用于澆鑄鑄件的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于根據(jù)傾轉(zhuǎn)澆鑄原理澆鑄鑄件的方法，其中，將熔化金屬(1)從至少一個能夠傾轉(zhuǎn)的澆注容器(2)移注到鑄模(3)中，該鑄模具有塑造鑄件的模間空隙(4)，其中，利用澆注容器(2)將熔化金屬(1)直接從固定式坩堝爐(5)中取出，在澆注容器(2)中在熔化金屬(1)的表面上產(chǎn)生金屬氧化皮(6)，并且將含有熔化金屬(1)和漂浮在其上的金屬氧化皮(6)的澆注容器(2)移近鑄模(3)，并且通過使?jié)沧⑷萜?2)和鑄模(3)圍繞旋轉(zhuǎn)軸(a)從起始位置到終點位置中的共同旋轉(zhuǎn)來將熔化金屬(1)從澆注容器(2)移注到鑄模(3)中，金屬氧化皮(6)在移注期間漂浮在熔化金屬(1)上并且大部分漂浮在熔化金屬(1)上并且基本上保留在該熔化金屬(1)的表面上。
【專利說明】
用于澆鑄鑄件的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于根據(jù)傾轉(zhuǎn)澆鑄原理澆鑄鑄件的方法，其中，熔化金屬從至少一個可傾轉(zhuǎn)的澆注容器移注到鑄模中，該鑄模具有塑造鑄件的模間空隙。
【背景技術(shù)】
[0002]由W02010/058003A1公知了一種用于傾轉(zhuǎn)澆鑄的方法。在該公知的方法中通過使?jié)沧⑷萜鲀A轉(zhuǎn)來實施移注工序。在這種情況下，澆注容器或者澆注容器中的熔液水平高于鑄模，使得熔液以比較高的動能流進澆注容器內(nèi)。在所公知的解決方案中，如其在這樣的方法中普遍的那樣，利用挖斗將熔液從固定式坩禍爐中取出并且然后將其然后從挖斗移注到澆注容器中，然后利用該澆注容器填充鑄模。
[0003]公知方法的缺點主要是:在開始將熔化金屬從澆注容器移注到鑄模中之前作為利用挖斗填充澆注容器的結(jié)果是:會在熔液中就已經(jīng)發(fā)生渦流以及金屬氧化皮與熔化金屬的混合并且由此可能嚴重損害所產(chǎn)生的鑄件的組織結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此本發(fā)明的目的是提供一種新的沒有上述缺點的傾轉(zhuǎn)澆鑄方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，這個目的利用文首述及類型的方法通過如下方式得以實現(xiàn):利用澆注容器將熔化金屬直接從固定式坩禍爐中取出，其中，在澆注容器中在熔化金屬的表面上產(chǎn)生金屬氧化皮，并且將含有熔化金屬和漂浮在其上的金屬氧化皮的澆注容器移近鑄模并且通過使?jié)沧⑷萜骱丸T模圍繞一根旋轉(zhuǎn)軸從起始位置到終點位置中的共同旋轉(zhuǎn)來將熔化金屬從澆注容器移注到鑄模中，其中，金屬氧化皮的大部分在移注期間漂浮在熔化金屬上并且基本上保留在該熔化金屬的表面上。
[0006]利用根據(jù)本發(fā)明的解決方案能夠?qū)崿F(xiàn)特別均勻的和紊流少的澆鑄過程。由此能夠很好地避免鑄造部件的材料結(jié)構(gòu)中的不均勻性。首先通過放棄將熔液從挖斗移注到澆注容器中能夠?qū)崿F(xiàn)以渦流特別少的方式將熔液取出并將其運送向鑄模。由于熔化金屬在從澆注容器轉(zhuǎn)注到鑄模中之前就已經(jīng)平靜下來，所以還能夠很均勻地和無渦流地將熔液澆注到鑄模中。在這種情況下，以一種速度進行移注，使得金屬氧化皮直到移注結(jié)束為止漂浮在熔化金屬上。由此保障將熔化金屬均勻地澆注到鑄模中。
[0007]能夠通過如下方式實現(xiàn)紊流特別少的移注，S卩，金屬氧化皮的至少80%漂浮在熔化金屬的表面上。
[0008]已經(jīng)證實為特別有益的是:金屬氧化皮直到到達終點位置都保留在澆注容器中。在這種情況下特別有利的是:金屬氧化皮的背向鑄模的區(qū)域在到達終點位置時最后一個離開澆注容器并且到達鑄模中的熔化金屬的表面上。
[0009]金屬氧化皮的80%以上、優(yōu)選95%以上以有益的方式到達鑄模冒口區(qū)域中的、一個在時間上接在終點位置之后的凝結(jié)位置中。
[0010]利用本發(fā)明的一種變型方案能夠?qū)崿F(xiàn)鑄造部件的特別高的質(zhì)量，該變型方案規(guī)定:以一種速度進行移注，使得金屬氧化皮直到到達終點位置都保持具有彈性和完好無損。
[0011]通過如下方式實現(xiàn)紊流特別少的移注:位于澆注容器中的金屬氧化皮的表面在將熔化金屬從澆注容器移注到鑄模中期間擴大。通過這種實施方式保障以最佳的速度進行熔化金屬的移注。
[0012]根據(jù)一種優(yōu)選的能夠?qū)崿F(xiàn)非常精確的和限定的移注的改進方案可以規(guī)定:在移注前將澆注容器與鑄模連接，并且在移注期間在起始位置與終點位置之間保持澆注容器相對鑄模的相對位置。
[0013]能夠通過如下方式實現(xiàn)熔化金屬在鑄模種的最佳凝結(jié)特性:旋轉(zhuǎn)軸在起始位置中穿過鑄模延伸并且要么位于模間空隙下、要么從澆注容器觀看在模間空隙后、要么穿過模間空隙延伸、要么在模間空隙上延伸。
[0014]為了防止由金屬氧化皮造成的鑄造部件缺陷，根據(jù)本發(fā)明方法的一種改進方案可以規(guī)定:金屬氧化皮在到達終點位置之后落到鑄模的冒口上或者在整個寬度上滑入到這個冒口中。
[0015]本發(fā)明的一種變型方案的出眾之處在于將熔化金屬從澆注容器特別平穩(wěn)且無渦流地移注到鑄模中，根據(jù)該變型方案可以規(guī)定:在將熔化金屬從固定式坩禍爐中取出之后將澆注容器移近鑄模的冒口，其中，澆注容器具有流出區(qū)域，經(jīng)由該流出區(qū)域?qū)⑷刍饘俳?jīng)由冒口澆注到鑄模中，其中，流出區(qū)域的輪廓與冒口的在起始位置中沿豎直方向觀看位于下部的區(qū)段的輪廓相符，其中，將流出區(qū)域直接且全等地與冒口連接。
[0016]已經(jīng)證實為特別有益的是:在起始位置中，冒口的輪廓與流出區(qū)域的輪廓處于水平位置中或者從水平位置起樞轉(zhuǎn)最大30°的角度。
[0017]通過如下方式能夠?qū)崿F(xiàn)鑄造部件質(zhì)量方面的很好的結(jié)果:在終點位置中，冒口的輪廓和流出區(qū)域的輪廓相對起始位置扭轉(zhuǎn)最大120°和最小60°的角度。
[0018]已經(jīng)證實為特別有益的是:直接在填充熔化金屬結(jié)束之后在最大5秒鐘的時間間隔內(nèi)、特別是在最大3.5秒鐘的時間間隔內(nèi)將澆注容器與鑄模連接并且將其置入起始位置中。通過澆注容器與鑄模的短的對接時間能夠保障熔化金屬的最佳澆注溫度以及該熔化金屬的最佳流動特性。還能夠?qū)崿F(xiàn)金屬氧化皮在規(guī)定的時間間隔中的最佳彈性特性。
[0019]通過如下方式能夠?qū)崿F(xiàn)金屬氧化皮的以及熔化金屬的對于澆注來說的最佳狀態(tài):在最大持續(xù)時間為3.5秒鐘的時間間隔內(nèi)在固定式坩禍爐中給澆注容器填充熔化金屬。
[0020]通過如下方式能夠?qū)崿F(xiàn)在鑄造部件的組織結(jié)構(gòu)方面的很好的結(jié)果:澆注容器和鑄模在最大8秒鐘的時間間隔內(nèi)、特別是在最大6.5秒鐘的時間間隔內(nèi)從起始位置運動到終點位置中。
[0021]已經(jīng)證明為特別有益的是:固定式坩禍爐中的熔化金屬的平均溫度具有出自下限為680 0C和上限為780 0C的值域的值。
[0022]除了上述用于取出熔化金屬的時間間隔之外，通過如下方式可以實現(xiàn)紊流特別少地和平穩(wěn)地以及氧化物少地將熔化金屬從固定式坩禍爐中取出:澆注容器在起始位置中背向鑄模的區(qū)域上具有縫隙狀的開口，其中，為了將熔化金屬從固定式坩禍爐中取出，澆注容器以開口首先浸入到位于固定式坩禍爐中的熔化金屬中。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一種非常有益的變型方案可以規(guī)定:在過壓環(huán)境中將澆注容器和鑄模從起始位置置入到終點位置中。
[0024]根據(jù)一種在生產(chǎn)能力和短的過程時間方面最佳的實施方式可以規(guī)定:使用至少三個鑄模，這些鑄模設(shè)置在一個轉(zhuǎn)盤(Karussel I)上，該轉(zhuǎn)盤將三個鑄模依次從將熔化金屬從澆注容器移注到鑄模中的澆注位置旋轉(zhuǎn)到使熔化金屬在鑄模中凝結(jié)的凝結(jié)位置中，并且然后將其旋轉(zhuǎn)到將鑄模打開和將鑄件從鑄模中取出并且對鑄模進行清潔的操作位置中。根據(jù)一種有益的改進方案也可以并行地運行兩個轉(zhuǎn)盤。
[0025]通過如下方式能夠在制造的鑄造部件的質(zhì)量最佳的同時實現(xiàn)很高的生產(chǎn)能力:轉(zhuǎn)盤以恒定不變的節(jié)拍繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，該節(jié)拍具有出自下限為70秒鐘和上限為80秒鐘的值域的值。
【附圖說明】
[0026]為了更好地理解本發(fā)明，借助之后的附圖進一步闡述本發(fā)明。
[0027]在大幅度簡化的示意圖中分別示出:
[0028]圖1:一個饒注容器、一個鑄模和一個固定式i甘禍爐，如它們在根本發(fā)明的方法中使用的那樣；
[0029]圖2:圖1所示澆注容器和鑄模在熔化金屬被從澆注容器移注到鑄模中之前的起始位置；
[0030]圖3:圖2所示澆注容器和鑄模在熔化金屬被從澆注容器移注到鑄模中之后的終點位置；
[0031]圖4:圖2所示澆注容器和鑄模的透視圖；
[0032]圖5:圖4所示澆注容器和鑄模的剖視圖；
[0033]圖6:具有三個鑄模的轉(zhuǎn)盤。
【具體實施方式】
[0034]作為引言首先要說明的是:在不同描述的各實施方式中，相同的部件設(shè)有相同的附圖標記或者相同的構(gòu)件名稱，在說明書全文中所包含的公開內(nèi)容都可以按照意義轉(zhuǎn)用到設(shè)有相同附圖標記或者相同構(gòu)件名稱的相同的部件上。再者，在說明書中所選擇的方位說明諸如上、下、側(cè)向等等，都是相對直接描述以及示出的附圖而言的，并且當方位變化時這些方位說明可按照意義轉(zhuǎn)至新的方位。
[0035]各實施例示出根據(jù)本發(fā)明的解決方案的可能的實施變型，在此需要指出的是:本發(fā)明并不局限于本發(fā)明的專門示出的實施變型，而更確切地說各個實施變型彼此之間可以進行不同組合并且本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能夠基于本發(fā)明技術(shù)手段的教導(dǎo)來實現(xiàn)所述變型可能性。
[0036]此外，來自示出的和說明的不同實施例的各單個特征或特征組合也可構(gòu)成本身獨立的、發(fā)明性的或根據(jù)本發(fā)明的解決方案。
[0037]獨立的、發(fā)明性的解決方案的目的可以從說明中獲得。
[0038]具體說明中的所有關(guān)于值域的說明均應(yīng)該理解為:這些說明包括出自它們的任意的和所有的子范圍，例如I至10的說明應(yīng)該理解為所有的子范圍，從下限I和上限10起均包括在內(nèi)，就是說所有從下限I或更大開始并以上限10或更小結(jié)束的子范圍，例如I至1.7或3.2 至 8.1 或 5.5 至 10。
[0039]特別是圖6所示的實施方式能夠構(gòu)成一個獨立發(fā)明的主題?？梢詮倪@個附圖的詳細說明中獲得與此相關(guān)的發(fā)明的目的和方案。
[0040]最后為了有規(guī)則性起見需要指出的是:為了更好地理解用于實施本方法所使用的鑄造設(shè)備的部件的結(jié)構(gòu)，局部不符合比例地和/或放大地和/或縮小地示出這些部件或其組成部分。
[0041]根據(jù)圖1至3實施在根據(jù)本發(fā)明的用于按照傾轉(zhuǎn)澆鑄原理澆注鑄件的方法中的澆注。在這種情況下，將熔化金屬I從可傾轉(zhuǎn)的澆注容器2移注到鑄模3中，該鑄模具有塑造鑄件的模間空隙4。作為熔化金屬I特別優(yōu)選使用鋁合金，例如AC-Al SilOMg(Cu)^AC-AlSi8Cu3、Al Si7Cu3、Al Si6Cu4。鑄模3特別優(yōu)選是用于受高負荷的鋁構(gòu)件、諸如汽缸蓋或者汽車發(fā)動機的其它構(gòu)件的鑄模。
[0042]圖1至3示出澆注容器2和鑄模3在時間上連續(xù)的不同位置中。也可以借助兩個或更多個彼此并行設(shè)置的、也稱為澆注勺的澆注容器2進行移注。
[0043]優(yōu)選由機械手臂將澆注容器2移近鑄模3并且與將其這個鑄模連接、例如掛住。機械手臂在將澆注容器2與鑄模3連接之后可以將該澆注容器2釋放并且供另外的工序使用。也優(yōu)選借助機械手臂對澆注容器2進行填充，該機械手臂將澆注容器2浸入到固定式坩禍爐5的熔化金屬I中。在這種情況下，利用澆注容器2直接從固定式坩禍爐5中取出熔化金屬I。在取出期間或直接在取出之后在澆注容器2中在熔化金屬I的表面上產(chǎn)生金屬氧化皮6。位于固定式坩禍爐5中的液態(tài)的熔化金屬6的平均溫度具有一個值，該值出自下限為680°C而上限為780°C的值域。
[0044]在對它進行填充之后將含有熔化金屬I和漂浮在其上的金屬氧化皮6的澆注容器2移近鑄模3。然后通過使?jié)沧⑷萜?和鑄模3圍繞一根旋轉(zhuǎn)軸a從起始位置到終點位置中的共同旋轉(zhuǎn)將恪化金屬I從饒注容器2移注到鑄模3中。在移注期間，金屬氧化皮6的大部分、至少80%或者甚至全部漂浮在熔化金屬I上并且直到到達終點位置都基本上保留在熔化金屬的表面上。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的一種變型方案，金屬氧化皮6也可以直到到達終點位置都保留在澆注容器2中。金屬氧化皮6的背向鑄模3的區(qū)域在到達終點位置時最后一個而離開澆注容器2并且到達鑄模3中的熔化金屬I的表面上。以有利的方式金屬氧化皮6的80 %以上、優(yōu)選95 %以上到達鑄模3冒口 7的區(qū)域中的在時間上接在終點位置之后的凝結(jié)位置中。
[0046]金屬氧化皮6直到到達終點位置都保持具有彈性和完好無塤。在移注熔化金屬I期間，位于澆注容器2中的金屬氧化皮6的表面還可能擴大、特別是向著澆注容器2的流出區(qū)域的方向。通過金屬氧化皮表面在移注期間的擴大實現(xiàn)熔化金屬特別平穩(wěn)的流動。
[0047]澆注容器2在移注前與鑄模3連接。在起始位置與終點位置之間的移注期間保持澆注容器2相對鑄模3的相對位置。就是說，澆注容器2跟隨鑄模3圍繞旋轉(zhuǎn)軸a的運動。旋轉(zhuǎn)軸a在起始位置中穿過鑄模3延伸已經(jīng)證實為特別有利的。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)軸a可以位于模間空隙4下或者從澆注容器2觀察在模間空隙4后或穿過模間空隙4或在模間空隙4上延伸。
[0048]鑄模3在澆注側(cè)可以具有冒口7。在這種情況中，在將熔化金屬I從固定式坩禍爐5中取出之后可以將澆注容器2移近鑄模3的冒口 7并且將其與這個冒口 7連接。澆注容器2具有流出區(qū)域8，熔化金屬I經(jīng)由該流出區(qū)域流入冒口 7中并且從那里繼續(xù)流入到模間空隙4中。流出區(qū)域8的輪廓與冒口 7的在起始位置中沿豎直方向觀看位于下部的區(qū)段的輪廓相符。流出區(qū)域8優(yōu)選直接和全等地與冒口 7連接。所述輪廓就目前而言主要理解為冒口 7的底部區(qū)域的造型和澆注容器2的流出區(qū)域8的底部區(qū)域的造型以及它們彼此貼靠的外邊棱和外表面的造型。
[0049]在到達終點位置之后，金屬氧化皮6落到鑄模3的冒口7上或者滑到該冒口 7中。優(yōu)選金屬氧化皮基本上在冒口 7的整個寬度上滑入這個冒口中。
[0050]根據(jù)圖4，澆注容器2可以在一個在起始位置中背向鑄模3的區(qū)域上具有縫隙狀的開口9。為了將熔化金屬6從固定式坩禍爐5中取出，饒注容器2以開口9首先浸入位于固定式坩禍爐5中的熔化金屬6中。通過在取出過程期間豎直地立在固定式坩禍爐5的熔化金屬I中的縫隙狀的開口9保障在取出過程期間只有清潔的無氧化物的金屬流入澆注容器2中。在最大持續(xù)時間為3.5秒鐘的時間間隔內(nèi)完成在固定式坩禍爐5中給澆注容器2填充熔化金屬6。
[0051]直接在填充熔化金屬6結(jié)束之后在最大5秒鐘的時間間隔內(nèi)、特別是在最大3.5秒鐘的時間間隔內(nèi)將澆注容器2與鑄模3連接并且將其置入起始位置中。
[0052]如從圖5中可以看出的那樣，在起始位置中冒口7的輪廓與流出區(qū)域8的輪廓處于一個水平位置中。在此需要指出的是:冒口7的輪廓和流出區(qū)域的輪廓在起始位置中也可以從水平位置起圍繞旋轉(zhuǎn)軸a樞轉(zhuǎn)一個直至最大30°的角度。在終點位置中，冒口7的輪廓與流出區(qū)域8的輪廓相對起始位置扭轉(zhuǎn)最大120°和最小60°的角度。澆注容器2和鑄模3在最大8秒鐘的時間間隔內(nèi)、特別是在最大6.5秒鐘的時間間隔內(nèi)從起始位置運動到終點位置中。
[0053]在此還需要指出的是:可以在過壓環(huán)境中實施整個本發(fā)明方法或者僅僅將熔化金屬I從澆注容器2移注到鑄模3中的步驟。為了產(chǎn)生過壓，可以將澆注容器2和鑄模3設(shè)置在一個封閉的空間中，該空間可以填充氣體或混合氣體、例如惰性保護氣體，從而產(chǎn)生相對該空間之外的大氣環(huán)境的過壓。原則上固定式坩禍爐5也可以設(shè)置在所述空間中。
[0054]圖6示出的實施方式具有至少三個鑄模10、11、12，這些鑄模設(shè)置在一個轉(zhuǎn)盤上。這種實施方式本身構(gòu)成一種獨立的、也可以與不同于上述澆鑄法的澆鑄法進行應(yīng)用的實施方式。轉(zhuǎn)盤將三個鑄模10、11、12依次從將熔化金屬6從澆注容器2移注到鑄模10、11、12中的澆注位置I旋轉(zhuǎn)到熔化金屬I在鑄模10、11、12中凝結(jié)的凝結(jié)位置II中，并且然后將其旋轉(zhuǎn)到將鑄模10、11、12打開和將鑄件從鑄模10、11、12中取出并且對鑄模10、11、12進行清潔的操作位置III中。轉(zhuǎn)盤以恒定不變的節(jié)拍繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，該節(jié)拍具有一個值，該值出自下限為70秒鐘而上限為80秒鐘的值域。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述節(jié)拍為75秒鐘并且產(chǎn)生如下的結(jié)果:在澆注位置I中，澆注容器2與鑄模11的對接持續(xù)3.5秒鐘;而澆注容器2和鑄模11的從起始位置到終點位置中的傾轉(zhuǎn)則需要6.5秒鐘。在到達終點位置之后，澆注容器從鑄模上脫離并且又供新的取出過程使用。熔化金屬在澆注位置I中凝結(jié)另外的56秒鐘。為了使鑄模11繼續(xù)型換轉(zhuǎn)到位置II中需要9秒鐘。
[0055]在凝結(jié)位置II中，熔化金屬I或者鑄模10中的鑄件凝結(jié)另外的66秒鐘，其中，為了繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到操作位置III中又需要9秒鐘。在操作位置中，鑄件凝結(jié)另外的10秒鐘，為了打開鑄模需要9秒鐘，并且為了借助機器人取出鑄件需要8秒鐘。對鑄模3的清潔持續(xù)20秒鐘并且裝入型芯需要10秒鐘。為了關(guān)閉鑄模3和繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到澆注位置I中分別需要9秒鐘。由此產(chǎn)生用于從位置Ι、Π、ΙΙΙ之一繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到下一個位置中的75秒鐘的節(jié)拍時間。
[0056]附圖標記列表
[0057]I熔化金屬
[0058]2澆注容器
[0059]3鑄模
[0060]4模間空隙
[0061]5固定式坩禍爐
[0062]6金屬氧化皮
[0063]7冒口
[0064]8流出區(qū)域
[0065]9開口
[0066]10鑄模
[0067]11鑄模
[0068]12鑄模
[0069]A旋轉(zhuǎn)軸
[0070]I澆注位置
[0071]II凝結(jié)位置
[0072]HI操作位置
【主權(quán)項】
1.用于根據(jù)傾轉(zhuǎn)澆鑄原理澆鑄鑄件的方法，其中，將熔化金屬(I)從至少一個能夠傾轉(zhuǎn)的澆注容器(2)移注到鑄模(3)中，該鑄模具有塑造鑄件的模間空隙(4)，其特征在于:利用澆注容器(2)將熔化金屬(I)直接從固定式坩禍爐(5)中取出，其中，在澆注容器(2)中在熔化金屬(I)的表面上產(chǎn)生金屬氧化皮(6)，并且將含有熔化金屬(I)和漂浮在其上的金屬氧化皮(6)的澆注容器(2)移近鑄模(3)，并且通過使?jié)沧⑷萜?2)和鑄模(3)圍繞旋轉(zhuǎn)軸(a)從起始位置到終點位置中的共同旋轉(zhuǎn)來將熔化金屬(I)從澆注容器(2)移注到鑄模(3)中，其中，金屬氧化皮(6)的大部分在移注期間漂浮在熔化金屬(I)上并且基本上保留在該熔化金屬(I)的表面上。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:金屬氧化皮(6)的至少80%漂浮在熔化金屬(I)的表面上。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:金屬氧化皮(6)直到到達終點位置都保留在澆注容器(2)中。4.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的方法，其特征在于:金屬氧化皮(6)的背向鑄模(3)的區(qū)域在到達終點位置時最后一個離開澆注容器(2)并且到達鑄模(3)中的熔化金屬(I)的表面上。5.如權(quán)利要求1至4之任一項所述的方法，其特征在于:金屬氧化皮(6)的80%以上、優(yōu)選95%以上到達鑄模(3)冒口(7)的區(qū)域中的、在時間上接在終點位置之后的凝結(jié)位置中。6.如權(quán)利要求1至5之任一項所述的方法，其特征在于:金屬氧化皮(6)直到到達終點位置保持具有彈性和完好無損。7.如權(quán)利要求1至6之任一項所述的方法，其特征在于:位于澆注容器(2)中的金屬氧化皮(6)的表面在恪化金屬(I)被從饒注容器(2)移注到鑄模(3)中期間擴大。8.如權(quán)利要求1至7之任一項所述的方法，其特征在于:在移注前將澆注容器(2)與鑄模(3)連接，并且在移注期間在起始位置與終點位置之間保持澆注容器(2)相對鑄模(3)的相對位置。9.如權(quán)利要求1至8之任一項所述的方法，其特征在于:旋轉(zhuǎn)軸(a)在起始位置中穿過鑄模(3)延伸并且要么位于模間空隙(4)下、要么從澆注容器(2)觀看在模間空隙(4)后延伸、要么穿過模間空隙(4)延伸、要么在模間空隙(4)上延伸。10.如權(quán)利要求1至9之任一項所述的方法，其特征在于:金屬氧化皮(6)在到達終點位置之后落到鑄模(3)的冒口(7)上或者滑入到這個冒口中、特別是基本上在冒口(7)的整個寬度上滑入。11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于:在將熔化金屬(I)從固定式坩禍爐(5)中取出之后將澆注容器(2)移近鑄模(3)的冒口(7)，其中，澆注容器具有流出區(qū)域(8)，經(jīng)由該流出區(qū)域?qū)⑷刍饘俳?jīng)由冒口( 7)澆注到鑄模(3)中，其中，流出區(qū)域(8)的輪廓與冒口( 7)的在起始位置中沿豎直方向觀看位于下部的區(qū)段的輪廓相符，其中，將流出區(qū)域(8)直接且全等地與冒口(7)連接。12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于:在起始位置中，冒口(7)的輪廓和流出區(qū)域(8)的輪廓處于一個水平位置中或者從該水平位置起旋轉(zhuǎn)最大30°的角度。13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于:在終點位置中，冒口(7)的輪廓和流出區(qū)域(8)的輪廓相對起始位置扭轉(zhuǎn)最大120°和最小60°的角度。14.如權(quán)利要求1至13之任一項所述的方法，其特征在于:直接在填充恪化金屬(6)結(jié)束之后最大5秒鐘的時間間隔內(nèi)、特別是在最大3.5秒鐘的時間間隔內(nèi)將澆注容器(2)與鑄模(3)連接并將其置入起始位置中。15.如權(quán)利要求1至14之任一項所述的方法，其特征在于:在最大持續(xù)時間為3.5秒鐘的時間間隔內(nèi)在固定式坩禍爐(5)中給澆注容器(2)填充熔化金屬(6)。16.如權(quán)利要求1至15之任一項所述的方法，其特征在于:澆注容器(2)和鑄模(3)在最大8秒鐘的時間間隔內(nèi)、特別是在最大6.5秒鐘的時間間隔內(nèi)從起始位置運動到終點位置中。17.如權(quán)利要求1至16之任一項所述的方法，其特征在于:固定式坩禍爐(5)中的熔化金屬(6)的平均溫度具有出自下限為6800C和上限為7800C的值域的值。18.如權(quán)利要求1至17之任一項所述的方法，其特征在于:澆注容器(2)在起始位置中背向鑄模(3)的區(qū)域上具有縫隙狀的開口(9)，其中，為了將熔化金屬(6)從固定式坩禍爐(5)中取出，澆注容器以開口(9)首先浸入到位于固定式坩禍爐(5)內(nèi)的熔化金屬(6)中。19.如權(quán)利要求1至18之任一項所述的方法，其特征在于:在過壓環(huán)境中將澆注容器(2)和鑄模(3)從起始位置置入終點位置中。20.如權(quán)利要求1至19之任一項所述的方法，其特征在于:使用至少三個鑄模(10，11，12)，這些鑄模設(shè)置在一個轉(zhuǎn)盤上，該轉(zhuǎn)盤將三個鑄模(10，11，12)依次從將熔化金屬(6)從澆注容器(2)移注到鑄模(I O，11，12)中的澆注位置(I)旋轉(zhuǎn)到使熔化金屬(I)在鑄模(10，11，12)中凝結(jié)的凝結(jié)位置(II)中，并且然后將其旋轉(zhuǎn)到將鑄模(10，11，12)打開和將鑄件從鑄模(10，11，12)中取出并且對鑄模(10，11，12)進行清潔的操作位置(111)中。21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于:轉(zhuǎn)盤以恒定不變的節(jié)拍繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，該節(jié)拍具有出自下限為70秒鐘和上限為80秒鐘的值域的值。
【文檔編號】B22D39/02GK105934296SQ201580003604
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年1月2日
【發(fā)明人】W·拉特納爾
【申請人】費爾有限公司