專利名稱：銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制作光催化劑、化妝品等的納米級銳鈦晶型二氧化鈦的制備方法。
銳鈦晶型納米二氧化鈦由于對太陽光中的紫外光有強烈的吸收以及本身的高反應(yīng)活性而被廣泛應(yīng)用于制作光催化劑、化妝品等。國外制備銳鈦晶型納米二氧化鈦的方法主要有四氯化鈦氣相氧化法、硫酸氧鈦或硫酸鈦溶液液相水解法、溶膠-凝膠法等。用四氯化鈦氣相氧化法制備該種產(chǎn)品涉及到高溫反應(yīng)過程，對設(shè)備的耐腐蝕性要求很高，技術(shù)難度大；采用硫酸氧鈦或硫酸鈦溶液液相水解法制備該種產(chǎn)品制得的納米二氧化鈦粉粒徑較大，一般只能制備30納米(nm)以上的納米二氧化鈦粉，致使該種產(chǎn)品的光催化活性大大降低；采用溶膠-凝膠法制備該種產(chǎn)品由于很難作到鈦溶膠與水的徹底分離，使得制備的納米二氧化鈦粉粘結(jié)嚴(yán)重，煅燒后很難解聚，使得制備的納米二氧化鈦粉分散性較差，粒徑較大。
鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種純度較高、粒徑較小的銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法。
本發(fā)明用偏鈦酸作原料，采用堿溶獲得正鈦酸，酸溶獲得二氧化鈦溶膠，用凝聚劑對二氧化鈦溶膠進行凝聚和擠水處理，用萃取劑萃取分離二氧化鈦溶膠，再在所選擇的凝聚劑的分解溫度下煅燒分解除去凝聚劑及萃取劑等有機物雜質(zhì)，以獲得銳鈦晶型的納米二氧化鈦粉來實現(xiàn)其目的。
本發(fā)明的銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法(參見附圖
)，其特征在于有如下步驟(1)堿溶 將具有銳鈦晶型微晶結(jié)構(gòu)的偏鈦酸打漿成TiO2濃度為80～200g/l的漿液，加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、乙酸鈉、乙醇鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鋰中的至少一種堿進行堿溶，TiO2與以K2O計的堿的比例為1∶1.5～5.0，然后在50～100℃的溫度下保溫解聚5～8小時。
本發(fā)明所使用的原料偏鈦酸，具有銳鈦晶型的微晶結(jié)構(gòu)，且三氧化二鐵的含量小于40ppm?？蛇x用硫酸法鈦白粉廠的中間產(chǎn)品。
本步驟把堿加入偏鈦酸的漿液中，既起到使偏鈦酸降解，又保持偏鈦酸原有的微晶結(jié)構(gòu)。
(2)洗滌 將堿溶物質(zhì)經(jīng)過濾、洗滌至濾餅呈中性，得到有銳鈦晶型的正鈦酸。
本步驟中用去離子水或自來水進行洗滌，其中以用去離子水較好。
(3)酸溶 ①一步酸溶，將正鈦酸配制成漿液，使TiO2的濃度為80～200g/l，攪拌均勻后，加入硫酸、氯乙酸、氯磺酸、磷酸中的至少一種酸進行酸溶，酸的加入量以硫酸計為TiO2的5～10％，隨后于60～80℃反應(yīng)3～4小時；②二步酸溶，將一步酸溶所得物升溫至80～90℃以上，加入鹽酸、硝酸、冰乙酸、硫酸、磷酸中的至少一種酸進行酸溶，酸的加入量以硝酸計為TiO2的10～30％，然后在80～100℃的溫度下恒液面反應(yīng)3～5小時，通冷卻水冷至40℃以下，得二氧化鈦的溶膠。
(4)凝膠 在二氧化鈦的溶膠中加入羧甲基本纖維素、OP乳化劑、經(jīng)銨改性的陽離子聚丙烯酰胺、牛膠、聚己烯醇、聚己二醇、季戊四醇中的至少一種凝聚劑進行凝膠，凝聚劑的加入量以重量計為TiO2的3～10％，在50～80℃的溫度下，反應(yīng)0.5～1小時，通水冷卻至室溫，得凝膠。
本步驟中銨鹽改性的陽離子聚丙烯酰胺的分子量為10000～50000，聚己烯醇分子量為8000～12000，聚己二醇分子量為3000～5000。
(5)萃取 將凝膠放入萃取器中，用三氯甲烷、二硫化碳、乙醚、萘磺酸、煤油中的至少一種萃取劑進行萃取，然后將萃取相減壓蒸餾，回收萃取劑，得無水的二氧化鈦溶膠。
(6)煅燒 將二氧化鈦溶膠在所選擇的凝聚劑的分解溫度下煅燒至凝聚劑分解完全，便得銳鈦晶型納米二氧化鈦粗品。
本步驟采用煅燒分解除去凝聚劑等有機物雜質(zhì)。其煅燒溫度為400～800℃，在此溫度下所用的凝聚劑能分解完全。
(7)粉碎 將納米二氧化鈦粗品冷卻至室溫，進行砂磨、氣粉，制得銳鈦晶型納米二氧化鈦產(chǎn)品。
將本銳鈦晶型納米二氧化鈦用X-射線衍射儀、掃描電子顯微鏡檢測，其粒徑為5～30納米，晶型為銳鈦型。
使用本發(fā)明方法制備的納米二氧化鈦可用于制備光催化劑、化妝品等。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下的明顯優(yōu)點和顯著效果。
一、使用本發(fā)明方法制造的納米二氧化鈦的質(zhì)量穩(wěn)定，二氧化鈦純度可達98％以上。
二、由于本發(fā)明使用混合酸、堿進行酸溶、堿溶，能充分保持偏鈦酸中的銳鈦微晶結(jié)構(gòu)，使制得的納米二氧化鈦均為銳鈦晶型，無金紅石的混晶。
三、使用本發(fā)明方法制造的納米二氧化鈦在水中的分散性強，形貌規(guī)整，對紫外光的吸收強。
四、使用本發(fā)明方法制得的納米二氧化鈦的粒徑細小，為5～30納米。
五、本發(fā)明方法使用硫酸法鈦白的中間產(chǎn)品偏鈦酸作為原料，不僅廉價，而且方便易得，其它輔助原料均為常規(guī)原料，容易購得，生產(chǎn)成本較低六、本發(fā)明方法中不使用高溫高壓的苛刻條件，生產(chǎn)過程均可在常溫常壓下完成，制備工藝簡單，工藝參數(shù)容易控制，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
七、在使用本發(fā)明方法制備納米二氧化鈦的過程中，三廢較少，無毒無害，無腐蝕，容易治理。
下面，再用實施例對本發(fā)明作進一步說明。
附圖的簡要說明。
附圖是本發(fā)明的一種銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法的流程圖。
實施例1本發(fā)明的一種銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，其工藝步驟如附圖所示，其工藝過程如下(1)堿溶 將具有銳鈦晶型微晶結(jié)構(gòu)的偏鈦酸原料，打漿成TiO2濃度為200g/l的漿液，加入碳酸鈉、乙酸鈉、氫氧化鈉三種堿的混合堿中進行堿溶，碳酸鈉、乙酸鈉、氫氧化鈉的重量比為4∶2∶4，TiO2與混合堿(以K2O計)的比例為1∶1.5，然后，在100℃的溫度下保溫解聚8小時，溫度的控制選用通常的超級恒溫槽。
(2)洗滌 將堿溶物質(zhì)用布氏漏斗過濾、洗滌至濾餅呈中性，得正鈦酸。
(3)酸溶 ①一步酸溶，將正鈦酸配制成漿液，使TiO2的濃度為200g/l，攪拌均勻后，加入硫酸、氯磺酸兩種酸的混合酸進行酸溶，硫酸、氯磺酸的重量比為2∶8，加入混合酸的量以硫酸計為TiO2的5％，然后于60℃反應(yīng)4小時。②二步酸溶，將一步酸溶所得物升溫至90℃，加入硝酸、硫酸、磷酸(三者的重量比為2∶7∶1)三種酸的混合酸，混合酸的加入量以硝酸計為TiO2的10％，然后在100℃的溫度下回流反應(yīng)3小時，通冷卻水冷至40℃以下，得二氧化鈦的溶膠。上述溫度的控制選用通常的超級恒溫槽。
(4)凝膠 在二氧化鈦的溶膠中加入凝聚劑羧甲基本纖維素、季戊四醇、OP乳化劑(三者的重量比為4∶2∶4)的混合物進行凝聚，加入量以重量計為TiO2的3％，在80℃的溫度下，反應(yīng)0.5小時，用通常的超級恒溫槽控制溫度，通水冷卻至室溫，得凝膠。
(5)萃取 將凝膠放入萃取器中，用萃取劑三氯甲烷、萘磺酸(二者的重量比為8∶2)的混合物進行萃取，將萃取相減壓蒸餾，回收萃取劑，得無水的二氧化鈦溶膠。
(6)煅燒 將蒸餾后所得的無水二氧化鈦溶膠在馬弗爐中，在羧甲基本纖維素、季戊四醇、OP乳化劑的分解溫度600℃下煅燒至凝聚劑及萃取劑等有機物分解完全，便得納米二氧化鈦粗品。
(7)粉碎 將納米二氧化鈦粗品冷卻至室溫用砂磨機進行砂磨、用氣流粉碎機進行氣粉，制得銳鈦晶型納米二氧化鈦產(chǎn)品。
經(jīng)用X-射線衍射儀、掃描電子顯微鏡檢測，二氧化鈦粉的粒徑為7～15nm，晶型為銳鈦晶型。
使用本實施例的方法制得的銳鈦晶型納米二氧化鈦，特別適用于制備光催化劑和化妝品等。
實施例2本發(fā)明的一種銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，與實施例1基本相同，采用的設(shè)備相同，其工藝過程如下將偏鈦酸打漿成二氧化鈦濃度為80g/L的漿液，加入碳酸氫鈉、乙醇鈉、氧化鋰(三者的重量比為4∶4∶2)的混合物，TiO2與堿(以K2O計)的比例為1∶5.0，然后在50℃的溫度下保溫解聚5小時，之后，過濾洗滌至濾餅呈中性，所得產(chǎn)品為正鈦酸。正鈦酸配制成漿液，使TiO2的濃度達80g/l，攪拌均勻后加入氯乙酸、磷酸(二者的重量比為8∶2)，加入量以硫酸計為TiO2的10％，然后于80℃反應(yīng)3小時，隨后將混合物升溫至80℃，加入鹽酸、冰乙酸、硫酸(三者的重量比為4∶3∶3)的混合物，加入量以硝酸計為TiO2的30％，然后在80℃的溫度下回流反應(yīng)5小時，通冷卻水冷至40℃以下，得二氧化鈦的溶膠。在上述二氧化鈦的溶膠中加入經(jīng)分子量為10000～50000的銨鹽改性的陽離子聚丙烯酰胺、牛膠(二者的重量比為5∶5)的混合物進行凝聚，加入量以重量計為TiO2的10％，在80℃的溫度下，反應(yīng)1小時，通水冷卻至室溫。將得到的物質(zhì)放入萃取器中，用二硫化碳、乙醚、煤油(三者的重量比為7∶2∶1)的混合物進行萃取，萃取相減壓蒸餾，回收萃取劑。將蒸餾后剩下的物質(zhì)在650℃煅燒，使有機物分解完全，所得產(chǎn)品冷卻至室溫，加入分散劑，進行砂磨、氣粉，便得到銳鈦晶型納米二氧化鈦產(chǎn)品。所得產(chǎn)品全為銳鈦晶型。粒徑為10～20nm。
使用本實施例的方法制得的銳鈦晶型納米二氧化鈦，適用于制備光催化劑和化妝品等。
實施例3本發(fā)明的一種銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，與實施例1基本相同，采用的設(shè)備相同，其工藝過程如下
將偏鈦酸打漿成二氧化鈦濃度為140g/L的漿液，加入氫氧化鈉，TiO2與堿(以K2O計)的比例為1∶3.3，然后在75℃的溫度下保溫解聚6.5小時，之后，過濾洗滌至濾餅呈中性，所得產(chǎn)品為正鈦酸。正鈦酸配制成漿液，使TiO2的濃度達140g/l，攪拌均勻后加入氯乙酸進行酸化，加入量以硫酸計為TiO2的7.5％，然后于70℃反應(yīng)3.5小時，隨后將混合物升溫至85℃，加入鹽酸，加入量以硝酸計為TiO2的20％，然后在90℃的溫度下恒液面反應(yīng)4.0小時，通冷卻水冷至40℃以下，得二氧化鈦的溶膠。在上述二氧化鈦的溶膠中加入分子量為10000～50000的銨鹽改性的陽離子聚丙烯酰胺，加入量以重量計為TiO2的6.5％，在65℃的溫度下，反應(yīng)45分鐘，通水冷卻至室溫。將得到的物質(zhì)放入萃取器中，用煤油進行萃取，萃取相減壓蒸餾，回收萃取劑。將蒸餾后剩下的物質(zhì)在620℃凝聚物的分解溫度下煅燒下至有機物分解完全，所得產(chǎn)品冷卻至室溫，加入分散劑，進行砂磨、氣粉，便得到銳鈦晶型納米二氧化鈦產(chǎn)品。所得產(chǎn)品為百分之百的銳鈦晶型，粒徑為15～30nm。
使用本實施例的方法制得的銳鈦晶型納米二氧化鈦，特別適用于化妝品。
實施例4本發(fā)明的一種銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，與實施例1基本相同，采用的設(shè)備相同，其工藝過程如下將偏鈦酸打漿成二氧化鈦濃度為110g/L的漿液，加入乙醇鈉、氫氧化鉀、氧化鋰(三者的重量比為2∶7∶1)的混合物，TiO2與堿(以K2O計)的比例為1∶2.4，然后在65℃的溫度下保溫解聚7小時，之后，過濾洗滌至濾餅呈中性，所得產(chǎn)品為正鈦酸。將正鈦酸配制成漿液，使TiO2的濃度達110g/l，攪拌均勻后加入氯磺酸、磷酸(二者的重量比9∶1)的混合物進行酸化，加入量以硫酸計為TiO2的6.0％，然后于65℃反應(yīng)3.2小時，隨后將混合物升溫至82℃，加入硝酸、硫酸(二者的重量比為8∶2)的混合物，加入量以硝酸計為TiO2的15％，然后在85℃的溫度下恒液面反應(yīng)4.5小時，通冷卻水冷至40℃以下，得二氧化鈦的溶膠。在二氧化鈦的溶膠中加入OP乳化劑、分子量為8000～12000的聚己烯醇、季戊四醇(三者的重量比為3∶4∶3)的混合物進行凝聚，加入量以重量計為TiO2的4.5％，在75℃的溫度下，反應(yīng)50分鐘，通水冷卻至室溫。將得到的物質(zhì)放入萃取器中，用煤油、三氯甲烷(二者的重量比為8∶2)的混合物進行萃取，將萃取相減壓蒸餾，回收萃取劑。將蒸餾后剩下的物質(zhì)在700℃煅燒至有機物分解完全，所得產(chǎn)品冷卻至室溫，加入分散劑，進行砂磨、氣粉，便得到銳鈦晶型納米二氧化鈦產(chǎn)品。產(chǎn)品為100％的銳鈦晶型，粒徑為10～25nm。
使用本實施例的方法制得的銳鈦晶型納米二氧化鈦，特別適用于光催化劑和化妝品。
實施例5本發(fā)明的一種銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，與實施例1基本相同，采用的設(shè)備相同，其工藝過程如下將偏鈦酸打漿成二氧化鈦濃度為180g/L的漿液，加入碳酸鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉(三者的重量比為2∶4∶4)的混合物，TiO2與堿(以K2O計)的比例為1∶4.5，然后在90℃的溫度下保溫解聚6小時，之后，過濾洗滌至濾餅呈中性，所得產(chǎn)品為正鈦酸。正鈦酸配制成漿液，使TiO2的濃度達180g/l，攪拌均勻后加入硫酸、胺磺酸(二者的重量比為5∶5)的混合物進行酸化，加入量以硫酸計為TiO2的8.5％，然后于75℃反應(yīng)3.8小時，隨后將混合物升溫至88℃，加入鹽酸、磷酸(二者的重量比為9∶1)的混合物，加入量以硝酸計為TiO2的25％，然后在95℃的溫度下恒液面反應(yīng)4.5小時，通冷卻水冷至40℃以下，得二氧化鈦的溶膠。在二氧化鈦的溶膠中加入羧甲基本纖維素、OP乳化劑、分子量為3000～5000的聚己二醇(三者的重量比為4∶3∶3)的混合物進行凝聚，加入量以重量計為TiO3的8.5％，在75℃的溫度下，反應(yīng)50分鐘，通水冷卻至室溫。將得到的物質(zhì)放入萃取器中，用乙醚、萘磺酸(二者的重量比為3∶7)的混合物進行萃取，萃取相減壓蒸餾，回收萃取劑。將蒸餾后剩下的物質(zhì)在680℃下煅燒至有機物分解完全，所得產(chǎn)品冷卻至室溫，加入分散劑，進行砂磨、氣粉，便得到銳鈦晶型納米二氧化鈦產(chǎn)品。產(chǎn)品為百分之百的銳鈦晶型，粒徑為5～15nm。
使用本實施例的方法制得的銳鈦晶型納米二氧化鈦，特別適用于制備光催化劑等。
實施例6本發(fā)明的一種銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，與實施例1基本相同，采用的設(shè)備相同，其工藝過程如下將偏鈦酸打漿成二氧化鈦濃度為120g/L的漿液，加入乙酸鈉、乙醇鈉、氧化鋰(三者的重量比為2∶7∶1)的混合物，TiO2與堿(以K2O計)的比例為1∶2.8，然后在70℃的溫度下保溫解聚7小時，之后，過濾洗滌至濾餅呈中性，所得產(chǎn)品為正鈦酸。正鈦酸配制成漿液，使TiO2的濃度達100g/l，攪拌均勻后加入硫酸、氯乙酸(二者的重量比為5∶5)，加入量以硫酸計為TiO2的8.0％，然后于70℃反應(yīng)3小時，隨后將混合物升溫至80℃，加入冰乙酸、硫酸(二者的重量比為7∶3)的混合物，加入量以硝酸計為TiO2的12％，然后在88℃的溫度下恒液面反應(yīng)5小時，通冷卻水冷至40℃以下，得二氧化鈦的溶膠。在二氧化鈦的溶膠中加入牛膠、季戊四醇(二者的重重比為8∶2)的混合物進行凝聚，加入量以重量計為TiO2的4.2％，在80℃的溫度下，反應(yīng)50分鐘，通水冷卻至室溫。將得到的物質(zhì)放入萃取器中，用二硫化碳進行萃取，將萃取相減壓蒸餾，回收萃取劑。將蒸餾后剩下的物質(zhì)在500℃的溫度下煅燒至有機物分解完全，所得產(chǎn)品冷卻至室溫，加入分散劑，進行砂磨、氣粉，便得到銳鈦晶型納米二氧化鈦產(chǎn)品。產(chǎn)品為百分之百的銳鈦晶型，粒徑5～10nm。
使用本實施例的方法制得的銳鈦晶型納米二氧化鈦，特別適用于光催化劑。
實施例7本發(fā)明的一種銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，與實施例1基本相同，采用的設(shè)備相同，其工藝過程如下將偏鈦酸打漿成二氧化鈦濃度為150g/L的漿液，加入碳酸氫鈉、乙醇鈉、氫氧化鉀(三者的重量比為2∶7∶1)的混合物，TiO2與堿(以K2O計)的比例為1∶3.7，然后在85℃的溫度下保溫解聚6.5小時，之后，過濾洗滌至濾餅呈中性，所得產(chǎn)品為正鈦酸。正鈦酸配制成漿液，使TiO2的濃度達90g/l，攪拌均勻后加入氯磺酸、磷酸(二者的重量比為8∶2)的混合物進行酸化，加入量以硫酸計為TiO2的8％，然后于70℃反應(yīng)4小時，隨后將混合物升溫至90℃，加入鹽酸、冰乙酸(二者的重量比為6∶4)的混合物，加入量以硝酸計為TiO2的12％，然后在100℃的溫度下恒液面反應(yīng)5小時，通冷卻水冷至40℃以下，得二氧化鈦的溶膠。在二氧化鈦的溶膠中加入羧甲基纖維素、OP乳化劑、季戊四醇(三者的重量比為8∶1∶1)的混合物進行凝聚，加入量以重量計為TiO2的5％，在50℃的溫度下，反應(yīng)35分鐘，通水冷卻至室溫。將得到的物質(zhì)放入萃取器中，用三氯甲烷進行萃取，將萃取相減壓蒸餾，回收萃取劑。將蒸餾后剩下的物質(zhì)在720℃的溫度下煅燒至有機物分解完全，所得產(chǎn)品冷卻至室溫，加入分散劑，進行砂磨、氣粉，便得到銳鈦晶型納米二氧化鈦產(chǎn)品。產(chǎn)品為百分之百的銳鈦晶型，粒徑為20～30nm。
使用本實施例的方法制得的銳鈦晶型納米二氧化鈦，特別適用于制備光催化劑。
權(quán)利要求
1.銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，其特征在于有如下步驟(1)堿溶 將具有銳鈦晶型微晶結(jié)構(gòu)的偏鈦酸打漿成TiO2濃度為80～200g/l的漿液，加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、乙酸鈉、乙醇鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鋰中的至少一種堿進行堿溶，TiO2與以K2O計的堿的比例為1∶1.5～5.0，然后在50～100℃的溫度下保溫解聚5～8小時；(2)洗滌 將堿溶物質(zhì)經(jīng)過濾、洗滌至濾餅呈中性，得到正鈦酸；(3)酸溶 ①一步酸溶，將正鈦酸配制成漿液，使TiO2的濃度為80～200g/l，攪拌均勻后，加入硫酸、氯乙酸、氯磺酸、磷酸中的至少一種酸進行酸溶，酸的加入量以硫酸計為TiO2的5～10％，隨后于60～80℃反應(yīng)3～4小時；②二步酸溶，將一步酸溶所得物升溫至80～90℃以上，加入鹽酸、硝酸、冰乙酸、硫酸、磷酸中的至少一種酸進行酸溶，酸的加入量以硝酸計為TiO2的10～30％，然后在80～100℃的溫度下恒液面反應(yīng)3～5小時，通冷卻水冷至40℃以下，得二氧化鈦的溶膠；(4)凝膠 在二氧化鈦的溶膠中加入羧甲基纖維素、OP乳化劑、經(jīng)銨鹽改性的陽離子聚丙烯酰胺、牛膠、聚己烯醇、聚己二醇、季戊四醇中的至少一種凝聚劑進行凝膠，凝聚劑的加入量以重量計為TiO2的3～10％，在50～80℃的溫度下，反應(yīng)0.5～1小時，通水冷卻至室溫，得凝膠；(5)萃取 將凝膠放入萃取器中，用三氯甲烷、二硫化碳、乙醚、萘磺酸、煤油中的至少一種萃取劑進行萃取，然后將萃取相減壓蒸餾，回收萃取劑，得無水的二氧化鈦溶膠；(6)煅燒 將二氧化鈦溶膠在所選擇的凝聚劑的分解溫度下煅燒至凝聚劑及萃取劑分解完全，便得銳鈦晶型納米二氧化鈦粗品。(7)粉碎 將納米二氧化鈦粗品冷卻至室溫，進行砂磨、氣粉，制得銳鈦晶型納米二氧化鈦產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，其特征在于所說步驟(2)中用去離子水或自來水進行洗滌。但用去離子水較好。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銳鈦晶型納米二氧化鈦的制備方法，其特征在于所說步驟(6)中煅燒的溫度為400～800℃。在此溫度下所用的凝聚劑都能分解完全。
全文摘要
本發(fā)明涉及制作光催化劑、化妝品等的納米級銳鈦晶型二氧化鈦的制備方法。旨在解決用已有技術(shù)制備的二氧化鈦的純度不高、粒徑較大的問題。本發(fā)明用偏鈦酸作原料,采用堿溶獲得正鈦酸,酸溶獲得二氧化鈦的溶膠,用凝聚劑對二氧化鈦溶膠進行凝聚和擠水處理,用有機物萃取分離二氧化鈦溶膠,再在凝聚劑的分解溫度下煅燒分解除去有機物,以獲得銳鈦晶型的納米二氧化鈦粉。具有二氧化鈦純度98%以上;粒徑5～30納米的優(yōu)點。
文檔編號C01G23/047GK1363521SQ0110702
公開日2002年8月14日 申請日期2001年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月9日
發(fā)明者羅洪濤 申請人:攀枝花市永祿科技開發(fā)有限責(zé)任公司