專利名稱：從含鋅藥渣中制取鋅氧化物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從含鋅藥渣中制取鋅氧化物的方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)作為工業(yè)原料的活性氧化鋅的生產(chǎn)，主要是以鍍鋅鋅渣為原材料，由于其原材料成本較高，使得活性氧化鋅的產(chǎn)品成本較高。另一方面，制藥行業(yè)在制藥過程中，特別是現(xiàn)有工藝生產(chǎn)紅霉素的過程會(huì)產(chǎn)生含有一定量硫酸鋅的藥渣，以往對(duì)這種藥渣一般將其廢棄排放到大地環(huán)境中去，不僅浪費(fèi)了資源，還會(huì)使硫酸鋅滲漏地下，嚴(yán)重破壞水土環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種從含鋅藥渣中制取鋅氧化物的方法，使其能夠?qū)χ扑庍^程中，特別對(duì)是紅霉素的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅藥渣進(jìn)行處理，從中制取鋅氧化物，從而可充分利用資源，減少廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)可獲得低成本的粗制氧化鋅原料。
本發(fā)明從含鋅藥渣中制取鋅氧化物的方法分為兩個(gè)步驟第一步，將含鋅藥渣(含水量約70％)按15cm左右的厚度攤放在地面進(jìn)行自然風(fēng)曬，待含水量降到約50％時(shí)，進(jìn)行翻曬，并將渣料分隔堆放成10～15cm直徑的不規(guī)則塊狀繼續(xù)風(fēng)曬，直至含水量降到30％以下，此時(shí)渣料固結(jié)為大小接近的料塊；第二步，將第一步獲得的料塊投入專用焚燒爐進(jìn)行焚燒。所述焚燒爐的爐膛被爐排分為上下兩個(gè)部分，上半部分為燃燒室，下半部分為出料進(jìn)風(fēng)室，爐排間隙為0.5～1cm。具體焚燒過程是，首先在爐排上放置一層上述的料塊，將其引燃，使其自燃，控制爐內(nèi)溫度在600～800℃，經(jīng)過2～3小時(shí)的自燃，當(dāng)料塊燃燒成為直徑1～2cm的不規(guī)則碳化塊時(shí)，在其上再添加覆蓋一層新的料塊，它由下層未燃盡的料塊將其引燃，并繼續(xù)自燃，這樣每經(jīng)過2～3小時(shí)，當(dāng)最上層的料塊燃燒成為直徑1～2cm的不規(guī)則碳化塊時(shí)，重復(fù)添加覆蓋一層新的料塊，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自燃，自燃過程中，控制燃燒室內(nèi)溫度在600～800℃，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度過高時(shí)，通過補(bǔ)加少量料塊的方法使其降溫，下層的料塊燃盡后成為直徑1cm以下的粗氧化鋅顆粒，并由爐排上落入成品出料室，再經(jīng)過收集、冷卻、粉碎后即為粗制氧化鋅成品。
本發(fā)明的方法通過料渣的連續(xù)自燃實(shí)現(xiàn)焚燒過程，當(dāng)?shù)谝粚恿蠅K引燃后，整個(gè)焚燒過程無需外加其它燃料，工藝簡(jiǎn)單、成本低。該方法一方面使制藥企業(yè)產(chǎn)生的大量廢料得到充分回收利用，避免了對(duì)水土環(huán)境的污染；另一方面，以該方法獲得的低成本的粗氧化鋅，可以大大降低以其為原料的產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以紅霉素生產(chǎn)過程中新產(chǎn)生的含鋅藥渣為例，其藥渣中硫酸鋅的含量約9％(干計(jì))，通過本發(fā)明的方法可獲得含量為60～65％的粗制氧化鋅，以該原料2.1噸可生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的活性氧化鋅(含量98％)1噸，與傳統(tǒng)的利用鍍鋅鋅渣為原料生產(chǎn)活性氧化鋅的方法相比，其原料成本可降低3倍以上。


圖1是本發(fā)明的方法所使用的焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，該焚燒爐的爐膛被爐排1分為上下兩個(gè)部分，上半部分為燃燒室2，下半部分為出料進(jìn)風(fēng)室3，爐排間隙為0.5～1cm，燃燒室有出煙口4、投料口5和輔助排料口6，燃燒過程中投料口和輔助排料口關(guān)閉，投料時(shí)打開投料口，出料進(jìn)風(fēng)室3一側(cè)開有出料口7，供進(jìn)風(fēng)和出料。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法的實(shí)施例如下第一步，將紅霉素的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅藥渣(含水量約70％)按15cm左右的厚度攤放在地面進(jìn)行自然風(fēng)曬，待含水量降到約50％時(shí)，進(jìn)行翻曬，并將渣料分隔堆放成直徑15cm左右的不規(guī)則塊狀繼續(xù)風(fēng)曬，直至含水量降到25％左右，此時(shí)渣料固結(jié)為大小接近的料塊；第二步，將第一步獲得的料塊投入專用焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒爐爐排的間隙為1cm，具體焚燒過程是，首先在爐排上放置一層上述的料塊，將其引燃，使其自燃，經(jīng)過2～3小時(shí)的自燃，當(dāng)料塊燃燒成為直徑1～2cm的不規(guī)則碳化塊時(shí)，在其上再添加覆蓋一層新的料塊，它由下層未燃盡的料塊將其引燃，并繼續(xù)自燃，這樣每經(jīng)過2～3小時(shí)，當(dāng)最上層的料塊燃燒成為直徑1～2cm的不規(guī)則碳化塊時(shí)，重復(fù)添加覆蓋一層新的料塊，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自燃，在整個(gè)自燃過程中，控制燃燒室內(nèi)溫度在600～800℃，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度過高時(shí)，通過補(bǔ)加少量料塊的方法使其降溫，下層的料塊燃盡并由爐排上落入成品出料室后，將其收集、冷卻、粉碎后成為粗制氧化鋅成品。
權(quán)利要求
1.一種從含鋅藥渣中制取鋅氧化物的方法，其特征是它分為兩個(gè)步驟，第一步，將含鋅藥渣(含水量約70％)按15cm左右的厚度攤放在地面進(jìn)行自然風(fēng)曬，待含水量降到約50％時(shí)，進(jìn)行翻曬，并將渣料分隔堆放成10～15cm直徑的不規(guī)則塊狀繼續(xù)風(fēng)曬，直至含水量降到30％以下，此時(shí)渣料固結(jié)為大小接近的料塊；第二步，將第一步獲得的料塊投入專用焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒爐的爐排間隙為0.5～1cm，具體焚燒過程是，首先在爐排上放置一層上述的料塊，將其引燃，使其自燃，控制爐內(nèi)溫度在600～800℃，經(jīng)過2～3小時(shí)的自燃，當(dāng)料塊燃燒成為直徑1～2cm的不規(guī)則碳化塊時(shí)，在其上再添加覆蓋一層新的料塊，它由下層未燃盡的料塊將其引燃，并繼續(xù)自燃，這樣每經(jīng)過2～3小時(shí)，當(dāng)最上層的料塊燃燒成為直徑1～2cm的不規(guī)則碳化塊時(shí)，重復(fù)添加覆蓋一層新的料塊，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自燃，自燃過程中，控制燃燒室內(nèi)溫度在600～800℃，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度過高時(shí)，通過補(bǔ)加少量料塊的方法使其降溫，下層的料塊燃盡后成為直徑1cm以下的粗氧化鋅顆粒，并由爐排上落入成品出料室，再經(jīng)過收集、冷卻、粉碎后成為粗制氧化鋅成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從含鋅藥渣中制取鋅氧化物的方法。該方法分為兩個(gè)步驟第一步，將含鋅藥渣經(jīng)過自然風(fēng)曬、翻曬，使其含水量降到30％以下并固結(jié)為大小接近的料塊；第二步，將料塊投入在爐排間隙為0.5～1cm焚燒爐中焚燒，其焚燒過程是，首先在爐排上放置一層上述的料塊，將其引燃，使其自燃，每經(jīng)過2～3小時(shí)，當(dāng)最上層的料塊燃燒成為直徑1～2cm的不規(guī)則碳化塊時(shí)，重復(fù)添加覆蓋一層新的料塊，使其連續(xù)自燃，自燃過程中，控制燃燒室內(nèi)溫度在600～800℃，下層的料塊燃盡并由爐排上落入成品出料室后，再經(jīng)過收集、冷卻、粉碎后成為粗制氧化鋅成品。本發(fā)明能夠從含鋅藥渣中制取低成本的粗制氧化鋅原料，從而可充分利用資源，減少廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C01G9/00GK1415546SQ0213847
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月19日
發(fā)明者吳金培 申請(qǐng)人:吳金培