專利名稱：一種制備過氧化氫的氧化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化工藝，特別涉及一種蒽醌法制備過氧化氫的氧化工藝。
背景技術(shù)：
蒽醌法過氧化氫制備工藝包括工作液的氫化、氧化、萃取、凈化、濃縮和后處理等幾個工序。氫化工序得到的氫化液進入氧化工序的氧化塔，在操作壓力為0.2MPa～0.4MPa、操作溫度為40℃～65℃下進行氧化反應(yīng)，生成含有一定濃度過氧化氫的氧化液。
國內(nèi)蒽醌法制備過氧化氫所采用的氧化工藝一般是氧化液經(jīng)汽液分離器分離后，進入氧化液貯槽，然后用泵將氧化液送至萃取塔，在常壓、溫度為35℃～60℃下氧化液經(jīng)純水萃取、再經(jīng)凈化后得到產(chǎn)品過氧化氫。這種工藝存在兩個明顯的缺點一是在汽液分離器和氧化液貯槽中進行了放空，放空氣體會攜帶芳烴進入大氣，這不僅造成環(huán)境污染，而且引起芳烴損失，增大了制備成本；二是氧化反應(yīng)是在一定壓力下進行的，而萃取卻是在常壓下進行的，兩工序之間的壓差沒有得到合理有效的利用，從而增加了不必要的制備設(shè)備，增大了建設(shè)投資；一旦運轉(zhuǎn)設(shè)備泵的運行出現(xiàn)了異常，還需要進行倒泵操作和維修，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩；同時，相應(yīng)的也增加了制備成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低投資、減少芳烴損失、減少環(huán)境污染和縮短工藝流程的制備過氧化氫的氧化工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下方式實現(xiàn)的氧化液經(jīng)汽液分離器分離后，利用系統(tǒng)的壓差將氧化液壓到一定高度的高位槽中，然后利用高位差將氧化液送到萃取塔。在制備正常時，可以從汽液分離器直接利用系統(tǒng)的壓差將氧化液送入萃取塔，這僅有一套切換閥就可完成切換操作。而由汽液分離器和高位槽放空的物料統(tǒng)一引至氧化塔塔頂尾氣冷凝器(原流程中就有這臺設(shè)備)中，以回收其中的芳烴，從而避免芳烴的損失和環(huán)境的污染。
采用本發(fā)明，能有效地回收芳烴，不僅減少了環(huán)境污染，而且因省去了氧化液貯槽和兩臺氧化液泵，帶來了直接經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明的氧化工藝流程示意圖。
參見圖1，1為氧化塔上塔，2為氧化塔下塔，3為氧化尾氣冷凝器，4為汽液分離器，5為高位槽，6為萃取塔；a和b為切換閥；A為氫化液，B為空氣，C、D為導(dǎo)淋排液，E為萃取液，F(xiàn)為萃余液，G為回收的芳烴。
具體實施例方式
以下將結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的說明，參見圖1，氫化液在氧化塔1、2中氧化反應(yīng)后，進入汽液分離器4。在開車初期或生產(chǎn)不正常時，關(guān)閉切換閥b，氧化液利用壓差壓送至10米～20米的高位槽5，然后，利用5米～15米的高差將氧化液送至萃取塔6。當(dāng)生產(chǎn)處于正常狀態(tài)后，打開切換閥b，關(guān)閉切換閥a，利用壓差，氧化液經(jīng)汽液分離器4直接送至萃取塔6。
權(quán)利要求
1.一種制備過氧化氫的氧化工藝，其特征在于氧化液經(jīng)汽液分離器分離后，利用系統(tǒng)的壓差將氧化液壓到一定高度的高位槽中，然后利用高位差將氧化液送到萃取塔，由汽液分離器和高位槽放空的物料統(tǒng)一引至氧化塔塔頂尾氣冷凝器，以回收其中的芳烴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備過氧化氫的氧化工藝，其特征在于在制備正常時，從汽液分離器直接利用系統(tǒng)的壓差將氧化液送入萃取塔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化工藝，特別涉及一種蒽醌法制備過氧化氫的氧化工藝。其特征在于氧化液經(jīng)汽液分離器分離后，利用系統(tǒng)的壓差將氧化液壓到一定高度的高位槽中，然后利用高位差將氧化液送到萃取塔，由汽液分離器和高位槽放空的物料統(tǒng)一引至氧化塔塔頂尾氣冷凝器，以回收其中的芳烴。采用本發(fā)明，能提供一種降低投資、減少芳烴損失、減少環(huán)境污染和縮短工藝流程的制備過氧化氫的氧化工藝。
文檔編號C01B15/00GK1721320SQ0211437
公開日2006年1月18日 申請日期2002年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月3日
發(fā)明者秦總根, 胡先君 申請人:中國石油化工股份有限公司巴陵分公司