一種全自動制備窄粒度超粗鎢粉用節(jié)能型噴霧干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種全自動制備窄粒度超粗鎢粉用節(jié)能型噴霧干燥裝置。
【背景技術】
[0002]鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等，鎢粉的另一個重要應用是制成碳化鎢粉，進而制備硬質合金工具，如車刀、銑刀、鉆頭和模具等。
[0003]在鎢粉的應用環(huán)節(jié)中，有一個很重要的中間環(huán)節(jié)是將水含量很高的鎢粉烘干成干燥的鎢粉。市場上存在的超粗鎢粉干燥裝置存在的問題是:窄粒度超粗鎢粉干燥機的效率低，干燥效果差，能耗大，很難進行智能控制。因此，針對現(xiàn)有的窄粒度超粗鎢粉干燥機存在的不足，降低能耗，提高烘干效果，簡化干燥機結構，實行智能控制顯得越來越迫切。
【實用新型內容】
[0004]( I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服現(xiàn)有的窄粒度超粗鎢粉干燥裝置存在效率低、干燥效果差、能耗大，人工依賴性大的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種效率高、能耗低、能夠實現(xiàn)智能控制的全自動制備窄粒度超粗鎢粉用節(jié)能型噴霧干燥裝置。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種全自動制備窄粒度超粗鎢粉用節(jié)能型噴霧干燥裝置，包括有電機、壓力傳感器板、干燥罐、收集板、柱塞栗、噴管1、溫度傳感器、濾網1、排氣管、濾網I1、支架、擋板、濾網II1、濾網IV、電磁閥、噴管I1、控制系統(tǒng)、氣栗1、導管、電動推桿、循環(huán)管、氣栗II和旋轉臺，所述旋轉臺安裝在干燥罐的底部，所述電機設置在干燥罐的底部外面，并且電機的上部和旋轉臺相連，所述壓力傳感器板安裝在旋轉臺的上面，所述收集板傾斜安裝在干燥罐下部的內壁上，所述排氣管的一端和干燥罐的頂部相連通，所述濾網I安裝在排氣管內，并且濾網I安裝的高度和干燥罐的內壁齊平，所述溫度傳感器安裝在干燥罐上部內壁的一側，所述噴管I的一端伸入到干燥罐內部，其高度在收集板和溫度傳感器之間，所述柱塞栗和噴管I相連接，所述導管的一端和干燥罐上部內壁的一側相通，所述濾網III安裝在導管內，并且濾網III和干燥罐的內壁齊平，所述氣栗
II和導管相連，所述電動推桿通過支架安裝在干燥罐上部的外壁上，所述擋板的上端和電動推桿相連，下端深入到導管里面，所述循環(huán)管的上端和干燥罐的內壁相通，高度在干燥罐頂部和電動推桿之間，所述濾網II安裝在循環(huán)管上端，并且與干燥罐內壁齊平，所述循環(huán)管的下端和干燥罐的內壁相通，高度在收集板和導管中間，所述氣栗I和循環(huán)導管相連，所述噴管II的一端和循環(huán)管相連，另一端深入到干燥罐內，所述電磁閥安裝在噴管II上，所述濾網IV安裝在循環(huán)管下端，并且與干燥罐內壁齊平，所述控制系統(tǒng)分別與溫度傳感器、電動推桿、氣栗1、氣栗I1、壓力傳感器板、電磁閥和電機相連。
[0008]優(yōu)選地，所述濾網1、濾網I1、濾網III和濾網IV的材料為不銹鋼材料。
[0009]工作原理:打開控制系統(tǒng)，控制電機開始帶動旋轉臺轉動，氣栗I和氣栗II開始工作，溫度傳感器開始檢測干燥罐內的溫度，柱塞栗將液態(tài)的窄粒度超粗鎢粉從噴管I中噴到干燥罐內，氣栗II將高溫氣體噴入干燥罐中，霧狀的窄粒度超粗鎢粉在高溫氣體中快速蒸發(fā)水分，水分從排氣管中排到干燥罐外，濾網1、濾網I1、濾網III和濾網IV的作用是防止窄粒度超粗鎢粉被排出干燥罐外，干燥的窄粒度超粗鎢粉落在傾斜的收集板上，當干燥罐內的溫度過高時，氣栗I開始工作，將干燥罐上部的氣體抽到中下部，同時打開電磁閥，氣體從噴管II中噴出，噴出的氣體更有助于窄粒度超粗鎢粉落到壓力傳感器板上，壓力傳感器板隨著旋轉臺的轉動而轉動，因為離心力的作用，窄粒度超粗鎢粉開始向四周擴散，能使更多的窄粒度超粗鎢粉均勻地堆積在壓力傳感器板上。
[0010]溫度傳感器感應干燥罐內的溫度，當溫度過高時，控制系統(tǒng)控制氣栗II的功率減小，同時控制系統(tǒng)控制伸縮桿，調節(jié)擋板深入到導管內的百分比，減少栗入干燥罐內熱氣體的量，從而降低干燥罐內的溫度，當干燥罐內的溫度過低時，控制系統(tǒng)控制氣栗II提高功率，同時控制系統(tǒng)控制伸縮桿，調節(jié)擋板深入到導管內的百分比，增加栗入干燥罐內熱氣體的量；當窄粒度超粗鎢粉的量達到設定要求時，壓力傳感器將壓力數(shù)據傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)提醒工作人員排出窄粒度超粗鎢粉。
[0011]所述濾網1、濾網I1、濾網III和濾網IV的材料為不銹鋼材料，防止蒸發(fā)的水蒸氣使其生銹。
[0012](3)有益效果
[0013]本實用新型克服了現(xiàn)有的窄粒度超粗鎢粉干燥裝置存在效率低、干燥效果差、能耗高，人工依賴性大的缺點，本實用新型達到了使窄粒度超粗鎢粉干燥裝置效率高、干燥效果好、能耗低，智能化明顯提高的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]附圖中的標記為:1-電機，2-壓力傳感器板，3-干燥罐，4-收集板，5-柱塞栗，6-噴管I，7-溫度傳感器，8-濾網I，9-排氣管，10-濾網II，11-支架，12-擋板，13-濾網III，14-濾網IV，15-電磁閥，16-噴管II，17-控制系統(tǒng)，18-氣栗I，19-導管，20-電動推桿，21-循環(huán)管，22-氣栗II，23-旋轉臺。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]實施例1
[0018]—種全自動制備窄粒度超粗鎢粉用節(jié)能型噴霧干燥裝置，如圖1所示，包括有電機1、壓力傳感器板2、干燥罐3、收集板4、柱塞栗5、噴管I 6、溫度傳感器7、濾網I 8、排氣管9、濾網II 10、支架11、擋板12、濾網III13、濾網IV 14、電磁閥15、噴管II 16、控制系統(tǒng)17、氣栗I 18、導管19、電動推桿20、循環(huán)管21、氣栗II 22和旋轉臺23，所述旋轉臺23安裝在干燥罐3的底部，所述電機I設置在干燥罐3的底部外面，并且電機I的上部和旋轉臺23相連，所述壓力傳感器板2安裝在旋轉臺23的上面，所述收集板4傾斜安裝在干燥罐3下部的內壁上，所述排氣管9的一端和干燥罐3的頂部相連通，所述濾網I 8安裝在排氣管9內，并且濾網I 8安裝的高度和干燥罐3的內壁齊平，所述溫度傳感器7安裝在干燥罐3上部內壁的一側，所述噴管I 6的一端伸入到干燥罐3內部，其高度在收集板4和溫度傳感器7之間，所述柱塞栗5和噴管I 6相連接，所述導管19的一端和干燥罐3上部內壁的一側相通，所述濾網III13安裝在導管19內，并且濾網III13和干燥罐3的內壁齊平，所述氣栗II 22和導管19相連，所述