新釋放盤組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及釋放盤組件領(lǐng)域，尤其是一種新釋放盤組件。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的鋁壓鑄釋放盤如圖1所示，為一體成型結(jié)構(gòu)，成本高，抗拉強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新釋放盤組件。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種新釋放盤組件，包括釋放盤、釋放吊座和釋放定位盤，所述的釋放盤為平面圓盤結(jié)構(gòu)，在中間位置上設(shè)有一圈凸環(huán)，在邊緣處設(shè)有向上折的折邊；釋放吊座為圓柱狀結(jié)構(gòu)，其一端焊接在釋放盤上；釋放定位盤為梯形狀結(jié)構(gòu)，一端向下延伸折邊形成與釋放盤平面接觸的定位盤裙邊，定位盤裙邊的折邊部位與凸環(huán)外表面弧度相適應(yīng)，釋放定位盤的另一端向內(nèi)折邊形成凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)通孔，釋放吊座的另一端安裝在凸臺(tái)通孔內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型有益的效果是:采用2個(gè)沖壓件與I個(gè)冷鐓件用焊接與疊放的方式組合而成，結(jié)構(gòu)更加可靠。相比之前鋁壓鑄釋放盤，總體成本下降30%以上?？估瓘?qiáng)度也大于鋁壓鑄釋放盤。
【附圖說明】
[0006]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記說明:釋放盤1，凸環(huán)1-1，釋放吊座2，釋放定位盤3，定位盤裙邊3-1，凸臺(tái)3-2，凸臺(tái)通孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0010]如圖2所示，這種新釋放盤組件，包括釋放盤1、釋放吊座2和釋放定位盤3，所述的釋放盤I為平面圓盤結(jié)構(gòu)，在中間位置上設(shè)有一圈凸環(huán)1-1，在邊緣處設(shè)有向上折的折邊；釋放吊座2為圓柱狀結(jié)構(gòu)，其一端焊接在釋放盤I上；釋放定位盤3為梯形狀結(jié)構(gòu)，一端向下延伸折邊形成與釋放盤I平面接觸的定位盤裙邊3-1，定位盤裙邊3-1的折邊部位與凸環(huán)1-1外表面弧度相適應(yīng)，釋放定位盤3的另一端向內(nèi)折邊形成凸臺(tái)3-2，凸臺(tái)3-2內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)通孔4，釋放吊座2的另一端安裝在凸臺(tái)通孔4內(nèi)。
[0011]所述的釋放盤I和釋放定位盤3采用沖壓件，釋放吊座2采用冷鐓件，此組件采用2個(gè)沖壓件與I個(gè)冷鐓件用焊接與疊放的方式組合而成，結(jié)構(gòu)更加可靠。相比之前鋁壓鑄釋放盤，總體成本下降30%以上?？估瓘?qiáng)度也大于鋁壓鑄釋放盤。
[0012]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新釋放盤組件，其特征在于:包括釋放盤(I)、釋放吊座(2)和釋放定位盤(3)，所述的釋放盤(I)為平面圓盤結(jié)構(gòu)，在中間位置上設(shè)有一圈凸環(huán)(1-1)，在邊緣處設(shè)有向上折的折邊；釋放吊座(2)為圓柱狀結(jié)構(gòu)，其一端焊接在釋放盤(I)上；釋放定位盤(3)為梯形狀結(jié)構(gòu)，一端向下延伸折邊形成與釋放盤(I)平面接觸的定位盤裙邊(3-1)，定位盤裙邊(3-1)的折邊部位與凸環(huán)(1-1)外表面弧度相適應(yīng)，釋放定位盤(3)的另一端向內(nèi)折邊形成凸臺(tái)(3-2)，凸臺(tái)(3-2)內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)通孔(4)，釋放吊座⑵的另一端安裝在凸臺(tái)通孔(4)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新釋放盤組件，包括釋放盤、釋放吊座和釋放定位盤，所述的釋放盤為平面圓盤結(jié)構(gòu)，在中間位置上設(shè)有一圈凸環(huán)，在邊緣處設(shè)有向上折的折邊；釋放吊座為圓柱狀結(jié)構(gòu)，其一端焊接在釋放盤上；釋放定位盤為梯形狀結(jié)構(gòu)，一端向下延伸折邊形成與釋放盤平面接觸的定位盤裙邊，定位盤裙邊的折邊部位與凸環(huán)外表面弧度相適應(yīng)，釋放定位盤的另一端向內(nèi)折邊形成凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)通孔，釋放吊座的另一端安裝在凸臺(tái)通孔內(nèi)。本實(shí)用新型有益的效果是：采用2個(gè)沖壓件與1個(gè)冷鐓件用焊接與疊放的方式組合而成，結(jié)構(gòu)更加可靠。相比之前鋁壓鑄釋放盤，總體成本下降30％以上?？估瓘?qiáng)度也大于鋁壓鑄釋放盤。
【IPC分類】B22D17-20
【公開號(hào)】CN204338816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420783851
【發(fā)明人】王云峰
【申請(qǐng)人】嘉興市嘉力達(dá)汽車部件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日