一種硬質(zhì)合金坯料制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種坯料制備裝置，尤其是涉及一種硬質(zhì)合金坯料制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
[0003]硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在100tC時仍有很高的硬度。
[0004]硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
[0005]硬質(zhì)合金在制成之前，需要在常溫下制成柔軟的柱狀硬質(zhì)合金坯料，之后再經(jīng)過后續(xù)燒結(jié)等工序的處理，即可制成。
[0006]柱狀硬質(zhì)合金坯料人工制備存在費力費時、勞動效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種高效的柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0007](I)要解決的技術(shù)問題
[0008]本實用新型為了克服現(xiàn)有柱狀硬質(zhì)合金坯料人工制備存在費力費時、勞動效率低的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動效率高、省時省力的硬質(zhì)合金坯料制備裝置。
[0009](2)技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種硬質(zhì)合金坯料制備裝置，包括有擠壓裝置、輸送裝置、切分裝置、接柱狀硬質(zhì)合金坯料裝置、控制系統(tǒng)；擠壓裝置包括有擠壓氣缸、擠壓活塞、擠壓缸，擠壓氣缸與擠壓活塞相連接，擠壓缸底部設(shè)置有出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔，擠壓活塞與擠壓缸相配合；擠壓缸的右側(cè)設(shè)置有輸送裝置；輸送裝置包括有驅(qū)動電機、輸送帶，輸送帶與驅(qū)動電機相連接；輸送裝置上方設(shè)置有切分裝置；切分裝置包括有剪切氣缸、切刀，剪切氣缸與切刀相連接；擠壓缸正下方設(shè)置有接柱狀硬質(zhì)合金坯料裝置；接柱狀硬質(zhì)合金坯料裝置包括有伸縮氣缸、托盤、接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤，伸縮氣缸與托盤相連接，托盤上方設(shè)置有接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤；控制系統(tǒng)分別與擠壓氣缸、剪切氣缸、驅(qū)動電機、伸縮氣缸相連接，出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔均勻的設(shè)置在擠壓缸的底部，接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤分離式的設(shè)置在托盤的上方。
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括有電動推桿和水平鏟，電動推桿和水平鏟連接，控制系統(tǒng)和電動推桿連接。
[0012]工作原理:將硬質(zhì)合金混合原料放置在輸送帶上，啟動控制系統(tǒng)，首先控制系統(tǒng)控制擠壓氣缸向上提出擠壓缸內(nèi)的擠壓活塞。
[0013]其次，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機帶動輸送帶向左循環(huán)運動，輸送硬質(zhì)合金混合原料到達切刀下方，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動。
[0014]再次，控制系統(tǒng)控制剪切氣缸動作，剪切氣缸帶動切刀向下剪切輸送帶上的硬質(zhì)合金混合原料，切刀剪切到輸送帶位置時，剪切氣缸收回切刀。剪切完畢后，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機繼續(xù)向左循環(huán)運動。
[0015]最后，剪切掉的硬質(zhì)合金混合原料，被輸送至擠壓缸內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)控制驅(qū)動電機停止運轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)控制擠壓氣缸動作，擠壓氣缸帶動擠壓活塞開始擠壓擠壓缸內(nèi)的硬質(zhì)合金混合原料。
[0016]在擠壓硬質(zhì)合金混合原料的同時，控制系統(tǒng)控制伸縮氣缸動作，伸縮氣缸帶動托盤在擠壓缸正下方向左運動，運動到最左邊時，剛好完成一次接柱狀硬質(zhì)合金坯料運作。然后，縮回，準(zhǔn)備下一次操作。
[0017]柱狀硬質(zhì)合金坯料從擠壓缸底部的出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔中擠出，有序落入到擠壓缸正下方的接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤內(nèi)。
[0018]擠完后，將柱狀硬質(zhì)合金坯料從接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤中取出，換上空的接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤，即可繼續(xù)接柱狀硬質(zhì)合金坯料。
[0019]因為還包括有電動推桿和水平鏟，電動推桿和水平鏟連接，控制系統(tǒng)和電動推桿連接，所以控制系統(tǒng)能夠控制電動推桿帶動水平鏟把擠壓缸底部清理清理干凈，便于下一次擠壓操作，同時也可以使柱狀硬質(zhì)合金坯料長度基本相同。
[0020](3)有益效果
[0021]本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)硬質(zhì)合金混合原料的自動切分裝填和擠壓，并且體積小、占用空間少、移動方便、操作簡單、使用方便、無污染、省時省力。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中的標(biāo)記為:1_控制系統(tǒng)，2-伸縮氣缸，3-托盤，4-接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤，5-擠壓缸，6-出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔，7-擠壓活塞，8-擠壓氣缸，9-剪切氣缸，10-切刀，11-硬質(zhì)合金混合原料，12-輸送帶，13-驅(qū)動電機，14-電動推桿，15-水平鏟。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0026]實施例1
[0027]—種硬質(zhì)合金坯料制備裝置，如圖1所示，包括有擠壓裝置、輸送裝置、切分裝置、接柱狀硬質(zhì)合金坯料裝置、控制系統(tǒng)I ;擠壓裝置包括有擠壓氣缸8、擠壓活塞7、擠壓缸5，擠壓氣缸8與擠壓活塞7相連接，擠壓缸5底部設(shè)置有出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔6，擠壓活塞7與擠壓缸5相配合；擠壓缸5的右側(cè)設(shè)置有輸送裝置；輸送裝置包括有驅(qū)動電機13、輸送帶12，輸送帶12與驅(qū)動電機13相連接；輸送裝置上方設(shè)置有切分裝置；切分裝置包括有剪切氣缸9、切刀10，剪切氣缸9與切刀10相連接；擠壓缸5正下方設(shè)置有接柱狀硬質(zhì)合金坯料裝置；接柱狀硬質(zhì)合金坯料裝置包括有伸縮氣缸2、托盤3、接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤4，伸縮氣缸2與托盤3相連接，托盤3上方設(shè)置有接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤4 ;控制系統(tǒng)I分別與擠壓氣缸8、剪切氣缸9、驅(qū)動電機13、伸縮氣缸2相連接，出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔6均勻的設(shè)置在擠壓缸5的底部，接柱狀硬質(zhì)合金坯料盤4分離式的設(shè)置在托盤3的上方。
[0028]工作原理:將硬質(zhì)合金混合原料11放置在輸送帶12上，啟動控制系統(tǒng)1，首先控制系統(tǒng)I控制擠壓氣缸8向上提出擠壓缸5內(nèi)的擠壓活塞7。
[0029]其次，控制系統(tǒng)I控制驅(qū)動電機13帶動輸送帶12向左循環(huán)運動，輸送硬質(zhì)合金混合原料11到達切刀10下方，控制系統(tǒng)I控制驅(qū)動電機13停止轉(zhuǎn)動。
[0030]再次，控制系統(tǒng)I控制剪切氣缸9動作，剪切氣缸9帶動切刀10向下剪切輸送帶12上的硬質(zhì)合金混合原料11，切刀10剪切到輸送帶12位置時，剪切氣缸9收回切刀10。剪切完畢后，控制系統(tǒng)I控制驅(qū)動電機13繼續(xù)向左