熱處理爐雙層夾送冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬板帶熱處理加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及在熱處理加熱過程中需要對金屬板帶進行強冷降溫的冷卻循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬板帶進行冷軋或熱軋后的板帶深加工的過程中，需要對其進行加熱處理，而在其金屬板帶達到相應(yīng)溫度后，根據(jù)工藝需求(如板帶熱鍍鋅、熱鍍鋁等)，需要對板帶再次進行冷卻降溫處理，才能滿足板帶的工藝溫度，實現(xiàn)對其表面進行深加工(熱浸鍍、彩涂)的工藝步驟與工藝效果。而金屬板帶在熱處理的加熱過程中，由于板帶在高溫環(huán)境下，極易發(fā)生氧化，在其表面形成致密的氧化膜，從而影響后續(xù)板帶深加工的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中的熱處理爐均是在爐體內(nèi)填充還原氣氛，是金屬板帶在氫氣和氮氣混合的還原氣氛下，進行熱處理加熱的。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，是通過在熱處理爐的冷卻段內(nèi)設(shè)置循環(huán)風(fēng)機，將爐殼內(nèi)的還原保護氣氛抽出并在爐殼外設(shè)置的水冷換熱器內(nèi)完成換熱冷卻的，并且被冷卻后的還原氣氛被風(fēng)機再次送回到爐殼內(nèi)，以此實現(xiàn)對帶鋼的冷卻。
[0003]然而，在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，只是在爐殼內(nèi)運行的帶鋼上部設(shè)置冷卻風(fēng)箱，風(fēng)箱上均勻布置有出風(fēng)口，因此，經(jīng)過外部水冷換熱器冷卻后的還原保護氣氛只能從帶鋼的上部噴射到帶鋼的上表面，而帶鋼下表面的冷卻是靠整個爐殼內(nèi)爐溫整體的下降而實現(xiàn)的，其冷卻效率較低，并且?guī)т撋舷卤砻胬鋮s不均勻，造成上下表面溫度不一，嚴重影響了后續(xù)的板帶深加工工藝效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述金屬板帶在熱處理爐的冷卻段出現(xiàn)的冷卻效率不高，板帶上下表面冷卻不均勻，從而造成后續(xù)板帶深加工工藝效果不佳的問題，本新型提出了一種新型的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置，其包括熱處理爐冷卻段爐體、以及在爐體外獨立設(shè)置的換熱器、并且所述換熱器與一循環(huán)風(fēng)機連接，其特征在于在所述冷卻段爐體內(nèi)的帶鋼上表面與下表面同時相對設(shè)置一對冷卻風(fēng)箱，并且所述循環(huán)風(fēng)機分別與所述一對冷卻風(fēng)箱的中部進行連接。
[0005]通過在帶鋼上下表面同時設(shè)置冷卻風(fēng)箱的技術(shù)方案，實現(xiàn)了冷卻循環(huán)風(fēng)對帶鋼上下表面同時進行冷卻吹掃的目的，且將循環(huán)風(fēng)機的管路設(shè)置連接在冷卻風(fēng)箱的中部位置，使被冷卻的還原保護氣氛進入到冷卻風(fēng)箱后能夠同時向左、向右移動，并通過風(fēng)箱上設(shè)置的出風(fēng)口吹送到帶鋼上，比現(xiàn)有技術(shù)從冷卻風(fēng)箱一端輸送冷卻后的保護氣，而造成靠近管路輸送口的冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口壓力大，而另一端遠離管路輸送口的冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口處的壓力小，從而導(dǎo)致冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口噴射的冷卻風(fēng)量從一端到另一端逐漸衰減，其冷卻效果不均勻。而本新型將管路輸送口設(shè)置在冷卻風(fēng)箱中部，從而進一步平衡了冷卻風(fēng)箱中的壓力，實現(xiàn)了使帶鋼上下表面同時均勻冷卻的同時，也達到了帶鋼在長度方向上均勻冷卻的目的。
[0006]優(yōu)選地，所述冷卻風(fēng)箱上設(shè)置的出風(fēng)口在冷卻風(fēng)箱表面成“S”型分布。
[0007]由于在帶鋼底部同時設(shè)置了冷卻風(fēng)箱，可使風(fēng)箱上的出風(fēng)口噴射吹掃帶鋼下表面，實現(xiàn)帶鋼上下表面的均勻冷卻，但由于帶鋼下表面設(shè)置有爐輥、軸承等部件，因此帶鋼底部的冷卻風(fēng)箱只能設(shè)置在爐輥下方位置，因此，其設(shè)置位置離帶鋼距離較遠，而本新型發(fā)明人將冷卻風(fēng)箱上的出風(fēng)口排列設(shè)置成“S”型，其一方面減少了如現(xiàn)有技術(shù)中橫豎規(guī)整排列設(shè)置出風(fēng)口的數(shù)量，從而增加了每個出風(fēng)口的壓力，使每個出風(fēng)口都能夠在較遠距離的情況下，依然可以將冷卻還原氣氛噴射到帶鋼表面，另一方面，發(fā)明人經(jīng)過仔細的計算與建模實驗，發(fā)現(xiàn)“S”型排列的出風(fēng)口，其噴射的冷卻還原氣可以在板帶周圍形成立體環(huán)繞氣流，其形成的冷卻氣流可圍繞金屬板帶環(huán)繞，提高其冷卻效率，冷卻效果顯著。
[0008]優(yōu)選地，所述帶鋼上下表面設(shè)置的一對冷卻風(fēng)箱同時與一個循環(huán)風(fēng)機相連接。為降低冷卻裝置的整體造價成本，可設(shè)置本新型中的上下兩個冷卻風(fēng)箱只通過一個風(fēng)機進行送風(fēng)。
[0009]并且，所述循環(huán)風(fēng)機在送風(fēng)窩殼內(nèi)設(shè)置擋板，并通過所述擋板的分隔，將循環(huán)風(fēng)機單一出風(fēng)口平均分為兩個獨立出風(fēng)口。此在循環(huán)風(fēng)機的送風(fēng)窩殼內(nèi)設(shè)置擋板的技術(shù)方案，則實現(xiàn)了一個風(fēng)機為兩個冷卻風(fēng)箱進行均勻送風(fēng)的目的，節(jié)省了整個熱處理爐冷卻裝置的造價成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提供的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本新型提供的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置中冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口布置示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型提供的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置，其包括熱處理爐冷卻段爐體1，以及在爐體I內(nèi)水平運行的帶鋼2，在帶鋼2上、下表面同時設(shè)置的一對冷卻風(fēng)箱3和4。在冷卻段爐體I外部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機5，以及一水冷換熱器6，并且循環(huán)風(fēng)機5的進風(fēng)口通過管路與水冷換熱器6的出風(fēng)口連接，水冷換熱器6的進風(fēng)口通過管路與爐體I頂部相連接，并且循環(huán)風(fēng)機5的送風(fēng)口通過兩根管路分別與上部冷卻風(fēng)箱3的中部位置和下部冷卻風(fēng)箱4的中部位置相連接，實現(xiàn)向冷卻風(fēng)箱3和4中輸送冷卻循環(huán)保護氣的目的。
[0014]如圖2所示，本新型提供的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置中冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口布置示意圖。其冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口 7在風(fēng)箱表面成“S”型設(shè)置，且上部冷卻風(fēng)箱3出風(fēng)口 7設(shè)置成“S”型，與之相對的下部冷卻風(fēng)箱4出風(fēng)口 7則設(shè)置成反“S”型，反之亦然。這種“S”型與反“S”型互補出風(fēng)口的設(shè)置，有助于噴射出的冷卻風(fēng)氣流對金屬板帶2形成立體環(huán)繞包裹，能夠加快板帶冷卻速度。
[0015]下面結(jié)合圖1和圖2對本新型具體的工作原理作詳細介紹。金屬板帶2在熱處理爐冷卻段爐體I內(nèi)運行，其爐體I內(nèi)填充有大量的氮氫保護氣，通過爐體I外部設(shè)置的循環(huán)風(fēng)機5，可將爐體I內(nèi)的氮氫保護氣抽入到水冷換熱器6中，其水冷換熱器6內(nèi)部設(shè)置有大量的水冷盤管，通過泵機將冷卻水抽入至水冷盤管中，并將其進行循環(huán)利用。其中氮氫保護氣在水冷換熱器6中與水冷盤管進行熱交換，并且冷卻后的保護氣通過循環(huán)風(fēng)機5上設(shè)置的兩根管路，分別被送入到上部冷卻風(fēng)箱3和下部冷卻風(fēng)箱4中，并且通過風(fēng)箱3和4上設(shè)置的“S”型出風(fēng)口 7，將冷卻后的保護氣噴射到金屬板帶2上，對其進行冷卻降溫，并且“S”型出風(fēng)口與反“S”型出風(fēng)口的設(shè)置，使其噴射的冷卻保護氣可對板帶2形成環(huán)繞氣流，加快其冷卻速度。與此同時，循環(huán)風(fēng)機5再次將爐體I內(nèi)的保護氣抽出到水冷換熱器6中，繼續(xù)進行換熱冷卻，并冷卻保護氣被再次送回至爐體I內(nèi)，以此形成氮氫保護氣與金屬板帶2的循環(huán)換熱，實現(xiàn)對金屬板帶2進行冷卻降溫的目的。
[0016]上述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作出的任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進行的等同變化與修飾，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱處理爐雙層夾送冷卻裝置，其包括熱處理爐冷卻段爐體、以及在爐體外獨立設(shè)置的換熱器、并且所述換熱器與一循環(huán)風(fēng)機連接，其特征在于在所述冷卻段爐體內(nèi)的帶鋼上表面與下表面同時相對設(shè)置一對冷卻風(fēng)箱，并且所述循環(huán)風(fēng)機分別與所述一對冷卻風(fēng)箱的中部進行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置，其特征在于所述冷卻風(fēng)箱上設(shè)置的出風(fēng)口在冷卻風(fēng)箱表面成“S”型分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置，其特征在于所述帶鋼上下表面設(shè)置的一對冷卻風(fēng)箱同時只與一個循環(huán)風(fēng)機相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機在送風(fēng)窩殼內(nèi)設(shè)置擋板，并通過所述擋板的分隔，將循環(huán)風(fēng)機單一出風(fēng)口平均分為兩個獨立出風(fēng)口。
【專利摘要】本實用新型提供一種熱處理爐雙層夾送冷卻裝置，包括熱處理爐冷卻段爐體、以及在爐體外獨立設(shè)置的換熱器、并且所述換熱器與一循環(huán)風(fēng)機連接，其特征在于在所述冷卻段爐體內(nèi)的帶鋼上表面與下表面同時相對設(shè)置一對冷卻風(fēng)箱，并且所述循環(huán)風(fēng)機分別與所述一對冷卻風(fēng)箱的中部進行連接，且所述冷卻風(fēng)箱上設(shè)置的出風(fēng)口在冷卻風(fēng)箱表面成“S”型分布。通過在帶鋼上下表面同時設(shè)置冷卻風(fēng)箱的技術(shù)方案，實現(xiàn)了冷卻循環(huán)風(fēng)對帶鋼上下表面同時進行冷卻吹掃的目的，其對帶鋼的冷卻效果均勻，且“S”型出風(fēng)口的設(shè)置實現(xiàn)了冷卻氣流對帶鋼立體環(huán)繞的包裹，冷卻效率顯著提升。
【IPC分類】C21D9-54
【公開號】CN204325444
【申請?zhí)枴緾N201420785452
【發(fā)明人】許雷
【申請人】北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司, 北京海泰銳森環(huán)境能源技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月15日