一種帶模架的成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶模架的成型機，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金加工中，尤其涉及對多臺階復(fù)雜粉末制品的壓制成型時，一般采用多次加壓的形式進行加工，因此需要合理設(shè)置的加壓機構(gòu)，但由于涉及多次加壓，往往導(dǎo)致加壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易損壞，而且調(diào)整不便；同時現(xiàn)有的加壓機構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致制品質(zhì)量不甚理想，制品密度均勻性、制品質(zhì)量的穩(wěn)定性得不到有效保證，因此需要進一步加以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、緊張，能滿足多臺階復(fù)雜粉末制品加工要求的一種帶模架的成型機。
[0004]為此本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括安裝工作臺面(20)，所述安裝工作臺面
(20)上設(shè)置模架；
[0005]所述模架:本實用新型包括從安裝工作臺面(20)穿過并可上下運動的上壓拉桿
(17)，所述上壓拉桿(17)上部連接有隨上壓拉桿(17)同步運動的上壓橫梁(22)，所述上壓橫梁(22)連接隨上壓橫梁(22)同步運動的上滑柱(24)，所述上滑柱(24)帶動上模沖上下運動；
[0006]所述上壓拉桿(17)上連接有壓制橫梁(16)，所述壓制橫梁(16)上設(shè)有驅(qū)動壓制橫梁(16)的加壓杠桿(4)，所述加壓杠桿(4)上設(shè)有驅(qū)動加壓杠桿(4)運動的加壓凸輪(5);
[0007]所述上滑柱(24)下部設(shè)有和所述上滑柱(24)對應(yīng)的下滑柱(2)，所述下滑柱(2)上設(shè)有隨之運動的陰模，所述下滑柱(2)上設(shè)有和所述壓制橫梁(16)形成轉(zhuǎn)動連接的連接結(jié)構(gòu)；
[0008]所述下滑柱(2)下部設(shè)有阻擋下滑柱(2)下滑的擋塊機構(gòu)，所述擋塊機構(gòu)可被下滑柱(2)打開，所述下滑柱(2)上設(shè)有可使下滑柱(2)下行的脫模機構(gòu)；
[0009]所述上滑柱(2 )上設(shè)有預(yù)加載裝置(25 )，所述預(yù)加載裝置(25 )可帶動上滑柱(24 )下行，使上模沖向下運動至模腔的封口。
[0010]所述擋塊機構(gòu)包括可運動至形成對所述下滑柱(2 )阻擋的擋塊杠桿(10 )，所述擋塊杠桿(10)由擋塊凸輪(9)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0011]所述脫模機構(gòu):包括可運動至和所述下滑柱(2)接觸并帶動下滑柱(2)向下運行的脫模杠桿(3 )，所述脫模杠桿(3 )由脫模凸輪(7 )驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0012]還包括用于固定下滑柱(2)位置的防上浮機構(gòu)，所述防上浮機構(gòu)和所述擋塊機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置，包括和所述下滑柱(2)接觸的防止下滑柱(2)上行的防上浮杠桿(6)，以及驅(qū)動所述防上浮杠桿(6 )運轉(zhuǎn)的防上浮凸輪(8)。
[0013]還包括加壓調(diào)整機構(gòu)(14)，所述加壓調(diào)整機構(gòu)(14)包括加壓調(diào)整軸(141 )，加壓調(diào)整軸(141)通過加壓錐齒輪(142)帶動加壓連桿軸(143)運動，所述壓制橫梁(16)和所述加壓連桿軸(143)設(shè)嚙合的齒輪副。
[0014]還包括頂壓調(diào)整機構(gòu)(15)，所述頂壓調(diào)整機構(gòu)(15)包括頂壓調(diào)整軸(151)，所述頂壓調(diào)整軸(151)通過頂壓錐齒輪(152)帶動頂壓連桿軸(153)運動，所述頂壓連桿軸(153)和下滑柱(2)之間設(shè)嚙合的齒輪副。
[0015]還包括充填調(diào)整機構(gòu)(12)，所述充填調(diào)整機構(gòu)(12)通過充填調(diào)整軸(121)帶動充填調(diào)整錐齒輪(122)運轉(zhuǎn)，所述充填調(diào)整錐齒輪(122)通過充填連桿軸(123)帶動陰模板上下運動。
[0016]一種帶模架的成型機的工作過程，按照以下步驟進行:
[0017]I)首先通過充填調(diào)整機構(gòu)(12)、過欠量充填機構(gòu)(13)調(diào)整陰模板，使陰模板具有一定的粉末充填量；然后通過頂壓調(diào)整機構(gòu)(15)帶動下滑柱(2)運動，調(diào)整上模沖和陰模之間的距離，達到調(diào)整頂壓行程的目的；同時通過加壓調(diào)整機構(gòu)(14)調(diào)整壓制橫梁(16)的初始位置，從而調(diào)整壓制橫梁(16)的運動行程，即達到了調(diào)整上模沖行程的目的，加壓行程調(diào)整完畢；
[0018]2 )頂壓:預(yù)加載裝置(25 )通過上滑柱(24)帶動上模沖向下運動，使上模沖運動至形成對模腔的封口預(yù)壓；
[0019]3)上加壓:加壓凸輪(5)驅(qū)動加壓杠桿(4)帶動壓制橫梁(16)向下，帶動上壓拉桿(17)拉動上壓橫梁(22)向下運動，由上連接板(21)驅(qū)動模架上的上模沖向下工作完成上加壓的過程；
[0020]4)同步壓制:隨著加壓杠桿(4)帶動壓制橫梁(16)繼續(xù)向下運行一定行程后則帶動下滑柱(2) —塊下行進行下加壓，即形成上下同步壓制；
[0021]5)最終加壓:下滑柱(2)被擋塊支撐機構(gòu)(11)及防上浮機構(gòu)限位，加壓凸輪(5)驅(qū)動使得上模沖繼續(xù)下行，最后一次進行上加壓，直至驅(qū)動結(jié)束，即加壓全部完成；
[0022]6)脫模:接著脫模凸輪(7)驅(qū)動脫模杠桿(3)動作，同時擋塊打開凸輪(9)驅(qū)動擋塊打開機構(gòu)(11)，打開擋塊支撐裝置使下滑柱(5)在脫模杠桿(3)的作用下使陰模下行，完成制品脫出型腔的動作。
[0023]在6)步驟中，脫模開始時如需保護脫模動作則預(yù)加載裝置25打開，上模沖輕壓在制品上進行脫出。
[0024]本實用新型的優(yōu)點是:(1)首次采用了凸輪、杠桿驅(qū)動的方式進行非同時三次加壓，即上加壓、同步壓制、最終加壓，改變以往在大機型上采用的設(shè)計復(fù)雜的加壓機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，調(diào)整方式簡便、合理。
[0025](2)首次采用了直接由凸輪杠桿驅(qū)動下滑柱下拉的脫模制品形式，結(jié)構(gòu)緊湊，脫模力大，適合小機型上使用。
[0026](3)首次采用了凸輪杠桿控制的雙拉桿左右對稱的上加壓機構(gòu)并附帶預(yù)加載保護脫模裝置及上加壓調(diào)節(jié)機構(gòu)，加壓功能齊備，可進行高精度、多臺階制品的壓制成型，改變了以往小機型上只能成形簡單制品且單一臺階、調(diào)整精度不高的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)用范圍更廣。
[0027](4)本機可采用上一下三模架結(jié)構(gòu)進行壓制成形，制品的內(nèi)外臺階均可成形，各臺階均可裝粉調(diào)節(jié)。改變了小機型無模架、制品臺階只能陰模帶出且密度無法控制的結(jié)構(gòu)形式，能確保高密度制品的密度均勻性。
[0028](5)首次設(shè)計有獨特的最終加壓機構(gòu)和擋塊支撐打開機構(gòu)，確保高密度、帶臺階制品的壓制成形和密度均勻性。
【附圖說明】
[0029]圖1、2、3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4為本實用新型模架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中I為模架、2為下滑柱、3為脫模杠桿、4為加壓杠桿、5為加壓凸輪、6為防上浮杠桿、7為脫模凸輪、8為防上浮凸輪、9為擋塊凸輪、10為擋塊杠桿、11為擋塊支撐機構(gòu)、12為充填調(diào)整機構(gòu)、13為過欠量充填機構(gòu)、14為加壓調(diào)整機構(gòu)、15為頂壓調(diào)整機構(gòu)、16為壓制橫梁、17為上壓拉桿、18為脫模橫梁、19為下T型頭、20為安裝工作臺面、21為上連接板、22為上壓橫梁、23為上模沖加壓調(diào)整裝置、24為上滑柱、25為預(yù)加載裝置；
[0032]121為充填調(diào)整軸、122為充填調(diào)整錐齒輪、123為充填連桿軸；
[0033]141為加壓調(diào)整軸、142為加壓錐齒輪、143為加壓連桿軸；
[0034]151為頂壓調(diào)整軸、152為頂壓錐齒輪、153為頂壓連桿軸。
【具體實施方式】
[0035]工作原理:
[0036]本機型主要用于小噸位多臺階復(fù)雜粉末制品的壓制成形，是采用模架形式的陰模浮動型結(jié)構(gòu)形式來實現(xiàn)的。其基本工作原理為:
[0037]將模架I安裝在機器模架安裝工作面20上，通過上連接板21及下T型頭19連接模架I的上下連接板21，進而由上壓橫梁22驅(qū)動上滑柱24向下動作，完成上加壓的過程。
[0038]上壓橫梁22的動作是由輸入動力帶動加壓凸輪5轉(zhuǎn)動，再由加壓凸輪5驅(qū)動加壓杠桿4動作帶動壓制橫梁16向下運動，壓制橫梁16帶動上壓拉桿17及連接在上壓拉桿17上的上壓橫梁22