī)研磨效率降低，這樣球磨機(jī)檢修頻率就會(huì)很頻繁。
[0003]由于水渣結(jié)構(gòu)和環(huán)境限制水分含量比較高，大多在使用前都經(jīng)過(guò)堆疊控水晾曬，但是工業(yè)化利用水渣時(shí)水渣內(nèi)的水分還是要經(jīng)過(guò)烘烤才能符合要求，在生產(chǎn)水泥添加劑時(shí)需要含水分極低的水渣原料，這就必須用鍋爐對(duì)水渣進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)在的烘干爐結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，而且烘干效率低速率慢，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，還消耗了大量礦產(chǎn)資源，不環(huán)保；缺少效率高速度快節(jié)省能源的水渣專(zhuān)用烘干爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、檢修時(shí)間間隔長(zhǎng)的水渣超細(xì)粉球磨機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種超細(xì)粉生產(chǎn)線，其包括順次連接的備料部分、烘干機(jī)、備料倉(cāng)、預(yù)磨機(jī)、半成品倉(cāng)、球磨機(jī)、料倉(cāng)；所述備料部分包括第一斗式上料提升裝置與第一斗式上料提升裝置連接的原料倉(cāng)；
[0006]所述烘干機(jī)包括烘干機(jī)架、傾斜設(shè)置在烘干機(jī)架上的烘干機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在烘干機(jī)構(gòu)一側(cè)的除濕風(fēng)機(jī)；所述烘干機(jī)構(gòu)包括:烘干室以及套裝在烘干室上的烘干腔，所述烘干室通過(guò)軸承座傾斜設(shè)置在烘干機(jī)架上，所述烘干室高的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，所述除濕風(fēng)機(jī)通過(guò)引風(fēng)罩與烘干室連通，所述進(jìn)料口插設(shè)在引風(fēng)罩內(nèi)并與穿過(guò)引風(fēng)罩的喂料管對(duì)應(yīng)；所述烘干機(jī)架還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)烘干室轉(zhuǎn)動(dòng)的烘干電機(jī)；所述烘干室設(shè)置有一個(gè)以上的烘干凸圈，所述烘干凸圈內(nèi)壁設(shè)置有揚(yáng)渣板；所述烘干腔與烘干機(jī)架固定連接，所述烘干腔內(nèi)通過(guò)隔腔板設(shè)置有數(shù)量與烘干凸圈相同的腔室，所述隔腔板設(shè)置有風(fēng)孔，所述烘干室穿過(guò)風(fēng)孔并且與隔腔板形成環(huán)形的通風(fēng)空間，所述烘干腔一側(cè)底部設(shè)置有烘干進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)頂部設(shè)置有烘干出風(fēng)口，所述烘干出風(fēng)口設(shè)置有熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)，所述原料倉(cāng)出口與喂料管連接；所述進(jìn)料口通過(guò)第二斗式上料提升裝置與備料倉(cāng)連接；
[0007]所述球磨機(jī)包括球磨機(jī)架、水平設(shè)置在球磨機(jī)架上的球磨滾筒、收粉系統(tǒng)以及驅(qū)動(dòng)球磨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的球磨電機(jī)；所述球磨滾筒通過(guò)軸承座設(shè)置在球磨機(jī)架上，所述球磨滾筒包括:桶體、設(shè)置在桶體內(nèi)壁的圈形隔艙板、設(shè)置在桶體一側(cè)的進(jìn)渣口以及另一端的出粉口，所述球磨滾筒通過(guò)進(jìn)渣口和出粉口橫擔(dān)在球磨機(jī)架上，所述隔艙板是一個(gè)以上，所述進(jìn)渣口內(nèi)壁設(shè)置有螺旋進(jìn)料板；所述收粉系統(tǒng)包括吸粉管、風(fēng)選機(jī)、回料管以及送風(fēng)管，所述吸粉管一端與風(fēng)選機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，另一端套裝在出粉口上，所述送風(fēng)管一端與風(fēng)選機(jī)出風(fēng)口連通，另一端插裝在進(jìn)渣口內(nèi)；所述風(fēng)選機(jī)出塵口通過(guò)輸料管與料倉(cāng)連通；所述進(jìn)渣口插裝有進(jìn)渣管，所述進(jìn)渣管穿過(guò)送風(fēng)管插裝在進(jìn)渣口內(nèi)，所述風(fēng)選機(jī)出渣口設(shè)置有回料管，所述回料管另一端與進(jìn)渣管連通，所述送風(fēng)管設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；所述隔艙板包括兩個(gè)環(huán)形對(duì)稱(chēng)設(shè)置的L形夾板，兩個(gè)所述L形夾板的豎直邊抵觸設(shè)置，所述L形夾板的豎直邊外側(cè)設(shè)置有讓位槽，兩個(gè)所述讓位槽合攏成型有環(huán)槽，該所述環(huán)槽設(shè)置有分倉(cāng)導(dǎo)流脊板，所述L形夾板通過(guò)螺栓固定設(shè)置在桶體內(nèi)壁，所述分倉(cāng)導(dǎo)流脊板通過(guò)螺栓固定設(shè)置在L形夾板上，所述分倉(cāng)導(dǎo)流脊板的寬度不小于兩個(gè)所述L形夾板的寬度；所述進(jìn)渣管與半成品倉(cāng)的出料口連接；所述備料倉(cāng)設(shè)置與Y形分料斗，所述Y形分料斗下部設(shè)置有兩個(gè)出料口，所述Y形分料斗內(nèi)部設(shè)置有切換出料方向的翻板，所述Y形分料斗的一個(gè)出料口通過(guò)輸送帶與所述預(yù)磨機(jī)進(jìn)料口連接，所述Y形分料斗的另一個(gè)出料口通過(guò)輸送帶與進(jìn)澄管連接，所述預(yù)磨機(jī)出口與進(jìn)渣管連接；
[0008]所述料倉(cāng)通過(guò)第四斗式上料提升裝置與輸料管連通。
[0009]進(jìn)一步說(shuō)，所述桶體內(nèi)壁設(shè)置有三個(gè)隔艙板，所述隔斷環(huán)板是三個(gè)。
[0010]進(jìn)一步說(shuō)，所述進(jìn)渣管是螺旋輸送機(jī)。
[0011 ] 進(jìn)一步說(shuō)，所述烘干進(jìn)風(fēng)口位于出料口一側(cè)，所述烘干出風(fēng)口位于進(jìn)料口一側(cè)。
[0012]進(jìn)一步說(shuō)，所述引風(fēng)罩底部設(shè)置有排渣口。
[0013]進(jìn)一步說(shuō)，所述烘干凸圈是三個(gè)，所述隔腔板是兩個(gè)。
[0014]進(jìn)一步說(shuō)，所述烘干室與水平面的夾角是15° -40°。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型球磨機(jī)內(nèi)設(shè)置隔倉(cāng)板使內(nèi)倉(cāng)分區(qū)，這樣有進(jìn)料口到出料口會(huì)分成幾個(gè)區(qū)域，水渣在球磨機(jī)中從進(jìn)料口到出料口，由粗到細(xì)順序分布，粗料細(xì)料分區(qū)研磨，避免混雜在一起，增加球磨機(jī)的研磨效果；尤其是隔倉(cāng)板的分倉(cāng)導(dǎo)流脊板將所有的固定螺栓保護(hù)起來(lái)，鋼球不會(huì)與螺栓摩擦，這樣就減少了固定隔倉(cāng)板螺栓的磨損，大大延長(zhǎng)了隔倉(cāng)板的壽命，減少因隔倉(cāng)板引起的檢修；這樣就增加了球磨機(jī)的檢修周期，隔倉(cāng)板和隔倉(cāng)板本身的設(shè)計(jì)增加了研磨效率，并且避免了隔倉(cāng)板螺栓難以拆卸的難題。
[0016]隔斷環(huán)板進(jìn)一步將出粉口的區(qū)域劃分，使的經(jīng)過(guò)研磨的細(xì)小顆粒進(jìn)一步分級(jí)，減少粗細(xì)的混雜，并且由于多了隔斷環(huán)板的阻擋氣流接近出粉口出會(huì)變速大的顆粒自然掉落，這樣氣流會(huì)將成品帶走，接近成品的輸送至出粉口，隔斷環(huán)板進(jìn)一步增加氣流帶走成品的成功率，避免風(fēng)速大帶走較大顆粒，給風(fēng)選系統(tǒng)帶來(lái)負(fù)擔(dān)。
[0017]風(fēng)選機(jī)將吸粉管風(fēng)送的粉塵進(jìn)行風(fēng)選，符合顆粒的被送往輸料管，顆粒過(guò)大的由回料管送至輸料管，再次進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，這樣鼓風(fēng)機(jī)就可以進(jìn)行大量送風(fēng)，將盡可能的粉塵吹送到風(fēng)選機(jī)，增加成品的篩出，避免球磨滾筒內(nèi)存積過(guò)多的研磨合格的粉粒，提高球磨機(jī)的研磨效率。
[0018]三個(gè)隔倉(cāng)板形成的四個(gè)研磨區(qū)域可以有效的將水渣研磨分為四個(gè)階段，區(qū)域性強(qiáng)，既不影響研磨環(huán)境也不會(huì)影響出料速度，是最為合理的設(shè)置。
[0019]螺旋輸送機(jī)為球磨機(jī)輸送水渣是最適合的設(shè)備，水渣若出現(xiàn)結(jié)塊螺旋輸送機(jī)會(huì)對(duì)結(jié)塊進(jìn)行一次擠碎，避免輸料裝置堵塞，避免大塊進(jìn)入球磨機(jī)。
[0020]通過(guò)斜置的烘干室可以使水渣自轉(zhuǎn)流出，在過(guò)程中得到與烘干室壁接觸被加熱，再由揚(yáng)渣板揚(yáng)起增加與空氣的接觸，盡快的散失水分，分段的烘干室逐級(jí)進(jìn)行加熱，層層進(jìn)行揚(yáng)撒，這樣可以加快水分的流失，并且在進(jìn)料口設(shè)置除濕風(fēng)機(jī)，這樣可以加快烘干室內(nèi)空氣流通，使水渣散失的水分盡快排出，而且在進(jìn)料口設(shè)置的引風(fēng)罩可以使除濕風(fēng)機(jī)的引力得到緩沖，不至于將水渣倒吸，也可以使除濕風(fēng)機(jī)與烘干室形成連貫，增強(qiáng)密閉性；由此水渣在烘干室內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱和揚(yáng)撒充分與空氣接觸加快水分散失，同時(shí)除濕風(fēng)機(jī)加快烘干室內(nèi)的流動(dòng)加快水汽的排出，使水渣的干燥效率提高，減少烘干時(shí)間降低能耗，節(jié)約成本。
[0021]加熱烘干室的氣體由烘干腔底部進(jìn)入頂部排出，并且于水渣流向相反形成逆向加熱，并且由隔腔板將烘干腔隔開(kāi)，每個(gè)烘干凸圈都是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的加熱腔，使加熱氣流與水渣形成更加明顯的逆流加熱，增加氣流和烘干室外壁的加熱時(shí)間，而且揚(yáng)渣板在烘干凸圈延伸，一起到了加熱水渣的效果，增加了加熱水渣的面積；這樣更有效的利用了熱氣流，并且將熱能快速的傳遞至水渣，加速水渣的干燥速度。
[0022]引風(fēng)罩底部設(shè)置排渣口，一是清理被氣流夾帶出烘干室的水渣，二是可以對(duì)進(jìn)料口和喂料管進(jìn)行檢修。
[0023]烘干室上設(shè)置三個(gè)烘干凸圈，這樣就可以滿足水渣干燥的過(guò)程，三個(gè)烘干凸圈斜置分布，烘干腔內(nèi)的兩個(gè)隔腔板將烘干腔分成三個(gè)腔體分別與烘干凸圈對(duì)應(yīng)，加熱氣流由最低端的腔進(jìn)入，逐個(gè)經(jīng)過(guò)每個(gè)腔；當(dāng)水渣含水量高時(shí)降低烘干室轉(zhuǎn)速，反之則提高烘干室轉(zhuǎn)速，這樣就可以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的低價(jià)、高效、告訴的要求。
[0024]烘干室與水平面的夾角是由提供加熱氣流的強(qiáng)度和流量、設(shè)備的涉及產(chǎn)能決定的；大功率熱源和大產(chǎn)量使用大傾角，大水分水渣或小熱源可以選用小傾角，但是烘干室與水平面的夾角比合理的夾角是15° -40°。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型烘干機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型圖3A部放大圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新Y形分料斗內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]在圖中，11烘干機(jī)架、12烘干室、121進(jìn)料口、122出料口、123烘干凸圈、124揚(yáng)渣板、13烘干腔、131隔腔板、132風(fēng)孔、133烘干進(jìn)風(fēng)口、134烘干出風(fēng)口、14除濕風(fēng)機(jī)、15引風(fēng)罩、151喂料管、152排渣口、16烘干電機(jī)、17熱風(fēng)引