專利名稱：大型外圓磨床的靜壓主軸結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及外圓磨床，具體地說是一種大型外圓磨床的靜壓主軸結構。
背景技術：
目前，國內大型外圓磨床的工件主軸主要采用滾動軸承支承，但隨著對磨加工設備精度要求的不斷提高，對滾動軸承的精度要求也越來越高，可國內精密軸承無法達到使用要求，而進口精密軸承需訂購，并且供貨周期長，價格貴，維修安裝難度高。 發(fā)明內容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種大型外圓磨床的靜壓主軸結構，該結構提高了工件主軸的回轉精度，并且維修方便，價格低。按照本實用新型提供的技術方案一種大型外圓磨床的靜壓主軸結構，包括主軸，所述主軸支承在徑向止推滑動軸承及徑向滑動軸承上，所述徑向止推滑動軸承由所述主軸上設置的軸肩及固定在所述主軸上的止推環(huán)軸向定位，所述徑向止推滑動軸承及所述徑向滑動軸承的軸瓦內分別設置有水平方向的徑向水平油腔及垂直方向的徑向上油腔與徑向下油腔，所述徑向止推滑動軸承的徑向水平油腔及所述徑向滑動軸承的徑向水平油腔分別對稱且面積相等，所述徑向止推滑動軸承的徑向上油腔的面積小于其徑向下油腔的面積，所述徑向滑動軸承的徑向上油腔的面積大于其徑向下油腔的面積，所述徑向止推滑動軸承的徑向上油腔旁及所述徑向滑動軸承的徑向下油腔旁分別設置有徑向輔助油腔。所述徑向止推滑動軸承的徑向輔助油腔有兩個。所述徑向止推滑動軸承的軸向兩側分別設置有軸向止推油腔。所述徑向止推滑動軸承安裝于所述主軸的前端，所述徑向滑動軸承安裝于所述主軸的后端。本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型通過靜壓軸承支承主軸，成本低、供貨周期短、維修安裝方便；通過臥式靜壓軸承垂直方向上、下油腔面積的不對等設計，可減少或基本消除主軸自重及軸端負載對主軸中心高低的影響，保證主軸的回轉精度；靜壓軸承內設置有獨立的輔助油腔，可微調主軸中心的高低位置，調整方便。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型中的徑向止推滑動軸承的結構示意圖。圖3是本實用新型中的徑向滑動軸承的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的說明。圖I 圖3中，包括主軸I、徑向止推滑動軸承2、止推環(huán)3、徑向滑動軸承4、軸向止推油腔5、軸向止推面6、徑向水平油腔7、徑向輔助油腔8、徑向上油腔9、徑向下油腔10、徑向上油腔11、徑向水平油腔12、徑向下油腔13、徑向輔助油腔14等。如圖I所示，本實用新型是一種大型外圓磨床的靜壓主軸結構，包括主軸I、徑向止推滑動軸承2、止推環(huán)3及徑向滑動軸承4，主軸I支承在徑向止推滑動軸承2及徑向滑動軸承4上，徑向止推滑動軸承2由主軸I上設置的軸肩及固定在主軸I上的止推環(huán)3軸向定位。徑向止推滑動軸承2安裝于主軸I的前端，徑向滑動軸承4安裝于主軸I的后端。通用的靜壓軸承，其油腔是面積相等且均分的，可是由于大型外圓磨床工件主軸I是臥式的，其自身很重且軸端負載更重，用通常對等油腔的方法設計，主軸I中心因自重大會向下偏很多，這樣會影響主軸I的回轉精度，甚至有可能讓靜壓軸承失效，因此，本實用新型中主軸I的靜壓軸承改用油腔面積水平方向對等而垂直方向油腔面積不對等的設計方案。如圖2所示，徑向止推滑動軸承2的軸瓦內設置有水平方向的兩個徑向水平油腔7及垂直方向的徑向上油腔9與徑向下油腔10，徑向上油腔9旁設置有徑向輔助油腔8，徑向輔助油腔8可以有兩個。兩個徑向水平油腔7對稱且面積相等，徑向上油腔9的面積小于徑向下油腔10的面積。在徑向止推滑動軸承2的軸向兩側分別設置有軸向止推油腔5，可在徑向止推滑動軸承2與主軸I定位軸肩及止推環(huán)3之間產(chǎn)生油膜，降低相互之間的摩擦。如圖3所示，徑向滑動軸承4的軸瓦內設置有水平方向的兩個徑向水平油腔12及垂直方向的徑向上油腔11與徑向下油腔13，徑向下油腔10旁設置有徑向輔助油腔14。兩個徑向水平油腔12對稱且面積相等，徑向上油腔11的面積大于徑向下油腔13的面積。本實用新型的工作原理是如圖I所示，通過徑向止推滑動軸承2及徑向滑動軸承4垂直方向上下兩油腔面積差達到壓力差，使主軸I前端浮起后其中心略高于徑向止推滑動軸承2中心，主軸I后端浮起后其中心略低于徑向滑動軸承4中心，總體看，主軸I處于“抬頭”狀態(tài)，然后再通過調節(jié)徑向止推滑動軸承2及徑向滑動軸承4的徑向輔助油腔8、14的壓力，使主軸I中心靜態(tài)下懸浮在徑向止推滑動軸承2及徑向滑動軸承4的中心，從而保證了主軸I的回轉精度。本實用新型通過靜壓軸承支承主軸，成本低、供貨周期短、維修安裝方便，可實現(xiàn)全部零件由國內制造；通過臥式靜壓軸承垂直方向上、下油腔面積的不對等設計，可減少或基本消除主軸自重及軸端負載對主軸中心高低的影響,保證主軸的回轉精度；靜壓軸承內設置有獨立的輔助油腔，可微調主軸中心的高低位置，調整方便。
權利要求1.ー種大型外圓磨床的靜壓主軸結構，包括主軸(I)，其特征是所述主軸(I)支承在徑向止推滑動軸承(2)及徑向滑動軸承(4)上，所述徑向止推滑動軸承(2)由所述主軸(I)上設置的軸肩及固定在所述主軸(I)上的止推環(huán)(3)軸向定位，所述徑向止推滑動軸承(2)及所述徑向滑動軸承(4)的軸瓦內分別設置有水平方向的徑向水平油腔(7、12)及垂直方向的徑向上油腔(9、11)與徑向下油腔(10、13)，所述徑向止推滑動軸承(2)的徑向水平油腔(7)及所述徑向滑動軸承(4)的徑向水平油腔(12)分別對稱且面積相等，所述徑向止推滑動軸承(2)的徑向上油腔(9)的面積小于其徑向下油腔(10)的面積，所述徑向滑動軸承(4)的徑向上油腔(11)的面積大于其徑向下油腔(13)的面積，所述徑向止推滑動軸承(2)的徑向上油腔(9)旁及所述徑向滑動軸承(4)的徑向下油腔(10)旁分別設置有徑向輔助油腔(8、14)。
2.按照權利要求I所述的大型外圓磨床的靜壓主軸結構，其特征是所述徑向止推滑動軸承(2 )的徑向輔助油腔(8 )有兩個。
3.按照權利要求I所述的大型外圓磨床的靜壓主軸結構，其特征是所述徑向止推滑動軸承(2)的軸向兩側分別設置有軸向止推油腔(5)。
4.按照權利要求I所述的大型外圓磨床的靜壓主軸結構，其特征是所述徑向止推滑動軸承(2)安裝于所述主軸(I)的前端，所述徑向滑動軸承(4)安裝于所述主軸(I)的后端。
專利摘要本實用新型涉及一種大型外圓磨床的靜壓主軸結構，主軸支承在徑向止推滑動軸承及徑向滑動軸承上，徑向止推滑動軸承由主軸上設置的軸肩及固定在主軸上的止推環(huán)軸向定位，徑向止推滑動軸承及徑向滑動軸承的軸瓦內分別設置有水平方向的徑向水平油腔及垂直方向的徑向上油腔與徑向下油腔，徑向止推滑動軸承的徑向水平油腔及徑向滑動軸承的徑向水平油腔分別對稱且面積相等，徑向止推滑動軸承及徑向滑動軸承的徑向上、下油腔的面積不相等，徑向止推滑動軸承的徑向上油腔旁及徑向滑動軸承的徑向下油腔旁分別設置有徑向輔助油腔。本實用新型通過水平油腔對等、垂直油腔不對等設計的靜壓軸承支承主軸，回轉精度高、成本低、供貨周期短、維修安裝方便。
文檔編號B24B41/04GK202377914SQ20112053920
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者吳建敏, 周振民, 鄧明 申請人:無錫市明鑫數(shù)控磨床有限公司