一種柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種坯料制備裝置，尤其是涉及一種柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
[0003]硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在100tC時(shí)仍有很高的硬度。
[0004]硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
[0005]硬質(zhì)合金在制成之前，需要在常溫下制成柔軟的柱狀硬質(zhì)合金坯料，之后再經(jīng)過后續(xù)燒結(jié)等工序的處理，即可制成。
[0006]柱狀硬質(zhì)合金坯料人工制備存在費(fèi)力費(fèi)時(shí)、勞動(dòng)效率低的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種高效的柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007](I)要解決的技術(shù)問題
[0008]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有柱狀硬質(zhì)合金坯料人工制備存在費(fèi)力費(fèi)時(shí)、勞動(dòng)效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動(dòng)效率高、省時(shí)省力的柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置。
[0009](2)技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置，包括有機(jī)架、氣缸、擠壓活塞、擠壓缸、接料缸、電容式傳感器、控制系統(tǒng)，氣缸設(shè)置在機(jī)架上，擠壓活塞與氣缸相連接，擠壓缸設(shè)置在機(jī)架上，擠壓缸底部設(shè)置有出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔，擠壓活塞與擠壓缸相配合，電容式傳感器左右對稱的設(shè)置在擠壓缸的上方兩側(cè)，氣缸與電容式傳感器都分別與控制系統(tǒng)相連接，接料缸設(shè)置在擠壓缸的正下方，出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔均勻的設(shè)置在擠壓缸的底部。
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括有電動(dòng)推桿和切刀，電動(dòng)推桿和切刀連接，在接料缸的內(nèi)側(cè)上對稱地設(shè)置有電動(dòng)推桿和切刀，電動(dòng)推桿和控制系統(tǒng)連接。
[0012]工作原理:當(dāng)準(zhǔn)備工作時(shí)，控制系統(tǒng)控制氣缸的伸縮桿縮回，氣缸的伸縮桿帶動(dòng)擠壓活塞向上移出擠壓缸，再將硬質(zhì)合金坯料原料放入擠壓缸內(nèi)，此時(shí)電容式傳感器檢測到擠壓缸內(nèi)的硬質(zhì)合金坯料原料，將檢測信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)在間隔I至2秒后，開始啟動(dòng)氣缸將擠壓活塞壓入擠壓缸內(nèi)，開始擠壓擠壓缸內(nèi)的硬質(zhì)合金坯料原料。當(dāng)擠壓活塞到達(dá)擠壓缸底部時(shí)，控制系統(tǒng)控制氣缸縮回，完成壓硬質(zhì)合金坯料原料的操作。擠壓缸內(nèi)擠出的柱狀硬質(zhì)合金坯料從出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔中擠出，落入設(shè)置在擠壓缸正下方的接料缸內(nèi)。
[0013]因?yàn)檫€包括有電動(dòng)推桿和切刀，電動(dòng)推桿和切刀連接，在接料缸的內(nèi)側(cè)上對稱地設(shè)置有電動(dòng)推桿和切刀，所以便于把擠出的柱狀硬質(zhì)合金坯料切斷，電動(dòng)推桿和控制系統(tǒng)連接，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切斷。
[0014](3)有益效果
[0015]本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、體積小、占用空間少、移動(dòng)方便、操作簡單、使用方便、無污染、省時(shí)省力、效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的非工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1_機(jī)架，2-氣缸，3-擠壓活塞，4-擠壓缸，5-出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔，6-接料缸，7-電容式傳感器，8-控制系統(tǒng)，9-柱狀硬質(zhì)合金坯料，10-電動(dòng)推桿，11-切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置，如圖1-2所示，包括有機(jī)架1、氣缸2、擠壓活塞3、擠壓缸4、接料缸6、電容式傳感器7、控制系統(tǒng)8，氣缸2設(shè)置在機(jī)架I上，擠壓活塞3與氣缸2相連接，擠壓缸4設(shè)置在機(jī)架I上，擠壓缸4底部設(shè)置有出柱狀硬質(zhì)合金坯料9孔5，擠壓活塞3與擠壓缸4相配合，電容式傳感器7左右對稱的設(shè)置在擠壓缸4的上方兩側(cè)，氣缸2與電容式傳感器7都分別與控制系統(tǒng)8相連接，接料缸6設(shè)置在擠壓缸4的正下方，出柱狀硬質(zhì)合金坯料9孔5均勻的設(shè)置在擠壓缸4的底部。
[0023]工作原理:當(dāng)準(zhǔn)備工作時(shí)，控制系統(tǒng)8控制氣缸2的伸縮桿縮回，氣缸2的伸縮桿帶動(dòng)擠壓活塞3向上移出擠壓缸4，再將硬質(zhì)合金坯料原料放入擠壓缸4內(nèi)，此時(shí)電容式傳感器7檢測到擠壓缸4內(nèi)的硬質(zhì)合金坯料原料，將檢測信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)8?？刂葡到y(tǒng)8在間隔I至2秒后，開始啟動(dòng)氣缸2將擠壓活塞3壓入擠壓缸4內(nèi)，開始擠壓擠壓缸4內(nèi)的硬質(zhì)合金坯料原料。當(dāng)擠壓活塞3到達(dá)擠壓缸4底部時(shí)，控制系統(tǒng)8控制氣缸2縮回，完成壓硬質(zhì)合金坯料原料的操作。擠壓缸4內(nèi)擠出的柱狀硬質(zhì)合金坯料9從出柱狀硬質(zhì)合金坯料9孔5中擠出，落入設(shè)置在擠壓缸4正下方的接料缸6內(nèi)。
[0024]實(shí)施例2
[0025]一種柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置，如圖1-3所示，包括有機(jī)架1、氣缸2、擠壓活塞
3、擠壓缸4、接料缸6、電容式傳感器7、控制系統(tǒng)8，氣缸2設(shè)置在機(jī)架I上，擠壓活塞3與氣缸2相連接，擠壓缸4設(shè)置在機(jī)架I上，擠壓缸4底部設(shè)置有出柱狀硬質(zhì)合金坯料9孔5，擠壓活塞3與擠壓缸4相配合，電容式傳感器7左右對稱的設(shè)置在擠壓缸4的上方兩側(cè)，氣缸2與電容式傳感器7都分別與控制系統(tǒng)8相連接，接料缸6設(shè)置在擠壓缸4的正下方，出柱狀硬質(zhì)合金坯料9孔5均勻的設(shè)置在擠壓缸4的底部。
[0026]還包括有電動(dòng)推桿10和切刀11，電動(dòng)推桿10和切刀11連接，在接料缸6的內(nèi)側(cè)上對稱地設(shè)置有電動(dòng)推桿10和切刀11，電動(dòng)推桿10和控制系統(tǒng)8連接。
[0027]工作原理:當(dāng)準(zhǔn)備工作時(shí)，控制系統(tǒng)8控制氣缸2的伸縮桿縮回，氣缸2的伸縮桿帶動(dòng)擠壓活塞3向上移出擠壓缸4，再將硬質(zhì)合金坯料原料放入擠壓缸4內(nèi)，此時(shí)電容式傳感器7檢測到擠壓缸4內(nèi)的硬質(zhì)合金坯料原料，將檢測信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)8?？刂葡到y(tǒng)8在間隔I至2秒后，開始啟動(dòng)氣缸2將擠壓活塞3壓入擠壓缸4內(nèi)，開始擠壓擠壓缸4內(nèi)的硬質(zhì)合金坯料原料。當(dāng)擠壓活塞3到達(dá)擠壓缸4底部時(shí)，控制系統(tǒng)8控制氣缸2縮回，完成壓硬質(zhì)合金坯料原料的操作。擠壓缸4內(nèi)擠出的柱狀硬質(zhì)合金坯料9從出柱狀硬質(zhì)合金坯料9孔5中擠出，落入設(shè)置在擠壓缸4正下方的接料缸6內(nèi)。
[0028]因?yàn)檫€包括有電動(dòng)推桿10和切刀11，電動(dòng)推桿10和切刀11連接，在接料缸6的內(nèi)側(cè)上對稱地設(shè)置有電動(dòng)推桿10和切刀11，所以便于把擠出的柱狀硬質(zhì)合金坯料9切斷，電動(dòng)推桿10和控制系統(tǒng)8連接，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切斷。
[0029]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置，其特征在于，包括有機(jī)架(1)、氣缸(2)、擠壓活塞(3)、擠壓缸(4)、接料缸(6)、電容式傳感器(7)、控制系統(tǒng)(8)，氣缸⑵設(shè)置在機(jī)架⑴上，擠壓活塞(3)與氣缸(2)相連接，擠壓缸(4)設(shè)置在機(jī)架(I)上，擠壓缸(4)底部設(shè)置有出柱狀硬質(zhì)合金坯料(9)孔(5)，擠壓活塞(3)與擠壓缸(4)相配合，電容式傳感器(7)左右對稱的設(shè)置在擠壓缸⑷的上方兩側(cè)，氣缸⑵與電容式傳感器(7)都分別與控制系統(tǒng)(8)相連接，接料缸(6)設(shè)置在擠壓缸(4)的正下方，出柱狀硬質(zhì)合金坯料(9)孔(5)均勻的設(shè)置在擠壓缸(4)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置，其特征在于，還包括有電動(dòng)推桿(10)和切刀(11)，電動(dòng)推桿(10)和切刀(11)連接，在接料缸(6)的內(nèi)側(cè)上對稱地設(shè)置有電動(dòng)推桿(10)和切刀(11)，電動(dòng)推桿(10)和控制系統(tǒng)⑶連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種坯料制備裝置，尤其是涉及一種柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動(dòng)效率高、省時(shí)省力的柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種柱狀硬質(zhì)合金坯料制備裝置，包括有機(jī)架、氣缸、擠壓活塞、擠壓缸、接料缸、電容式傳感器、控制系統(tǒng)，氣缸設(shè)置在機(jī)架上，擠壓活塞與氣缸相連接，擠壓缸設(shè)置在機(jī)架上，擠壓缸底部設(shè)置有出柱狀硬質(zhì)合金坯料孔，擠壓活塞與擠壓缸相配合，電容式傳感器左右對稱的設(shè)置在擠壓缸的上方兩側(cè)。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、體積小、占用空間少、移動(dòng)方便、操作簡單、使用方便、無污染、省時(shí)省力、效率高。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號(hào)】CN204912761
【申請?zhí)枴緾N201520691993
【發(fā)明人】韓巧
【申請人】韓巧
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月8日