(即設(shè)備一次僅加工單個(gè)側(cè)邊)帶來的工作效率降低的影響。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中的磨床主要優(yōu)選用于扁形產(chǎn)品兩側(cè)邊的成型加工以及倒角。
[0032]本立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在初始狀態(tài)下，磨床設(shè)置有兩套主軸箱體30且主軸箱體30活動(dòng)安裝在立柱20上，加工時(shí)可分別進(jìn)行前后上下多方位的調(diào)整，一次加工過程中便可以加工完畢產(chǎn)品的兩個(gè)側(cè)邊，工作可靠且調(diào)節(jié)方便，效率高，適于高速化工業(yè)發(fā)展需求。
[0033]為保障工作的可靠性和加工的準(zhǔn)確性，優(yōu)選主軸箱體30下方安裝有加工砂輪31，且加工砂輪31由單獨(dú)的控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制其動(dòng)作，控制系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)加工砂輪31與另一個(gè)加工砂輪31齊平或錯(cuò)位。
[0034]兩個(gè)主軸箱體30的加工砂輪31分別單獨(dú)控制，加工時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品將加工砂輪31調(diào)至齊平或者錯(cuò)位，進(jìn)而來實(shí)現(xiàn)各種加工需要。
[0035]進(jìn)一步的，主軸箱體30下方安裝有用于安裝加工砂輪31的主軸，控制系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)主軸連帶加工砂輪31與另一個(gè)加工砂輪31齊平或錯(cuò)位，兩主軸采用單獨(dú)控制，加工時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品將加工砂輪31調(diào)至齊平或者錯(cuò)位來實(shí)現(xiàn)各種加工需要。
[0036]為使得使用更加方便、輕松，且保證動(dòng)作的連貫性和設(shè)備工作可靠性，優(yōu)選地，在立柱20上還安裝有用于控制對(duì)應(yīng)主軸箱體30豎直直線位移的升降手輪41，主軸箱體30上安裝有與升降手輪41相配合的T型絲杠42，T型絲杠42穿設(shè)在對(duì)應(yīng)矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌21中部，升降手輪41通過錐齒輪與對(duì)應(yīng)的T型絲杠42相連。進(jìn)一步的，錐齒輪與對(duì)應(yīng)T型絲杠配合的方式采用渦輪蝸桿配合，傳送平穩(wěn)，具有級(jí)進(jìn)控制效果且升降手輪41握感更好。
[0037]在案中，主軸箱體30的升降傳動(dòng)采用精密T型絲杠42進(jìn)行傳動(dòng)，上端通過錐齒輪與對(duì)應(yīng)的升降手輪41相連。
[0038]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選主軸為機(jī)械式主軸，主軸箱體30上方安裝有與對(duì)應(yīng)主軸直接連接的電機(jī)34，在主軸箱體30側(cè)面安裝有用于噴射磨削液的分水塊35，在機(jī)架10上設(shè)有用于回收磨削液的水箱且水箱與分水塊35聯(lián)通并實(shí)現(xiàn)磨削液的循環(huán)使用。
[0039]加工時(shí)磨削液即為冷卻液，其由位于主軸箱體30側(cè)面的分水塊35噴出進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工冷卻，而磨削液由水箱回收后再進(jìn)入分水塊35，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用，生產(chǎn)效率高，工作可靠。
[0040]為提高磨床的防護(hù)性能，優(yōu)選各導(dǎo)軌處分別采用風(fēng)琴防護(hù)罩防護(hù)，整體機(jī)架10采用包圍式鈑金罩防護(hù)。
[0041]上述風(fēng)琴防護(hù)罩為柔性風(fēng)琴式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，其形狀可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)成各種樣式，尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要制作，此類護(hù)罩具有壓縮小、行程長等優(yōu)點(diǎn)，還具有不怕腳踩、硬物沖撞不變形、壽命長、密封好和運(yùn)行輕便等特點(diǎn)，護(hù)罩內(nèi)沒有任何金屬零件，不用擔(dān)心護(hù)罩工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)零件松動(dòng)而給磨床造成嚴(yán)重的破壞。
[0042]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括: 機(jī)架，作為安裝基體且設(shè)有加工通道； 立柱，活動(dòng)安裝在機(jī)架上且可在機(jī)架上水平直線滑移，所述立柱設(shè)置為兩個(gè)且呈一前一后錯(cuò)位，兩個(gè)立柱分列在加工通道兩側(cè)； 主軸箱體，設(shè)置為兩個(gè)且與兩立柱一一對(duì)應(yīng)，所述主軸箱體活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)立柱內(nèi)側(cè)且靠近加工通道設(shè)置，所述主軸箱體可在對(duì)應(yīng)立柱上豎直直線滑移，所述主軸箱體用于成型加工產(chǎn)品的側(cè)邊，所述主軸箱體通過豎直滑移結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)立柱活動(dòng)連接，所述豎直滑移結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在立柱上的矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌以及設(shè)置在主軸箱體上的貼塑導(dǎo)軌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主軸箱體下方安裝有加工砂輪，且加工砂輪由單獨(dú)的控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制其動(dòng)作，所述控制系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)加工砂輪與另一個(gè)加工砂輪齊平或錯(cuò)位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主軸箱體下方安裝有用于安裝加工砂輪的主軸，所述控制系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)主軸連帶加工砂輪與另一個(gè)加工砂輪齊平或錯(cuò)位。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在立柱上還安裝有用于控制對(duì)應(yīng)主軸箱體豎直直線位移的升降手輪，所述主軸箱體上安裝有與升降手輪相配合的T型絲杠，所述T型絲杠穿設(shè)在對(duì)應(yīng)矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌中部，所述升降手輪通過錐齒輪與對(duì)應(yīng)的T型絲杠相連。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主軸為機(jī)械式主軸，所述主軸箱體上方安裝有與對(duì)應(yīng)主軸直接連接的電機(jī)，在主軸箱體側(cè)面安裝有用于噴射磨削液的分水塊，在機(jī)架上設(shè)有用于回收磨削液的水箱且水箱與分水塊聯(lián)通并實(shí)現(xiàn)磨削液的循環(huán)使用。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:各導(dǎo)軌處分別采用風(fēng)琴防護(hù)罩防護(hù)，整體機(jī)架采用包圍式鈑金罩防護(hù)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：機(jī)架，作為安裝基體且設(shè)有加工通道；立柱，活動(dòng)安裝在機(jī)架上且可在機(jī)架上水平直線滑移，立柱設(shè)置為兩個(gè)且呈一前一后錯(cuò)位，兩個(gè)立柱分列在加工通道兩側(cè)；主軸箱體，設(shè)置為兩個(gè)且與兩立柱一一對(duì)應(yīng)，主軸箱體活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)立柱內(nèi)側(cè)且靠近加工通道設(shè)置，主軸箱體可在對(duì)應(yīng)立柱上豎直直線滑移，主軸箱體用于成型加工產(chǎn)品的側(cè)邊，主軸箱體通過豎直滑移結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)立柱活動(dòng)連接，豎直滑移結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在立柱上的矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌以及設(shè)置在主軸箱體上的貼塑導(dǎo)軌。本立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)具有工作可靠、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號(hào)】CN205254769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521132736
【發(fā)明人】徐建華, 于志成
【申請(qǐng)人】寧波其銳達(dá)機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日