專利名稱：過氧化氫的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過使氫氣與氧氣在貴金屬催化劑存在下、在液 態(tài)反應(yīng)介質(zhì)中進(jìn)行反應(yīng)以制造過氧化氫的方法，該反應(yīng)在硫酸烷基酯 存在下進(jìn)行，同時，本發(fā)明也涉及可由此方法得到的過氧化氫的甲醇 溶液以及它們用于烯烴環(huán)氧化的用途。
背景技術(shù)：
通過由包含氫氣與氧氣的氣體混合物直接合成來制備過氧化氫 是已知的，該方法通過使氣體混合物在液態(tài)水性、水-有機或有機反 應(yīng)介質(zhì)存在下、在貴金屬催化劑上進(jìn)行反應(yīng)。通過直接合成方法獲得 的過氧化氫溶液作為有機化合物催化氧化的氧化劑是很有價值的。在過氧化氫的直接合成中，所使用的貴金屬催化劑將過氧化氫催 化裂解為水和氧的不期望的催化活性帶來了問題。該不期望的催化劑 活性可以通過在液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)中加入適當(dāng)濃度的強酸和鹵化物來抑 制。然而，為了獲得高的過氧化氫選擇性而加入酸和鹵化物使得液態(tài) 反應(yīng)介質(zhì)對金屬材料，特別是不銹鋼具有高度腐蝕性。此外，如果該 過氧化氫溶液被用作有機化合物催化氧化的氧化劑，特別是其中含有 的酸能夠?qū)е虏黄谕母狈磻?yīng)以及后續(xù)反應(yīng)。解決該問題的一種方法是使用強酸催化劑載體，例如酸和超酸的金屬氧化物(EP 504 741)、具有磺酸基的活性碳(EP 978 316)， 或者具有酸基的離子交換樹脂(EP 1 344 747)。然而，在強酸催化 劑載體上的貴金屬催化劑具有實際的缺點，即在過氧化氫的生產(chǎn)過程 中，該催化劑迅速地喪失其大量催化活性。
因此，同樣存在一種對過氧化氫直接合成改進(jìn)方法的需要，該方 法在即使不加入酸或者僅僅具有低酸濃度的情況下仍然能確保過氧 化氫形成的高選擇性以及持續(xù)的高的催化劑活性。發(fā)明內(nèi)容令人驚訝的是，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在硫酸催化劑存在下在貴金屬催化 劑上的過氧化氫直接合成中，可以獲得用于過氧化氫形成的催化劑的 更高活性和選擇性，而沒有在工序中催化劑活性的損失。在硫酸烷基 酯存在下，甚至在降低酸的量或者沒有酸加入的情況下都可以實現(xiàn)過 氧化氫形成的高選擇性。因此，本發(fā)明提供了一種通過使氫氣與氧氣在貴金屬催化劑存在 下、在液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)中反應(yīng)來制備過氧化氫的方法，其中該反應(yīng)在硫 酸烷基酯存在下進(jìn)行。本發(fā)明也提供了一種通過該方法獲得的過氧化氫溶液，其包含2-15重量％的過氧化氫，0.5-20重量°/。的水，60-95重量％的甲醇， 10—6-10—2 mo1/1的溴化物以及10—6-0. lmo1/1的硫酸二甲酯和/或硫酸 單甲酯。同樣，本發(fā)明還提供了一種通過使烯烴與過氧化氫在含鈦沸石催 化劑存在下進(jìn)行反應(yīng)以制備環(huán)氧化物的方法，在該方法中使用本發(fā)明 的過氧化氫溶液。在本發(fā)明用于制備過氧化氫的方法中，氫氣與氧氣在貴金屬催化 劑存在下、在含有硫酸垸基酯的液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)中反應(yīng)。本發(fā)明的硫酸 垸基酯是指硫酸和脂肪醇酯化的產(chǎn)物。在這里，硫酸二烷基酯和硫酸 單烷基酯兩者都適用，其中硫酸單垸基酯也可以以堿金屬鹽或者銨鹽 的形式使用。優(yōu)選使用垸基選自甲基、乙基、正丙基和正丁基的硫酸 垸基酯。特別優(yōu)選以甲基作為烷基的硫酸烷基酯。硫酸二甲酯、硫酸 二乙酯、硫酸單甲酯、甲基硫酸銨、甲基硫酸鈉以及甲基硫酸鉀特別
適用于本發(fā)明的方法。液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)中硫酸垸基酯的量根據(jù)液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)的其它組分 來選擇以獲得足夠的催化劑活性和選擇性，液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)中硫酸烷基酯的量優(yōu)選為10—6mol/l_0. lmo1/1，并且特別優(yōu)選為0. 001mol/l-0. 1 mol/l。如果硫酸垸基酯濃度低于該優(yōu)選范圍，則為了獲得足夠的選 擇性，通常需要加入強酸，而在優(yōu)選濃度范圍的硫酸烷基酯存在下， 該方法同樣可以在不加入強酸的情況下進(jìn)行。液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)可以是水性、水-有機或者有機反應(yīng)介質(zhì)。如果使 用水-有機或者有機反應(yīng)介質(zhì)，優(yōu)選使用醇溶劑作為有機組分，特別 優(yōu)選伯醇。優(yōu)選使用選自甲醇、乙醇、正丙醇和正丁醇系列的溶劑， 特別優(yōu)選甲醇。就過氧化氫溶液用作有機化合物氧化的氧化劑而言， 反應(yīng)介質(zhì)中含水量保持盡可能低是有利的。合適地，反應(yīng)介質(zhì)中的含 水量被限制在最大為20重量％，優(yōu)選10重量％。特別優(yōu)選使用含水量 為2-10重量％的甲醇作為溶劑。優(yōu)選地，用于直接合成的液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)還含有以溶解形式存在的 鹵化物，該鹵化物以能在直接合成期間抑制貴金屬催化劑上過氧化氫 裂解的合適的量存在。溴化物和/或碘化物可以用作該鹵化物，優(yōu)選 使用溴化物。包含鹵化物的液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)濃度優(yōu)選為10—6-10—2m0l/l， 特別優(yōu)選10—5-10-3 mo1/1，尤其是1(T5-5'10—4mol/l。如果鹵化物濃度 高于該優(yōu)選范圍，則所制備的過氧化氫溶液的穩(wěn)定性會受到損害；如 果其低于該優(yōu)選范圍，則通常不能達(dá)到足夠的過氧化氫選擇性。就所 形成的過氧化氫溶液的進(jìn)一步使用而言，優(yōu)選較低的鹵化物濃度。鹵 化物可以以堿金屬鹽或者堿土金屬鹽的形式加入到反應(yīng)介質(zhì)中，優(yōu)選 NaBr或者NaI。而且，卣化物也可以以氫卣酸的形式加入，例如HBr 或者HI。任選地，用于直接合成的液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)也可以額外地包含強酸。 本發(fā)明所述的強酸是指pKa值小于3，并且優(yōu)選pKa值小于2的所有
酸。特別合適的酸為無機酸，例如硫酸、磷酸和硝酸。同樣可以使用 可溶于介質(zhì)的磺酸和膦酸。有機或有機-水的液態(tài)介質(zhì)中酸濃度優(yōu)選為0.0001-0.5mol/l，并且特別優(yōu)選為0. 001-0. lmo1/1。如果酸濃度 高于該優(yōu)選范圍，則液相會變得具有不期望的腐蝕性；如果低于該優(yōu) 選范圍，則在使用低濃度的硫酸垸基酯時，可能發(fā)生過氧化氫選擇性 的降低。就所形成的過氧化氫溶液的進(jìn)一步使用而言，優(yōu)選較低的酸 濃度。優(yōu)選地，用包含氫氣與氧氣的氣體混合物來進(jìn)行該反應(yīng)，選擇氣 體混合物的組成使得該氣體混合物不具備爆炸性。優(yōu)選使用這樣的一 種氣體混合物，即，甚至將確定的溶劑分壓考慮在內(nèi)時，該氣體混合 物都安全地處于爆炸極限之外。除氫氣和氧氣之外，合適地，該氣體 混合物還包含一種或多種惰性氣體，優(yōu)選氮氣。該氣體混合物中氫氣 含量被限制為最大為6體積％，優(yōu)選為最大5體積％。尤其是氫氣含量 為3-5體積％。在該氣體混合物中，氧氣含量可以是化學(xué)計量的或超 化學(xué)計量的，優(yōu)選為10-50體積％，尤其是15-45體積％。優(yōu)選將氫氣 和氧氣分別送入反應(yīng)器中。氧氣可以以純氧，以及空氣或富氧空氣兩 種形式供給。在連續(xù)反應(yīng)方法中，在反應(yīng)器出口處獲得的殘余氣體可 以全部或部分回到反應(yīng)器中，以降低因回收未反應(yīng)氫而產(chǎn)生的成本。所有現(xiàn)有技術(shù)中己知用于過氧化氫直接合成的并且包含一種或 多種貴金屬的催化劑都可以用于本發(fā)明的方法。EP-A 1 038 833第3 頁第10行至第4頁第14行，US 6， 168, 775第5欄第65行至第6欄 第64行以及W0 2005/009611第34頁19行至42頁第20行中公開了 特別合適的催化劑。催化劑的催化活性組分包含了一種或多種以純的或合金形式存 在的貴金屬。優(yōu)選的貴金屬為鉑族金屬，特別是鈀和金。同樣，也可 以存在選自Rh、 Ru、 Ir、 Cu和Ag系列的元素。特別優(yōu)選的催化劑包 括至少80重量％的鈀以及0-20重量%鉑，以及合金或者非合金形式的0-20重量％的金和/或0-5重量％的銀作為催化活性金屬。催化劑可以是無載體的以及載體結(jié)合的，優(yōu)選載體結(jié)合的催化 劑。催化活性貴金屬可以位于載體的表面和/或可以以顆粒形式均勻 布置于惰性載體床的內(nèi)部。載體是微粒材料，例如粉末、擠出物、顆粒、或其它由粉末材料 形成的模塑物。優(yōu)選使用氧化或者含硅載體，特別是氧化鋁、二氧化 硅、二氧化鈦、二氧化鋯以及沸石。或者，也可以使用基于碳的載體， 例如活性碳載體。可以將以非常微細(xì)的分散形式存在的催化活性組分與粉末化的 載體混合，通過煅燒使該混合物塑化和成形，并且強化該模塑物。根 據(jù)一種替代方法，同樣可以用含有非常細(xì)分散的催化活性組分的懸浮 液浸漬預(yù)制的、成形的載體，以產(chǎn)生所謂的殼催化劑。當(dāng)將催化活性 物質(zhì)施加到載體上或載體中時，同樣可以使用已知的粘合劑，例如水 玻璃、草酸鈣、硼酸以及其它?；M分。催化活性物質(zhì)施加到載體之 后，通常繼之以300-60(TC下煅燒的步驟。最后，同樣可以通過用含 有催化活性金屬化合物的溶液浸漬載體，并且隨后進(jìn)行氫化、煅燒以 及洗滌步驟來獲得催化活性載體化的催化劑。本發(fā)明的方法可以以連續(xù)和間歇方式來進(jìn)行，優(yōu)選使用連續(xù)的反 應(yīng)過程。這里所使用的貴金屬催化劑可以是任何形式的，特別是以懸 浮液或者固定床的形式。優(yōu)選地，貴金屬催化劑以固定床的形式使用。固定床中顆粒的大 小可以處于寬范圍內(nèi)，特別是0. l-10mm。如果使用催化活性及非活 性顆粒的混合物，則同樣可以使用大小為0.02-0. lmm的催化活性顆 粒。小的顆粒尺寸導(dǎo)致更大的壓降，當(dāng)顆粒尺寸過大時，催化活性表 面積會減少。處于O. 1-5mm，特別是O. 1-2mm并且特別優(yōu)選0. 1-0.5 mm的顆粒大小可以帶來高生產(chǎn)率。在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選具體實施方案中使用了這樣一種反應(yīng)
器，在該反應(yīng)器中，包括一個或多個具有貴金屬催化劑的固定床。反 應(yīng)器中充滿了液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)，并且氣體混合物以氣泡的形式分布于反 應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)中。以如下方式設(shè)計和操作反應(yīng)器，使得反應(yīng)器中 不形成氣體混合物永久地與反應(yīng)器壁或者金屬反應(yīng)器配件相接觸的 氣墊。本發(fā)明這樣的一個具體實施方案的例子是在泡罩塔中進(jìn)行該 反應(yīng)，其中將液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)和氣體混合物引入該泡罩塔的下部，并且 所產(chǎn)生的過氧化氫溶液和未反應(yīng)氣體一起從該泡罩塔反應(yīng)器的頂部 移去。該泡罩塔反應(yīng)器包含載體結(jié)合的催化劑顆粒的固定床或者含有 催化劑及不含有催化劑顆粒的混合物的固定床，其中以如下方式設(shè)計 反應(yīng)器中支撐該固定催化劑床的配件，使得在該反應(yīng)器中的任何一點 都不形成與反應(yīng)器壁或者金屬配件永久地接觸的氣墊。這里永久地接 觸是指在延長期限內(nèi)表面不被液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)潤濕，而是與氣相直接接 觸。優(yōu)選地，在反應(yīng)器任何一點的表面不被液態(tài)介質(zhì)潤濕的時間不長于30分鐘，尤其是不長于30秒。在最優(yōu)選的實施方案中，液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)經(jīng)過反應(yīng)器時，使得反應(yīng)器表面的每一點都持續(xù)不斷地被液態(tài)反 應(yīng)介質(zhì)潤濕。如果使用固定床催化劑，優(yōu)選將液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)以這樣的速率送入 反應(yīng)器，相對于反應(yīng)器空截面，該速率能在催化劑上產(chǎn)生來自于液相的0. 3-200 m/h的截面負(fù)荷。截面負(fù)荷優(yōu)選為0. 3-20m/h，并且特別 優(yōu)選為卜10m/h。在優(yōu)選的截面負(fù)荷范圍內(nèi)，可以獲得過氧化氫含量 為4-12重量％的過氧化氫溶液，并且可以同時實現(xiàn)高的過氧化氫選 擇性、高的時空產(chǎn)率以及高的催化劑壽命。就壓力和溫度而言，本發(fā)明方法的反應(yīng)條件與現(xiàn)有技術(shù)中已知的 條件相當(dāng)。因而，反應(yīng)溫度通常為0-90°C，溫度范圍優(yōu)選為20-50 °C。壓力通常為大氣壓力或者輕微降壓至10MPa左右。優(yōu)選地，該反 應(yīng)在0. 5-5MPa的壓力下進(jìn)行。在硫酸烷基酯存在下，貴金屬催化劑對過氧化氫的形成顯示出高 并且持續(xù)的活性，并且相對于所使用的氫，即使使用具有在爆炸范圍 外的組成的含氫氣和氧氣的氣體混合物，過氧化氫的形成也具有提高 的選擇性。這里能夠使用的反應(yīng)介質(zhì)相比于沒有硫酸烷基酯的情況具 有較低的鹵化物(例如溴化物和/或碘化物)和強酸含量。特別有利地，由于根據(jù)本發(fā)明方法制備的過氧化氫溶液包含更低 量的在后續(xù)氧化反應(yīng)中能導(dǎo)致不期望副反應(yīng)和后續(xù)反應(yīng)的組分，因此 本發(fā)明的方法可以被特別有利地結(jié)合到用過氧化氫氧化有機物質(zhì)的 總過程中。這里，特別有利的是由本發(fā)明方法制備的過氧化氫的甲醇溶液，其包含2-15重量％并且優(yōu)選5-12重量％的過氧化氫，0.5-20 重量％并且優(yōu)選2-10重量％的水，60-95重量％的甲醇，10—2mol/l 并且優(yōu)選10-5-10-W/1的溴化物，以及10-6mol/l-0. 1 mol/1并且優(yōu) 選0. 001mol/l-0. lmol/1的硫酸二甲酯和/或硫酸單甲酯。此外，該 溶液還可以包含不高于0. lmol/1的強酸，優(yōu)選硫酸。本發(fā)明的過氧化氫的甲醇溶液特別適用于含鈦沸石催化劑存在 下烯烴優(yōu)選丙烯與過氧化氫的環(huán)氧化。本發(fā)明的過氧化氫的甲醇溶液 可以在該反應(yīng)中使用而不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步處理或加入添加劑，并 且，與由現(xiàn)有技術(shù)直接合成制備的過氧化氫的甲醇溶液相比，本發(fā)明 的過氧化氫的甲醇溶液能夠?qū)е颅h(huán)氧化物形成選擇性的提高以及開 環(huán)反應(yīng)副產(chǎn)物的減少。如果使用額外包含強酸的溶液，有利地，在用 于環(huán)氧化之前，通過加入堿(優(yōu)選氨水)來全部或者部分中和其中含 有的強酸。環(huán)氧化可以在現(xiàn)有技術(shù)已知的反應(yīng)條件下(例如EP-A 0 100 119)使用已知的含鈦沸石催化劑進(jìn)行。優(yōu)選地，環(huán)氧化在 W002/085873第6頁第17行到第11頁第26行所描述的反應(yīng)條件下 進(jìn)行，使用本發(fā)明的過氧化氫的甲醇溶液代替W002/085873中使用的 過氧化氫水溶液。通過以下實施例和對比實施例來舉例說明本發(fā)明。
具體實施方式
實施例 實施例1在內(nèi)徑為16mm，并且長度為40cm的泡罩塔內(nèi)進(jìn)行直接合成。該 反應(yīng)器包含床體積約為80ml的固定的催化劑床。使用催化活性金屬 顆粒和惰性顆粒的混合物作為催化劑。用類似于DE 199 12 733的方 法制備由95%Pd和5%Au組成的催化活性顆粒。使用從Ceramtech AG 獲得的名為"Stemalox-SprUhkorn， gebrannt O-O, 5mm AlA-Gehalt 85%" (Stemalcpx噴霧顆粒，煅燒過的，0-0. 5腿，八1203含量為85%) 的粒狀a-氧化鋁作為惰性材料。在使用之前，通過過篩除去顆粒中 <0. lmm的部分。將該非常細(xì)小的顆粒金屬催化劑粉末與氧化載體粉 末混合。催化劑顆粒及惰性顆?；旌衔镏蠵d含量為0. 25重量％。該反應(yīng)器以泡罩塔反應(yīng)器操作，在5Mpa(50巴)的壓力及25匸的 反應(yīng)溫度下，用氣體和液體的并流充滿該反應(yīng)器。使用98重量份甲 醇和含有0. OOOlmol/1溴化鈉、0. Olmol/1硫酸以及0. Olmol/1硫酸 二甲酯的2重量份水的混合物作為液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)。將該液態(tài)反應(yīng)介質(zhì) 以120ml/h的速率送入反應(yīng)器的底部。該液體流速和反應(yīng)器截面產(chǎn)生 0.6m/h的液體截面負(fù)荷。同時，將由3體積％的氫氣，20體積％的氧 氣以及77體積％的氮氣組成的氣體混合物以230Nl/h的流量引入反應(yīng) 器的底部。通過在反應(yīng)器內(nèi)不形成氣墊的方式，將所形成的過氧化氫 溶液和未反應(yīng)氣體一起從反應(yīng)器頂部移去。在反應(yīng)器運行24小時之后，氫轉(zhuǎn)化率為49%，并且所移去的過 氧化氫溶液含有3.8重量%的過氧化氫。相對于未反應(yīng)的氫，過氧化 氫形成的選擇性為71%。催化劑活性為10. 6g H202/g Pd*h。實施例2 (不根據(jù)本發(fā)明)重復(fù)實施例l，但是在反應(yīng)介質(zhì)中不加入硫酸二甲酯。
在反應(yīng)器運行24小時之后，氫轉(zhuǎn)化率為45%,并且所移去的過 氧化氫溶液含有3. 12重量％的過氧化氫。相對于未反應(yīng)的氫，過氧化 氫形成的選擇性為64%。催化劑活性為8. 5g H202/g Pd*h。實施例3 (不根據(jù)本發(fā)明)重復(fù)實施例2，但是將硫酸的濃度降低為0. 001mol/l。 在反應(yīng)器運行24小時之后，氫轉(zhuǎn)化率為45%，并且所移去的過 氧化氫溶液含有2.25重量％的過氧化氫。相對于未反應(yīng)的氫，過氧化 氫形成的選擇性為46%。催化劑活性為6. lg HA/g Pd*h。實施例4重復(fù)實施例l，但是不在反應(yīng)介質(zhì)中加入硫酸，并且將硫酸二甲 酯濃度增加到O. 02molA。在反應(yīng)器運行24小時之后，氫轉(zhuǎn)化率為49%，并且所移去的過 氧化氫溶液含有4.0重量％的過氧化氫。相對于未反應(yīng)的氫，過氧化 氫形成的選擇性為74%。催化劑活性為11. 0g H202/g Pd*h。甚至在反 應(yīng)器運行72小時之后，催化劑活性和過氧化氫形成的選擇性都沒有 變化。實施例1和2的對比表明，在硫酸二甲酯存在下，相比與在其它 相同條件下但不加入硫酸二甲酯的情況，能夠獲得更高的用于過氧化 氫形成的催化劑活性及選擇性。實施例3顯示了與實施例2相比，在缺少硫酸烷基酯的情況下， 隨著酸濃度的減少，過氧化氫形成的選擇性急劇下降。相反，實施例 4顯示了在硫酸二甲酯存在下，即使不加入強酸，同樣可以實現(xiàn)過氧 化氫形成的高選擇性。
權(quán)利要求
1.一種通過在液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)中、在貴金屬催化劑存在下使氫氣和氧氣反應(yīng)以制備過氧化氫的方法，其中所述反應(yīng)在硫酸烷基酯存在下進(jìn)行。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法， 其中所述硫酸垸基酯是硫酸二垸基酯、硫酸單烷基酯或者硫酸單垸基 酯的堿金屬鹽或銨鹽。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法， g巾所述硫酸烷基酯中的垸基選自甲基、乙基、正丙基和正丁基，并 且優(yōu)選為甲基。
4. 如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的方法， g巾所述反應(yīng)在含有溶解形式的溴化物和/或碘化物的水性、水-有機 或者有機反應(yīng)介質(zhì)中進(jìn)行。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法， 其中所述水-有機或者有機反應(yīng)介質(zhì)包括選自甲醇、乙醇、正丙醇和 正丁醇系列的溶劑，優(yōu)選甲醇。
6. 如前面權(quán)利要求中任意一項所述的方法， 其中所述反應(yīng)使用含有氫氣和氧氣的非爆炸性氣體混合物來進(jìn)行。
7. 如前面權(quán)利要求中任意一項所述的方法， g巾所述貴金屬催化劑包括載體上的金屬鈀。
8.如前面權(quán)利要求中任意一項所述的方法， ^巾所述反應(yīng)在反應(yīng)器中進(jìn)行，在所述反應(yīng)器中，所述貴金屬催化劑 以一個或多個固定床的形式布置，并且含有氫氣和氧氣的氣體混合物 經(jīng)過所述反應(yīng)器時，所述反應(yīng)器表面的任何一點都不與經(jīng)過所述反應(yīng) 器的所述氣體混合物永久接觸。
9. 一種過氧化氫溶液，其包含2-15重量％的過氧化氫，0. 5-20重量％的水，60-95重量％的甲醇，10—6-10—2 mo1/1的溴化物以及10—6-0. lmo1/1的硫酸二甲酯和/或硫酸單甲酉l
10. —種通過使烯烴與過氧化氫在含鈦沸石催化劑存在下進(jìn)行反 應(yīng)來制備環(huán)氧化物的方法， g巾過氧化氫以權(quán)利要求9所述的溶液形式使用。
全文摘要
通過在液態(tài)反應(yīng)介質(zhì)中、在貴金屬催化劑存在下使氫氣和氧氣反應(yīng)來制備過氧化氫，該反應(yīng)在硫酸烷基酯存在下進(jìn)行。在硫酸烷基酯存在下，貴金屬催化劑對過氧化氫的形成顯示出高并且持續(xù)的活性，并且相對于所使用的氫，該過氧化氫的形成具有提高的選擇性。由該方法獲得的過氧化氫的甲醇溶液適用于烯烴的環(huán)氧化。
文檔編號C01B15/029GK101160259SQ200680012125
公開日2008年4月9日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月12日
發(fā)明者R·雅恩, T·哈斯 申請人:贏創(chuàng)德固賽有限責(zé)任公司