專利名稱：納米氧化亞銅粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及納米氧化亞銅粉的制備方法。
背景技術(shù)：
潤滑劑(包括潤滑油、潤滑脂)廣泛用于機械轉(zhuǎn)動部件，以減小機械轉(zhuǎn)動部件之間的摩擦和磨損。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對潤滑劑的要求也就越來越高。為此，在潤滑劑中加入適當(dāng)?shù)臐櫥砑觿?，提高潤滑劑的減摩耐磨能力。
氧化亞銅屬立方晶體結(jié)構(gòu)，四個銅原子構(gòu)成四面體，一個氧原子占據(jù)四面體中心。這樣的銅-氧四面體以共頂點的方式相互連接，形成氧化亞銅晶體。氧化亞銅的成分和結(jié)構(gòu)使它可以用作潤滑添加劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種納米氧化亞銅粉的制備方法，特別是用化學(xué)法制備納米氧化亞銅粉的方法。
本發(fā)明的納米氧化亞銅粉的制備方法，其步驟如下1)在去離子水中加入銅鹽，配制濃度為0.005～0.5mol/L的銅鹽水溶液，待銅鹽溶解后加入聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸鈉，銅鹽、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為0.01～5.0∶0.02～10.0∶0.0001～5.0；2)攪拌中，將濃度為0.01～1.5％的水合肼水溶液加入到步驟1)得到的混合溶液中，當(dāng)pH值達(dá)到6.8～7.2時，停止加入水合肼水溶液，并加入溶液量千分之一至萬分之一的液體石蠟或潤滑油，繼續(xù)攪拌20～60分鐘，然后陳化10～40小時，得到含納米氧化亞銅的懸浮液；3)將步驟2)得到的懸浮液進(jìn)行離心分離、用去離子水和乙醇清洗；4)將清洗后的納米氧化亞銅粉在40～80℃下干燥，即可。
上述的銅鹽可以是硫酸銅或硝酸銅。所說的潤滑油可以是任意牌號的潤滑油。
本發(fā)明制備工藝簡單，成本低，制得的納米氧化亞銅的粒子小，粒度為10至100nm。實驗表明，將本發(fā)明制得的納米氧化亞銅粉添加到潤滑油、潤滑脂后，可以大大提高潤滑劑的減摩耐磨能力，提高機械轉(zhuǎn)動部件的使用壽命。


圖1是實施例1制備的納米氧化亞銅粉的X射線衍射圖；圖2是實施例2制備的納米氧化亞銅粉的X射線衍射圖。
具體實施例方式
實施例11)在100mL去離子水中加入硝酸銅，配制濃度為0.005mol/L的硝酸銅溶液，待硝酸銅溶解后加入0.5g聚乙烯吡咯烷酮、0.001g十二烷基硫酸鈉，硝酸銅、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為0.094∶0.5∶0.001；2)攪拌中，將濃度為1.0％的水合肼水溶液加入到步驟1)得到的混合溶液中，當(dāng)pH值達(dá)到7.0時，停止加入水合肼水溶液，加入0.01ml液體石蠟，繼續(xù)攪拌50分鐘，然后陳化10小時，得到含納米氧化亞銅的懸浮液；3)將步驟2)得到的懸浮液進(jìn)行離心分離、先用去離子水、后用乙醇清洗3次；4)將清洗后的納米氧化亞銅粉放入烘箱內(nèi)，在70℃下干燥，得到納米氧化亞銅。
圖1是本實施例制備的納米氧化亞銅粉的X射線衍射圖，氧化亞銅的粒度為12nm，氧化亞銅的衍射峰已在圖中標(biāo)出。
實施例21)在100mL去離子水中加入硝酸銅，配制濃度為0.01mol/L的硝酸銅溶液，待硝酸銅溶解后加入2.5g聚乙烯吡咯烷酮、0.001g十二烷基硫酸鈉，硝酸銅、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為0.19∶2.5∶0.001；2)攪拌中，將濃度為1.0％的水合肼水溶液加入到步驟1)得到的混合溶液中，當(dāng)pH值達(dá)到7.0時，停止加入水合肼水溶液，加入0.01ml液體石蠟，繼續(xù)攪拌60分鐘，然后陳化24小時，得到含納米氧化亞銅的懸浮液；3)將步驟2)得到的懸浮液進(jìn)行離心分離、先用去離子水、后用乙醇清洗3次；4)將清洗后的納米氧化亞銅放入烘箱內(nèi)，在70℃下干燥，得到納米氧化亞銅粉。
圖2是本實施例制備的納米氧化亞銅粉的X射線衍射圖，氧化亞銅的粒度為10nm。氧化亞銅的衍射峰已在圖中標(biāo)出。
實施例31)在100mL去離子水中加入硝酸銅，配制濃度為0.02mol/L的硝酸銅溶液，待硝酸銅溶解后加入2.0g聚乙烯吡咯烷酮、0.5g十二烷基硫酸鈉，硝酸銅、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比分別為0.38∶2.0∶0.5；2)攪拌中，將濃度為1.0％的水合肼水溶液加入到步驟1)得到的混合溶液中，當(dāng)pH值達(dá)到7.0時，停止加入水合肼水溶液，加入0.02ml液體石蠟，繼續(xù)攪拌60分鐘，然后陳化20小時，得到含納米氧化亞銅的懸浮液；3)將步驟2)得到的懸浮液進(jìn)行離心分離、用去離子水和乙醇清洗3次；4)將清洗后的納米氧化亞銅放入烘箱內(nèi)，在60℃下干燥，得到納米氧化亞銅粉，氧化亞銅的粒度為20nm。
實施例41)在100mL去離子水中加入硫酸銅，配制濃度為0.01mol/L的硫酸銅溶液，待硫酸銅溶解后加入2.0g聚乙烯吡咯烷酮、1.0g十二烷基硫酸鈉，硫酸銅、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為0.19∶2.0∶1.0；2)攪拌中，將濃度為0.8％的水合肼水溶液加入到步驟1)得到的混合溶液中，當(dāng)pH值達(dá)到7.0時，停止加入水合肼水溶液，加入0.02ml潤滑油，繼續(xù)攪拌60分鐘，然后陳化15小時，得到含納米氧化亞銅的懸浮液；3)將步驟2)得到的懸浮液進(jìn)行離心分離、用去離子水和乙醇清洗3次；4)將清洗后的納米氧化亞銅放入烘箱內(nèi)，在70℃下干燥，得到納米氧化亞銅粉，氧化亞銅的粒度為18nm。
權(quán)利要求
1.納米氧化亞銅粉的制備方法，其特征是包括步驟1)在去離子水中加入銅鹽，配制濃度為0.005～0.5mol/L的銅鹽水溶液，待銅鹽溶解后加入聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸鈉，銅鹽、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為0.01～5.0∶0.02～10.0∶0.0001～5.0；2)攪拌中，將濃度為0.01～1.5％的水合肼水溶液加入到步驟1)得到的混合溶液中，當(dāng)pH值達(dá)到6.8～7.2時，停止加入水合肼水溶液，并加入溶液量千分之一至萬分之一的液體石蠟或潤滑油，繼續(xù)攪拌20～60分鐘，然后陳化10～40小時，得到含納米氧化亞銅的懸浮液；3)將步驟2)得到的懸浮液進(jìn)行離心分離、用去離子水和乙醇清洗；4)將清洗后的納米氧化亞銅粉在40～80℃下干燥，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化亞銅粉的制備方法，其特征在于銅鹽是硫酸銅或硝酸銅。
全文摘要
本發(fā)明涉及納米氧化亞銅粉的制備方法。其步驟如下1)在去離子水中加入銅鹽配制銅鹽水溶液，加入聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸鈉，2)攪拌中，將水合肼水溶液加入到步驟1)得到的混合溶液中，當(dāng)pH值達(dá)到6.8～7.2時，停止加入水合肼水溶液，并加入溶液量千分之一至萬分之一的液體石蠟或潤滑油，繼續(xù)攪拌，然后陳化，得到含納米氧化亞銅的懸浮液；3)離心分離懸浮液，用去離子水和乙醇清洗；4)將清洗后的納米氧化亞銅粉干燥，即可。本發(fā)明工藝簡單，成本低，制得的納米氧化亞銅的粒度為10至100nm。實驗表明，將本發(fā)明制得的納米氧化亞銅粉添加到潤滑油、潤滑脂后，可以大大提高潤滑劑的減摩耐磨能力，提高機械轉(zhuǎn)動部件的使用壽命。
文檔編號C01G3/02GK1693204SQ20051004966
公開日2005年11月9日 申請日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月26日
發(fā)明者黃德歡, 李宗全, 呂春菊 申請人:黃德歡