一種熔模鑄造的螺桿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熔模鑄造的螺桿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是一種重要的精密鑄造方法。它包括制蠟?zāi)?，制模組，掛涂料，撒砂，脫蠟，制殼，焙燒，澆注等工序。碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、銅合金、鋁合金等合金鑄件的成型都可以采用失蠟鑄造。該方法生產(chǎn)的鑄件尺寸精確，表面粗糙度小，而且可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的鑄件。為了方便進行熔模鑄造的掛涂料、撒砂過程，在實際生產(chǎn)壓制蠟?zāi)５倪^程中，要將實心螺桿壓入蠟?zāi)Ｖ?。在傳統(tǒng)的熔模鑄造過程中，螺桿與手柄是在脫蠟過程中隨蠟?zāi)Ｃ撾x的，由于此時型殼已經(jīng)制成，金屬材質(zhì)的螺桿在蠟?zāi)Ｈ诨^程中，由于重力作用，會對型殼內(nèi)表面涂料層產(chǎn)生磕碰、擦傷，尤其對于比較薄的型殼，可能出現(xiàn)碰碎型殼情況，從而對最終鑄件的表面質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，而且普通螺桿材質(zhì)都為鐵質(zhì)，在反復(fù)使用過程中螺桿易生銹，這樣在后續(xù)的脫蠟過程中，在取出螺桿的同時，螺桿上的鐵銹會和熔蠟混在一起污染蠟?zāi)！６?，在將帶著實心螺桿的熔模與鑄件熔模連接過程中，由于螺桿的存在，很難對澆道熔模進行修改，而又不易取出螺桿，給工作帶來了很大麻煩，降低生產(chǎn)效率。另外，在不同蠟?zāi)５纳a(chǎn)過程中，根據(jù)待鑄件的不同尺寸，所需的螺桿長度也各不相同，因此需要備用不同長度的螺桿，這將造成物料的浪費，也增大了熔模鑄造的準(zhǔn)備周期，降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種熔模鑄造的螺桿裝置，旨在解決現(xiàn)有脫蠟過程中螺桿容易碰傷型殼的問題。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型中熔模鑄造的螺桿裝置的技術(shù)方案如下:
[0005]熔模鑄造的螺桿裝置，包括用于插裝固定在蠟?zāi)Ｉ系穆輻U及用于懸伸在蠟?zāi)Ｒ酝舛┤耸治粘值氖直?，螺桿的一端為用于插入蠟?zāi)?nèi)的外周上設(shè)有外螺紋的螺紋端、另一端為固定或一體連接在手柄上的連接端，螺桿的連接端開設(shè)有供加熱棒插入而對螺紋端進行加熱的加熱插孔，手柄上開設(shè)有供加熱棒穿過后插入加熱插孔中的引導(dǎo)穿孔，引導(dǎo)穿孔和加熱插孔連通。
[0006]手柄通過連接結(jié)構(gòu)可拆固定連接在螺桿的連接端。
[0007]螺桿的連接端和手柄通過連接結(jié)構(gòu)形成可沿螺桿軸向伸縮的伸縮桿。
[0008]連接結(jié)構(gòu)包括螺桿的連接端和手柄上對應(yīng)設(shè)置的插套配合的插套部和插頭部，插頭部沿螺桿軸向螺紋連接在插套部內(nèi)。
[0009]插套部為加熱插孔或引導(dǎo)穿孔的孔壁面上凸設(shè)的環(huán)形的連接臺階，連接臺階的內(nèi)壁面上加工有內(nèi)螺紋。
[0010]插套部為加熱插孔的孔壁面上凸設(shè)的連接臺階，插頭部為手柄的與螺桿的連接端連接的一端的外周面。[0011 ] 手柄為外徑比加熱插孔的孔徑小的螺套，螺套的外周上設(shè)有與連接臺階上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述引導(dǎo)穿孔為螺套的內(nèi)孔。
[0012]加熱插孔為貫穿螺桿兩端的端面的中心穿孔，中心穿孔和螺桿同軸設(shè)置。
[0013]螺桿為鋁合金桿體或不銹鋼桿體。
[0014]本實用新型中脫蠟工序需先將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌?，然后將型殼?nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨钩?，具體做法是:先將螺桿加熱，使得蠟?zāi)Ｖ姓掣皆诼輻U的螺紋端表面上的蠟質(zhì)層融化，這樣蠟?zāi)：吐輻U之間的連接將會出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象，以便于工作人員很容易的將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌?；然后再對螺桿已去除的蠟?zāi)Ｍ獾男蜌ぜ訜幔沟眯蜌?nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨?，將可以很方便的將型殼?nèi)的蠟液倒出，而且在型殼內(nèi)蠟?zāi)Ｈ诨倪^程中，因螺桿已在前取出，所以不會出現(xiàn)螺桿因缺少約束而偏斜或掉落的現(xiàn)象，也就避免了螺桿對型殼的殼壁的碰觸損傷，使得在熔模鑄造的脫蠟工序中螺桿不會對已成型的型殼造成損傷，從而解決了現(xiàn)有脫蠟過程中螺桿容易碰傷型殼的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的螺桿裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型中熔模鑄造的螺桿裝置的實施例:該螺桿裝置是一種精鑄蠟?zāi)Ｄ＞叩穆輻U裝置，由螺桿2和手柄5兩部分連接而成。螺桿2的前端為插入蠟?zāi)Ｖ械穆菁y端、后端為連接手柄5的連接端，并在螺桿2的中心開設(shè)有前后管通過的中心穿孔，該中心穿孔為供加熱棒插入的加熱插孔，而螺紋端的外周上加工有前后延伸的外螺紋I，連接端的中心穿孔的孔口處設(shè)有凸設(shè)在中心穿孔的孔壁面上的連接臺階3，連接臺階3的前環(huán)端面處于中心穿孔內(nèi)并間隔在外螺紋的后方，連接臺階3的后環(huán)端面和連接端的環(huán)端面平齊，并在連接臺階3的內(nèi)環(huán)壁面上加工有連接內(nèi)螺紋。手柄5為前后延伸的螺套，螺套的外周上開設(shè)有與連接內(nèi)螺紋匹配的連接外螺紋4，以使螺套的大徑小于螺桿2的中心穿孔的孔徑、但等于連接臺階3上的連接內(nèi)螺紋的大徑，螺套的內(nèi)孔為與螺桿2的加熱插孔連通、以供加熱棒穿過后插入加熱插孔內(nèi)的引導(dǎo)穿孔，而連接內(nèi)螺紋和連接外螺紋4連接后，螺桿2和手柄5形成可前后伸縮的伸縮桿。
[0017]本實施例中螺桿裝置的螺桿2被設(shè)計成空心螺桿，在需要螺桿裝置從蠟?zāi)Ｉ戏蛛x時，可以將加熱棒插入螺桿2的加熱插孔中，待螺桿2的溫度升高后，融化與之相接觸的蠟質(zhì)層，就可以直接從蠟?zāi)Ｖ谐槌雎輻U2，同時空心結(jié)構(gòu)還起到減輕重量的作用，以便于抽插作業(yè)，降低工人的勞動強度。作為進一步的設(shè)計，整個螺桿裝置被分為螺桿2和手柄5兩部分，其中手柄5旋裝在螺桿2的后端，可以輕易調(diào)節(jié)手柄5在螺桿2上的位置，從而實現(xiàn)對整個螺桿裝置長度的調(diào)整，使得同一螺桿裝置可適用于不同蠟?zāi)?，提高整個螺桿裝置的通用性。
[0018]本實施例中整個螺桿裝置中螺桿2和手柄5均采用鋁合金材料制成，而傳統(tǒng)螺桿采用鑄鐵等材料，相比之下，本實施例中螺桿裝置的質(zhì)量輕、防銹能力強，不會污染蠟?zāi)！？招牡穆輻U2使得加熱棒可輕易的插入，以便于螺桿2從蠟?zāi)Ｉ戏蛛x，該操作簡單方便，節(jié)省時間，方便后續(xù)的鑄造過程，提高生產(chǎn)效率。整個螺桿裝置采用兩段式結(jié)構(gòu)，通過螺紋連接實現(xiàn)可拆固連，這樣就可以輕松的調(diào)整整個螺桿裝置的總長度，可使得螺桿裝置適用于不同長度需求的蠟?zāi)ｈT造，增加螺桿裝置的實用性、節(jié)省材料。整個螺桿裝置中螺桿2和手柄5均采用空心結(jié)構(gòu)，這樣將減輕整個螺桿裝置的重量，節(jié)省人力、物力。
[0019]本實施例中帶著螺桿裝置的蠟?zāi)南災(zāi)Ｄ＞呱先〕龊?，將加熱棒插入螺桿2的加熱插孔中進行加熱，待螺桿2變熱后融化周圍一層蠟?zāi)ず?，即可抽出螺桿裝置；同時通過旋轉(zhuǎn)手柄5可以調(diào)節(jié)整個螺桿裝置的長度。
[0020]在上述實施例中，螺桿和手柄依靠連接內(nèi)螺紋和連接外螺紋之間的螺紋連接實現(xiàn)可調(diào)固定，在其他實施例中，手柄的外周上還可以加裝處于螺桿之后的鎖緊螺母，以在螺桿和手柄之間的相對位置鎖定后，通過旋緊鎖緊螺母來將手柄鎖定在螺桿上，使得手柄和螺桿形成一個整體。另外，手柄和螺桿也可以通過法蘭連接、多孔銷釘連接、長孔銷釘連接等方式實現(xiàn)伸縮桿式可調(diào)固連，而手柄和螺桿之間也可以通過粘接、焊接、一體連接等方式實現(xiàn)不可調(diào)式連接。
[0021 ] 在上述實施例中，螺桿內(nèi)的加熱插孔為穿孔，在其他實施例中，該加熱插孔也可以僅是螺桿的后端開設(shè)的盲孔。
【主權(quán)項】
1.熔模鑄造的螺桿裝置，包括用于插裝固定在蠟?zāi)Ｉ系穆輻U及用于懸伸在蠟?zāi)Ｒ酝舛┤耸治粘值氖直?，螺桿的一端為用于插入蠟?zāi)?nèi)的外周上設(shè)有外螺紋的螺紋端、另一端為固定或一體連接在手柄上的連接端，其特征在于，螺桿的連接端開設(shè)有供加熱棒插入而對螺紋端進行加熱的加熱插孔，手柄上開設(shè)有供加熱棒穿過后插入加熱插孔中的引導(dǎo)穿孔，引導(dǎo)穿孔和加熱插孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模鑄造的螺桿裝置，其特征在于，手柄通過連接結(jié)構(gòu)可拆固定連接在螺桿的連接端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔模鑄造的螺桿裝置，其特征在于，螺桿的連接端和手柄通過連接結(jié)構(gòu)形成可沿螺桿軸向伸縮的伸縮桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔模鑄造的螺桿裝置，其特征在于，連接結(jié)構(gòu)包括螺桿的連接端和手柄上對應(yīng)設(shè)置的插套配合的插套部和插頭部，插頭部沿螺桿軸向螺紋連接在插套部內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔模鑄造的螺桿裝置，其特征在于，插套部為加熱插孔或引導(dǎo)穿孔的孔壁面上凸設(shè)的環(huán)形的連接臺階，連接臺階的內(nèi)壁面上加工有內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔模鑄造的螺桿裝置，其特征在于，插套部為加熱插孔的孔壁面上凸設(shè)的連接臺階，插頭部為手柄的與螺桿的連接端連接的一端的外周面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔模鑄造的螺桿裝置，其特征在于，手柄為外徑比加熱插孔的孔徑小的螺套，螺套的外周上設(shè)有與連接臺階上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述引導(dǎo)穿孔為螺套的內(nèi)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的熔模鑄造的螺桿裝置，其特征在于，加熱插孔為貫穿螺桿兩端的端面的中心穿孔，中心穿孔和螺桿同軸設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的熔模鑄造的螺桿裝置，其特征在于，螺桿為鋁合金桿體或不銹鋼桿體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔模鑄造的螺桿裝置。脫蠟工序需先將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌?，然后將型殼?nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨钩觯唧w做法是：先將螺桿加熱，使得蠟?zāi)Ｖ姓掣皆诼輻U的螺紋端表面上的蠟質(zhì)層融化，這樣蠟?zāi)：吐輻U之間的連接將會出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象，以便于工作人員很容易的將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌?；然后再對螺桿已去除的蠟?zāi)Ｍ獾男蜌ぜ訜?，使得型殼?nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨?，將可以很方便的將型殼?nèi)的蠟液倒出，而且在型殼內(nèi)蠟?zāi)Ｈ诨倪^程中，因螺桿已在前取出，所以不會出現(xiàn)螺桿因缺少約束而偏斜或掉落的現(xiàn)象，也就避免了螺桿對型殼的殼壁的碰觸損傷，使得在熔模鑄造的脫蠟工序中螺桿不會對已成型的型殼造成損傷。
【IPC分類】B22C7-02
【公開號】CN204396794
【申請?zhí)枴緾N201520024277
【發(fā)明人】崔利可, 侯林
【申請人】洛陽鵬起實業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月14日