激光熔覆用同步送粉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種激光熔覆用送粉裝置，特別涉及一種激光熔覆用同步送粉裝置，屬于激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]激光熔覆技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用和科學(xué)研宄中具有重要的應(yīng)用前景，激光熔覆加工根據(jù)材料的供應(yīng)方式不同分為兩大類:預(yù)置法和同步送粉法，同步送粉法工藝過程簡(jiǎn)單，合金材料利用率高，可控性好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，是激光熔覆技術(shù)的首選方法，國(guó)內(nèi)外實(shí)際生產(chǎn)中采用較多。在激光同步送粉熔覆工藝中，加工質(zhì)量主要依賴的參數(shù)有:加工速度、粉末單位時(shí)間輸送率、激光功率密度分布、光斑直徑和粉末的輸送速度，其中粉末單位時(shí)間輸送率和粉末的輸送速度是由送粉器的輸送特性決定的，送粉器是激光熔覆技術(shù)中的核心元件之一，它按照加工工藝向激光熔池輸送設(shè)定好的粉末。送粉器性能的好壞直接影響熔覆層的質(zhì)量和加工零件尺寸等，所以開發(fā)高性能的送粉器對(duì)激光熔覆加工顯得尤為重要。送粉器的設(shè)計(jì)和開發(fā)是激光熔覆設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)外已經(jīng)研制的送粉器主要可以分為:螺旋式送粉器、轉(zhuǎn)盤式送粉器、刮板式送粉器、毛細(xì)管式送粉器、鼓輪式送粉器、電磁振動(dòng)送粉器和沸騰式送粉器，這些送粉器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高或送粉質(zhì)量不高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種激光熔覆用同步送粉裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:激光熔覆用同步送粉裝置，包括儲(chǔ)粉倉(cāng)，所述的儲(chǔ)粉倉(cāng)下部設(shè)置有下粉口，下粉口下設(shè)置有兩個(gè)相互接觸滾輪，一個(gè)或兩個(gè)滾輪連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述的滾輪表面設(shè)置有花紋，出粉口位于滾輪的下方，進(jìn)一步的，所述的滾輪中一個(gè)為主動(dòng)輪，一個(gè)為被動(dòng)輪，主動(dòng)輪連接有伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)一步的，所述的下粉口上設(shè)置有下粉量調(diào)節(jié)裝置，所述的下粉調(diào)節(jié)裝置為:下粉口內(nèi)壁為圓柱面，圓柱面上部設(shè)置有螺紋，在下粉口內(nèi)設(shè)置有下粉管，所述的下粉管上半部設(shè)置有與下粉口內(nèi)壁配合的螺紋，下粉管下部管壁上開設(shè)有孔，進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)粉倉(cāng)上設(shè)置有排粉口。
[0005]本實(shí)用新型所具有的積極有益技術(shù)效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，在儲(chǔ)粉倉(cāng)上設(shè)置有下粉量調(diào)節(jié)裝置，能夠控制下粉量，可以通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速均勻的將粉料送到待加工體的表面，實(shí)現(xiàn)激光熔覆同步送粉。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型下粉量調(diào)節(jié)裝置的示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型滾輪表面花紋的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)該裝置的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0010]激光熔覆用同步送粉裝置置，包括儲(chǔ)粉倉(cāng)，所述的儲(chǔ)粉倉(cāng)下部設(shè)置有下粉口，下粉口下設(shè)置有兩個(gè)相互接觸滾輪，一個(gè)或兩個(gè)滾輪連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述的滾輪表面設(shè)置有凸起的花紋，出粉口位于滾輪的下方，進(jìn)一步的，所述的滾輪中一個(gè)為主動(dòng)輪，一個(gè)為被動(dòng)輪，主動(dòng)輪連接有伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)一步的，所述的下粉口上設(shè)置有下粉量調(diào)節(jié)裝置，所述的下粉調(diào)節(jié)裝置為:下粉口內(nèi)壁為圓柱面，圓柱面上部設(shè)置有螺紋，在下粉口內(nèi)設(shè)置有下粉管，所述的下粉管上半部設(shè)置有與下粉口內(nèi)壁配合的螺紋，下粉管下部管壁上開設(shè)有孔，進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)粉倉(cāng)上設(shè)置有排粉口。
[0011]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，附圖中各標(biāo)記為:1:儲(chǔ)粉倉(cāng)；2:下粉管；3:主動(dòng)輪；4:被動(dòng)輪；5:出粉口 ；6:排粉口 ；7:下粉口 ；8:螺紋部；9:孔a ;10:孔b ;11:花紋。如附圖所示，激光熔覆用同步送粉裝置，包括儲(chǔ)粉倉(cāng)1，儲(chǔ)粉倉(cāng)I下部設(shè)置有下粉口 7，下粉口 7為內(nèi)壁為圓柱面，圓柱面上部設(shè)置有螺紋，在下粉口 7內(nèi)設(shè)置有下粉管2，下粉管2上半部設(shè)置有與下粉口內(nèi)壁配合的螺紋，8所示為螺紋部，下粉管2下部管壁上開設(shè)有孔，孔可沿下粉管高度方向開設(shè)多個(gè)，圖中9為孔a、10為孔b，下粉口 7下設(shè)置有兩個(gè)相互接觸滾輪，分別為主動(dòng)滾輪3、被動(dòng)滾輪4，主動(dòng)滾輪3由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾輪表面設(shè)置有凸起的花紋11，出粉口 5位于滾輪的下方，在儲(chǔ)粉倉(cāng)上設(shè)置有排粉口 6。本實(shí)用新型工作時(shí)，在儲(chǔ)粉倉(cāng)I內(nèi)放置的激光熔覆所需合金粉末，通過下粉管2時(shí)，下粉管2內(nèi)部為空心管，空心管的外壁上半部是螺紋，下半部有排列的鏤空小孔，下粉口 7的上部也是螺紋，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺紋來調(diào)節(jié)孔的數(shù)量和大小，控制過粉的最大流量，當(dāng)粉末到達(dá)下方的滾輪時(shí)，主動(dòng)滾輪3受到外部伺服電機(jī)的控制，并且主動(dòng)滾輪3和被動(dòng)滾輪4上帶有凸起的花紋11，主動(dòng)滾輪3帶動(dòng)被動(dòng)滾輪4旋轉(zhuǎn)，為了便于控制，主動(dòng)滾輪3的直徑設(shè)置的小于被動(dòng)滾輪4的直徑，通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而起到對(duì)粉末的送粉量精準(zhǔn)的控制，防止粉末堵塞，粉末通過出粉口 5流出并均勻布撒到工件表面，在強(qiáng)激光的照射下干涉在工件表面熔覆出新的耐磨層。工件加工完成后，儲(chǔ)粉倉(cāng)I剩余粉末通過排粉口 6排出，可留作下次使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，在儲(chǔ)粉倉(cāng)上設(shè)置有下粉量調(diào)節(jié)裝置，能夠控制下粉量，可以通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速均勻的將粉料送到待加工體的表面，實(shí)現(xiàn)激光熔覆同步送粉。
[0012]在詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.激光熔覆用同步送粉裝置，包括儲(chǔ)粉倉(cāng)，其特征在于:所述的儲(chǔ)粉倉(cāng)下部設(shè)置有下粉口，下粉口下設(shè)置有兩個(gè)相互接觸滾輪，一個(gè)或兩個(gè)滾輪連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述的滾輪表面設(shè)置有凸起的花紋，出粉口位于滾輪的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆用同步送粉裝置，其特征在于:所述的滾輪中一個(gè)為主動(dòng)輪，一個(gè)為被動(dòng)輪，主動(dòng)輪連接有伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆用同步送粉裝置，其特征在于:所述的下粉口上設(shè)置有下粉量調(diào)節(jié)裝置，所述的下粉量調(diào)節(jié)裝置為:下粉口內(nèi)壁為圓柱面，圓柱面上部設(shè)置有螺紋，在下粉口內(nèi)設(shè)置有下粉管，所述的下粉管上半部設(shè)置有與下粉口內(nèi)壁配合的螺紋，下粉管下部管壁上開設(shè)有孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆用同步送粉裝置，其特征在于:所述的儲(chǔ)粉倉(cāng)上設(shè)置有排粉口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種激光熔覆用同步送粉裝置，屬于激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括儲(chǔ)粉倉(cāng)，所述的儲(chǔ)粉倉(cāng)下部設(shè)置有下粉口，下粉口下設(shè)置有兩個(gè)相互接觸滾輪，一個(gè)或兩個(gè)滾輪連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述的滾輪表面設(shè)置有花紋，出粉口位于滾輪的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，能夠控制下粉量，可以通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速均勻的將粉料送到待加工體的表面，實(shí)現(xiàn)激光熔覆同步送粉。
【IPC分類】C23C24-10
【公開號(hào)】CN204325501
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420798716
【發(fā)明人】張玉林, 王陽(yáng)陽(yáng), 史源
【申請(qǐng)人】安陽(yáng)市睿愚運(yùn)銷有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日