一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于大批量生產(chǎn)的壓鑄件來說，在設(shè)計模具是往往選擇一模多腔的方案來提高生產(chǎn)效率，但隨之也會產(chǎn)生一些問題。例如，由于進料有先后，冷卻程度又不同，導致各模腔產(chǎn)品之間存在質(zhì)量差異，從而使得產(chǎn)品合格率大大降低。而且多模腔模具體積大于單模腔模具，導致修模和生產(chǎn)更換模具時難度加大，工時變長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，通過流道分析和模流分析技術(shù)，并且應(yīng)用循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻，不僅提高了產(chǎn)能，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且快換鑲件的設(shè)計提高了修模和生產(chǎn)切換的效率，減少生產(chǎn)停滯的時間。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)，包括定模、動模和主流道，所述的定模和動模上下布置并形成若干個模腔，所述的動模內(nèi)的中部沿其長邊方向布置有主流道，所述的主流道的兩側(cè)對稱布置有若干條分流道，每條分流道的前端均通過內(nèi)澆口與相應(yīng)的模腔相連，使不同模腔在填充起始時間不同的時候能同時完成填充，所述的模腔的周圍環(huán)繞布置有若干渣包，所述的渣包與相應(yīng)的模腔相通，渣包的存在保證了鋁液能充分填充滿模腔，每個渣包的一側(cè)均通過溢流槽與布置在動模邊緣處的排氣槽相連，所述的定模和動模之間布置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過該循環(huán)冷卻系統(tǒng)對鋁液填充時模具上產(chǎn)生的熱結(jié)點進行冷卻，避免鑄件產(chǎn)生鼓包和氣孔。
[0005]作為本實用新型所述的模具結(jié)構(gòu)的一種補充，所述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)由若干冷卻管互相垂直交叉布置組成，與主流道平行布置的冷卻管依次等間距均勻布置，與主流道垂直布置的冷卻管分別布置在每個模腔的兩側(cè)，布置成網(wǎng)狀的冷卻管，能充分對模具上產(chǎn)生的熱結(jié)點進行冷卻。
[0006]作為本實用新型所述的模具結(jié)構(gòu)的另一種補充，所述的模腔內(nèi)布置有快換鑲件，提高修模和生產(chǎn)切換的效率，減少生產(chǎn)的停滯時間。
[0007]作為本實用新型所述的模具結(jié)構(gòu)的還有一種補充，所述的模腔的個數(shù)不少于6個。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型涉及一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，通過流道分析和模流分析技術(shù)，并且應(yīng)用循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻，不僅提高了產(chǎn)能，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且快換鑲件的設(shè)計提高了修模和生產(chǎn)切換的效率，減少生產(chǎn)停滯的時間。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的動模截面結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2是本實用新型的定模截面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0013]如圖1-2所示，本實用新型的實施方式涉及一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)，包括定模1、動模2和主流道3，所述的定模I和動模2上下布置并形成若干個模腔11，所述的動模2內(nèi)的中部沿其長邊方向布置有主流道3，所述的主流道3的兩側(cè)對稱布置有若干條分流道4，每條分流道4的前端均通過內(nèi)澆口 8與相應(yīng)的模腔11相連，所述的模腔11的周圍環(huán)繞布置有若干渣包5，所述的渣包5與相應(yīng)的模腔11相通，每個渣包5的一側(cè)均通過溢流槽6與布置在動模2邊緣處的排氣槽7相連，所述的定模I和動模2之間布置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)10。
[0014]所述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)10由若干冷卻管互相垂直交叉布置組成，與主流道3平行布置的冷卻管依次等間距均勻布置，與主流道3垂直布置的冷卻管分別布置在每個模腔11的兩側(cè)。
[0015]所述的模腔11內(nèi)布置有快換鑲件9。
[0016]所述的模腔11的個數(shù)不少于6個。
[0017]實施例
[0018]把定模I和動模2上下安放好后，再把鋁液從主流道3內(nèi)通入，鋁液接著從各個分流道4中到達各自對應(yīng)的內(nèi)澆口 8處，通過設(shè)計合理的內(nèi)澆口 8和分流道4，使得鋁液同時完成填充。同時，在鋁液填充時，通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)10對鋁液填充時模具上產(chǎn)生的熱結(jié)點進行冷卻，避免鑄件產(chǎn)生鼓包和氣孔。同時，溢流槽6與排氣槽7的共同作用并排除填充時模腔11內(nèi)的氣體，以便能更好地壓鑄成型。
[0019]該模具結(jié)構(gòu)的多個模腔的布置，使得生產(chǎn)效率大大提高。
【主權(quán)項】
1.一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)，包括定模(1)、動模(2)和主流道(3)，所述的定模(I)和動模(2)上下布置并形成若干個模腔(11)，其特征在于:所述的動模(2)內(nèi)的中部沿其長邊方向布置有主流道(3)，所述的主流道(3)的兩側(cè)對稱布置有若干條分流道(4)，每條分流道⑷的前端均通過內(nèi)澆口⑶與相應(yīng)的模腔(11)相連，所述的模腔(11)的周圍環(huán)繞布置有若干渣包(5)，所述的渣包(5)與相應(yīng)的模腔(11)相通，每個渣包(5)的一側(cè)均通過溢流槽(6)與布置在動模(2)邊緣處的排氣槽(7)相連，所述的定模(I)和動模(2)之間布置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)(10)由若干冷卻管互相垂直交叉布置組成，與主流道(3)平行布置的冷卻管依次等間距均勻布置，與主流道(3)垂直布置的冷卻管分別布置在每個模腔(11)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的模腔(II)內(nèi)布置有快換鑲件(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的模腔(11)的個數(shù)不少于6個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有多個模腔的模具結(jié)構(gòu)，包括定模、動模和主流道，所述的定模和動模上下布置并形成若干個模腔，所述的動模內(nèi)的中部沿其長邊方向布置有主流道，所述的主流道的兩側(cè)對稱布置有若干條分流道，每條分流道的前端均通過內(nèi)澆口與相應(yīng)的模腔相連，所述的模腔的周圍環(huán)繞布置有若干渣包，所述的渣包與相應(yīng)的模腔相通，每個渣包的一側(cè)均通過溢流槽與布置在動模邊緣處的排氣槽相連，所述的定模和動模之間布置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過流道分析和模流分析技術(shù)，并且應(yīng)用循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻，不僅提高了產(chǎn)能，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且快換鑲件的設(shè)計提高了修模和生產(chǎn)切換的效率，減少生產(chǎn)停滯的時間。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN204338825
【申請?zhí)枴緾N201420785679
【發(fā)明人】孫震寰, 南林濤
【申請人】寧波吉燁汽配模具有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月11日